一种溶接设备外围安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及溶接设备技术领域，具体为一种溶接设备外围安全防护装置。

背景技术：

溶接设备外围安全防护装置是指：光纤熔接技术主要是用熔纤机将光纤和光纤或光纤和尾纤连接，把光缆中的裸纤和光纤尾纤熔合在一起变成一个整体，而尾纤则有一个单独的光纤头。

但现有的光纤溶接时，操作平台不能对操作人员进行很好的防护，在光纤进行切割时容易飞溅对操作人员的眼部造成伤害，且溶接时容易产生灰尘影响操作人员操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种溶接设备外围安全防护装置，具备结构简单，操作便捷和可对操作人员进行防护的优点，解决现有的光纤溶接时，操作平台不能对操作人员进行很好的防护，在光纤进行切割时容易飞溅对操作人员的眼部造成伤害，且溶接时容易产生灰尘影响操作人员操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶接设备外围安全防护装置，包括电机、面板和第一钢化玻璃，所述面板顶端面焊接有第一固定架、第二固定架、第三固定架和第四固定架，所述第一固定架内开设有滑槽，所述第二固定架内开设有限位槽，所述第二固定架侧端面开设有导向槽，且导向槽内啮合安装有橡胶垫，所述电机焊接在面板的底端面，所述电机的输出轴上啮合安装有螺杆，且螺杆转动安装在限位槽内，所述第一钢化玻璃一端焊接有滑块，所述第一钢化玻璃背离滑块的一端啮合安装有限位块，且限位块贯穿导向槽滑动安装在限位槽内，所述第一固定架和第三固定架与第二固定架和第四固定架上均焊接有第一滑槽板，且第一滑槽板内滑动安装有第二钢化玻璃，所述第三固定架和第四固定架上焊接有第二滑槽板和第二防护网，且第二滑槽板内滑动安装有第三钢化玻璃。

优选的，所述第一固定架、第二固定架、第三固定架和第四固定架以面板呈矩形阵列分布。

优选的，所述面板底端面固定有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架以面板呈矩形阵列分布。

优选的，所述滑块滑动安装在滑槽内，且滑槽大小和滑块大小相适配。

优选的，所述限位块内开设有螺纹孔，且限位块通过螺纹孔螺旋固定在螺杆上。

优选的，所述第一固定架和第三固定架与第二固定架和第四固定架上均焊接有第一防护网。

优选的，所述面板后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一钢化玻璃，达到了溶接设备外围安全防护装置使用时，在需要对光纤进行溶接时，为防止在对光纤进行切割时，飞溅处的碎片打伤操作人员，操作人员通过电源插头外接电源打开电机，电机启动带动螺杆旋转，第一钢化玻璃上的限位块通过螺纹孔螺旋固定在螺杆上，且通过导向槽进行限位，螺杆旋转时带动第一钢化玻璃上升或下降，通过第一钢化玻璃时操作人员可以在操作时可以防护眼部，通过上升和下降防止操作人员身高不一致，造成防护效果较差。

2、本实用新型通过设置第二防护网，达到了溶接设备外围安全防护装置使用时，通过第二防护网和第一防护网，防止工作人员在移动时，误触操作平台，对人员进行遮挡，防止切割和加工时对人员造成伤害。

3、本实用新型通过设置第二钢化玻璃，达到了溶接设备外围安全防护装置使用时，操作人员通过将第二钢化玻璃滑动安装进第一滑槽板内，并将第三钢化玻璃滑动安装进第二滑槽板内，防止碎片和操作时的杂物飞溅出操作平台，对工作人员造成伤害，使溶接设备外围安全防护装置使用时结构简单，操作便捷，使人员操作时更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的第二固定架侧视图；

