一种包带纵包装置的制作方法

文档序号:18259243发布日期:2019-07-24 10:34阅读:458来源:国知局
一种包带纵包装置的制作方法

本实用新型涉及一种纵包装置,特别是一种包带纵包装置。



背景技术:

随着工艺技术发展,包带纵包结构的产品日渐增多,此类产品具有对光单元进行良好的保护作用,同时又大大的压缩了光缆的结构尺寸,另外比如阻水包带的纵包结构更是可以大大增加光缆的阻水性能,目前包带纵包工艺日渐成熟,但是由于包带质地柔软,不易成形,我们在纵包结构光缆的生产过程发现,包带经常出现翻转的现象,导致成缆后出现包带边缘翻折和内部光单元裸露的问题,从而对内部光单元造成损伤。现有技术纵包装置,进入模具内部时,由于阻水带质地柔软,易受外界影响出现翻转,从而导致成缆后包带边缘翻折的问题,使得包带两边无法完美的形成搭边效果;纵包效果无法稳定,在制作过程中,光单元往往会露出,使得光单元与护套直接接触,从而导致光单元受到护套高温烫伤。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包带纵包装置,提升包带纵包的稳定性。

为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:

一种包带纵包装置,其特征在于:包含加长导杆、连接套、定形套、喇叭模和包带槽,加长导杆为长条形导管并且加长导杆的一端端部固定在连接套一端,定形套一端固定设置在连接套另一端,喇叭模的一端卷绕成圆形并且固定设置在定形套另一端,包带槽固定设置在喇叭模的另一端,包带槽包含底板、两片槽板和导向板,底板沿水平方向设置并且底板一侧与喇叭模另一端固定连接,导向板的一侧与底板的另一侧固定连接,导向板的另一侧向下倾斜设置,两片槽板截面为L型,槽板的短边端部固定在底板侧面,槽板的长边端部朝向底板中间设置,槽板短边长度大于或等于包带厚度。

进一步地,所述底板、两片槽板和导向板一体成型。

进一步地,所述加长导杆的内径与绕包包带后的线缆外径匹配,加长导杆一端端部设置有向外侧凸起的圆柱形凸起部,圆柱形凸起部外径与连接套的内径相等,加长导杆通过圆柱形凸起部插入连接套一端内并且通过固定螺丝锁紧固定。

进一步地,所述定形套的外径与连接套的内径相等,定形套一端插入设置在连接套另一端内并且通过锁紧螺丝锁紧固定。

进一步地,所述喇叭模一端卷绕成圆形并且与定形套的内径匹配,喇叭模一端端部插设在定形套内,喇叭模两侧向上卷曲翘起,喇叭模另一端端部平面部分宽度大于包带宽度并且其平面宽度朝向小口的一端逐渐减小直至卷绕成圆形。

进一步地,所述包带槽下侧设置有定位槽,定位槽垂直于包带槽设置并且固定在包带槽的底板下侧,定位槽两端分别开有一个垂直于包带槽设置的腰圆孔。

本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:

1、包带在生产过程中,不会出现翻转现象,一直平稳进入模具中;

2、成缆后包带边缘不会出现翻折现象,使得包带边缘出现搭边,保证包覆效果;

3、避免光单元和护套直接出现直接接触,解决光单元由于护套高温出现沾粘损伤的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种包带纵包装置的示意图。

图2是本实用新型的一种包带纵包装置的拆解图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示,本实用新型的一种包带纵包装置,包含加长导杆1、连接套2、定形套3、喇叭模4和包带槽5,加长导杆1为长条形导管并且加长导杆1的一端端部固定在连接套2一端,定形套3一端固定设置在连接套2另一端,喇叭模4的一端卷绕成圆形并且固定设置在定形套3另一端,包带槽5固定设置在喇叭模4的另一端,包带槽5包含底板6、两片槽板7和导向板8,底板6沿水平方向设置并且底板6一侧与喇叭模4另一端固定连接,导向板8的一侧与底板6的另一侧固定连接,导向板8的另一侧向下倾斜设置,两片槽板7截面为L型,槽板7的短边端部固定在底板6侧面,槽板7的长边端部朝向底板6中间设置,槽板7短边长度大于或等于包带厚度。底板6、两片槽板7和导向板8一体成型。

加长导杆1的内径与绕包包带后的线缆外径匹配,加长导杆1一端端部设置有向外侧凸起的圆柱形凸起部9,圆柱形凸起部9外径与连接套2的内径相等,加长导杆1通过圆柱形凸起部9插入连接套2一端内并且通过固定螺丝10锁紧固定。定形套3的外径与连接套2的内径相等,定形套3一端插入设置在连接套2另一端内并且通过锁紧螺丝10锁紧固定。

喇叭模4一端卷绕成圆形并且与定形套3的内径匹配,喇叭模4一端端部插设在定形套3内,喇叭模4两侧向上卷曲翘起,喇叭模4另一端端部平面部分宽度大于包带宽度并且其平面宽度朝向小口的一端逐渐减小直至卷绕成圆形。

包带槽5下侧设置有定位槽11,定位槽11垂直于包带槽5设置并且固定在包带槽5的底板下侧,定位槽11两端分别开有一个垂直于包带槽设置的腰圆孔12。

本实用新型的一种包带纵包装置的使用方式为:

1、确认装置尺寸

①根据光缆尺寸,计算出光缆内部空间大小,内部空间=外径-壁厚;

②根据内部空间大小选择合适的加长导杆、定形套和喇叭模,加长导杆尺寸=内部空间+0.2mm,定位套和喇叭模尺寸=内部空间+0.4mm;

③计算出光缆内部空间的周长,计算出包带宽度=光缆内部空间周长+4mm~6mm,包带槽尺寸=包带宽度+2mm~4mm;

④将所有的元器件通过连接套和固定螺丝连接起来。

2、使用方法

将准备好的纵包装置,通过定位槽固定在一个支架上,上下调节支架,保证纵包装置与机头成水平位置;

将包带安装至放线架,穿过纵包装置的包带槽,继续穿过定形套和加长导杆,然后将穿出来初步成型的包带送入机头模具中,顺着护套料带入牵引,牵引至牵引轮;

将光单元沿着包带槽上方,顺着定位套穿过加长导杆,从而送入机头模具内,然后沿着牵引牵至牵引轮;

将支架前移,将纵包装置的加长导杆伸入机头内部;

检测包带纵包效果。

本实用新型采用这种纵包模,可以避免光单元在制作过程中出现裸露现象,导致与护套料直接的沾粘,从而避免光纤造成损伤。由于包带质地柔软,采用这种纵包模,可以避免包带在进入模具中翻折的现象的发生,从而更好的使包带形成搭边效果。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

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