图4为本实用新型的图1中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B的放大结构示意。

图中：1、电机；2、支撑架；3、面板；4、第一固定架；5、滑槽；6、第一钢化玻璃；7、限位槽；8、螺杆；9、第二固定架；10、第一防护网；11、第二钢化玻璃；12、第一滑槽板；13、第三固定架；14、第二滑槽板；15、第二防护网；16、第三钢化玻璃；17、电源插头；18、第四固定架；19、橡胶垫；20、导向槽；21、滑块；22、螺纹孔；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种溶接设备外围安全防护装置，包括电机1、面板3和第一钢化玻璃6，面板3顶端面焊接有第一固定架4、第二固定架9、第三固定架13和第四固定架18，第一固定架4、第二固定架9、第三固定架13和第四固定架18以面板3呈矩形阵列分布，面板3底端面固定有支撑架2，支撑架2共设有四个，且四个支撑架2以面板3呈矩形阵列分布，第一固定架4内开设有滑槽5，第二固定架9内开设有限位槽7，第二固定架9侧端面开设有导向槽20，且导向槽20内啮合安装有橡胶垫19，电机1焊接在面板3的底端面，电机1采用Y2-132M-4，具有降低噪音和能耗低下的优点，电机1的输出轴上啮合安装有螺杆8，且螺杆8转动安装在限位槽7内，第一钢化玻璃6一端焊接有滑块21，滑块21滑动安装在滑槽5内，且滑槽5大小和滑块21大小相适配，第一钢化玻璃6背离滑块21的一端啮合安装有限位块23，且限位块23贯穿导向槽20滑动安装在限位槽7内，限位块23内开设有螺纹孔22，且限位块23通过螺纹孔22螺旋固定在螺杆8上，通过设置第一钢化玻璃6，达到了溶接设备外围安全防护装置使用时，在需要对光纤进行溶接时，为防止在对光纤进行切割时，飞溅处的碎片打伤操作人员，操作人员通过电源插头17外接电源打开电机1，电机1启动带动螺杆8旋转，第一钢化玻璃6上的限位块23通过螺纹孔22螺旋固定在螺杆8上，且通过导向槽20进行限位，螺杆8旋转时带动第一钢化玻璃6上升或下降，通过第一钢化玻璃6时操作人员可以在操作时可以防护眼部，通过上升和下降防止操作人员身高不一致，造成防护效果较差。

第一固定架4和第三固定架13与第二固定架9和第四固定架18上均焊接有第一滑槽板12，且第一滑槽板12内滑动安装有第二钢化玻璃11，第三固定架13和第四固定架18上焊接有第二滑槽板14和第二防护网15，且第二滑槽板14内滑动安装有第三钢化玻璃16，通过设置第二防护网15，达到了溶接设备外围安全防护装置使用时，通过第二防护网15和第一防护网10，防止工作人员在移动时，误触操作平台，对人员进行遮挡，防止切割和加工时对人员造成伤害。

第一固定架4和第三固定架13与第二固定架9和第四固定架18上均焊接有第一防护网10，面板3后端面安装有电源插头17，且电源插头17通过导线与电机1电连接，通过设置第二钢化玻璃11，达到了溶接设备外围安全防护装置使用时，操作人员通过将第二钢化玻璃11滑动安装进第一滑槽板12内，并将第三钢化玻璃16滑动安装进第二滑槽板14内，防止碎片和操作时的杂物飞溅出操作平台，对工作人员造成伤害，使溶接设备外围安全防护装置使用时结构简单，操作便捷，使人员操作时更加安全。

工作原理：在需要对光纤进行溶接时，为防止在对光纤进行切割时，飞溅处的碎片打伤操作人员，操作人员通过电源插头17外接电源打开电机1，电机1启动带动螺杆8旋转，第一钢化玻璃6上的限位块23通过螺纹孔22螺旋固定在螺杆8上，且通过导向槽20进行限位，螺杆8旋转时带动第一钢化玻璃6上升或下降，通过第一钢化玻璃6时操作人员可以在操作时可以防护眼部。操作人员通过将第二钢化玻璃11滑动安装进第一滑槽板12内，并将第三钢化玻璃16滑动安装进第二滑槽板14内，防止碎片和操作时的杂物飞溅出操作平台。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。