一种降温效果好的具有清洁功能的投影设备的制作方法

本发明涉及光电设备领域，特别涉及一种降温效果好的具有清洁功能的投影设备。

背景技术：

投影机，又称投影仪，是一种利用光学元件将工件的轮廓放大，并将其投影到影屏上的光学仪器。它可用透射光作轮廓测量，也可用反射光测量不通孔的表面形状及观察零件表面，使用方便，广泛应用于计量室、生产车间，对仪器仪表和钟表行业尤为适用。

投影机在使用过程中，为了保证设备内部的元器件工作在合适的环境低温下，投影机内部通常设置风扇，以每分钟几十升空气的流量对外壳内部进行送风冷却，但是高速气流经过滤尘网后可能夹杂微小尘粒，它们相互摩擦产生静电而吸附于滤尘网上，造成滤网堵塞，影响空气流动，使得设备长期使用过后散热功能下降，降温效果大幅度降低，不仅如此，空气中的灰尘颗粒还容易吸附在镜片表面，对投影画面产生影响，进一步降低了现有的投影机的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种降温效果好的具有清洁功能的投影设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降温效果好的具有清洁功能的投影设备，包括主机、吊杆、顶板和两个降温机构，所述主机通过吊杆固定在顶板的下方，所述主机内设有PLC和天线，所述天线与PLC电连接，所述主机上设有镜片和清洁机构；

所述降温机构包括吸热组件和供水组件，两个降温机构中的吸热组件分别位于主机的上下两侧，两个降温机构中的供水组件分别位于主机的左右两侧，所述降温组件包括固定架、水袋、挤压板和若干第一弹簧，所述固定架的形状为U形，所述水袋、挤压板和第一弹簧均位于固定架的内侧，所述固定架的两端固定在主机上，所述水袋位于挤压板和主机之间，所述挤压板通过第一弹簧与固定架内的底部连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述供水组件包括供水管、抽水管、水箱、密封管和驱动室，所述密封管的两端分别与主机和驱动室连接，所述驱动室内设有驱动单元，所述密封管内设有密封板，所述密封板的外周与密封管的内壁密封连接，所述驱动单元与密封板传动连接，所述抽水管和供水管分别位于密封管的两侧，所述密封管通过供水管与水袋连接，所述密封管通过抽水管与水箱连通，所述供水管内设有第一阀门，所述抽水管内设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接；

所述清洁机构包括清洁盒和密封块，所述清洁盒固定在主机上，所述密封块位于清洁盒的开口处，所述清洁盒内设有气缸、推杆、清洁组件和两个连接杆，所述气缸的缸体固定在清洁盒内的底部，所述气缸的气杆与推杆固定连接，所述清洁组件位于推杆和密封块之间，所述推杆的两端分别通过两个连接杆与密封块固定连接，所述气缸与PLC电连接。

作为优选，为了驱动密封板移动，所述驱动单元包括第一电机、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一电机固定在驱动室内，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与第三连杆的一端铰接，所述第三连杆的另一端与密封板固定连接。

作为优选，为了检测密封板的运动状态，所述密封板的靠近驱动室的一侧设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。

作为优选，为了避免水袋脱离主机的表面，所述降温组件还包括四个固定杆，四个固定杆分别位于挤压板的四角处，所述固定杆固定在固定架和主机之间，所述挤压板套设在固定杆上。

作为优选，为了对镜片表面进行清洁，所述清洁组件包括第二电机、转动杆、清洁条和两个第二弹簧，所述第二电机固定在推杆上，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与转动杆传动连接，所述清洁条位于转动杆的远离第二电机的一侧，所述清洁条通过第二弹簧与转动杆连接，所述第二弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了便于将清洁条收入清洁盒内，所述清洁组件还包括线圈和磁铁，所述线圈和磁铁均位于转动杆和清洁条之间，所述线圈与PLC电连接，所述线圈和磁铁分别固定在转动杆和磁铁上。

作为优选，为了固定清洁条的移动方向，并实现清洁条与转动杆的同步转动，所述清洁条的靠近转动杆的一侧的亮度均设有限位杆和限位块，所述限位块通过限位杆与清洁条固定连接，所述转动杆套设在限位杆上。

作为优选，为了保证第二电机的驱动力，所述第二电机为直流伺服电机。

作为优选，为了检测主机内的温度，所述主机内设有温度传感器，所述温度传感器与PLC电连接。

作为优选，为了加固顶板、吊杆与主机的连接，所述顶板、吊杆与主机为一体成型结构。

本发明的有益效果是，该降温效果好的具有清洁功能的投影设备通过降温机构使得水袋内的水流吸收主机的热量进行降温，通过供水组件可更换水袋中的水流，保证吸热降温效率，并避免了灰尘进入主机内部，不仅如此，通过清洁机构可吸附镜片表面的灰尘，避免灰尘影响设备的投影效果，进而提高了该投影机的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的降温效果好的具有清洁功能的投影设备的结构示意图；

图2是本发明的降温效果好的具有清洁功能的投影设备的降温机构的结构示意图；

图3是本发明的降温效果好的具有清洁功能的投影设备的清洁机构的结构示意图；

图4是本发明的降温效果好的具有清洁功能的投影设备的清洁组件的结构示意图；

图中：1.主机，2.吊杆，3.顶板，4.镜片，5.固定架，6.水袋，7.挤压板，8.第一弹簧，9.供水管，10.抽水管，11.水箱，12.密封管，13.驱动室，14.密封板，15.清洁盒，16.密封块，17.气缸，18.推杆，19.连接杆，20.第一电机，21.第一连杆，22.第二连杆，23.第三连杆，24.距离传感器，25.固定杆，26.第二电机，27.转动杆，28.清洁条，29.第二弹簧，30.线圈，31.磁铁，32.限位杆，33.限位块，34.温度传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种降温效果好的具有清洁功能的投影设备，包括主机1、吊杆2、顶板3和两个降温机构，所述主机1通过吊杆2固定在顶板3的下方，所述主机1内设有PLC和天线，所述天线与PLC电连接，所述主机1上设有镜片4和清洁机构；

使用该投影设备时，通过将顶板3固定安装在天花板上后，利用吊杆2固定主机1的位置，主机1内部，通过天线可接收用户利用遥控设备发来的无线信号，而后将信号内容传递给PLC，PLC控制设备启动，主机1进行工作，利用降温机构对主机1的外壳进行吸热降温，保障主机1内的电子元器件工作在合适的环境温度，利用清洁机构可清除吸附在镜片4表面的灰尘，保证设备的投影效果，从而提高了设备的实用性。

如图2所示，所述降温机构包括吸热组件和供水组件，两个降温机构中的吸热组件分别位于主机1的上下两侧，两个降温机构中的供水组件分别位于主机1的左右两侧，所述降温组件包括固定架5、水袋6、挤压板7和若干第一弹簧8，所述固定架5的形状为U形，所述水袋6、挤压板7和第一弹簧8均位于固定架5的内侧，所述固定架5的两端固定在主机1上，所述水袋6位于挤压板7和主机1之间，所述挤压板7通过第一弹簧8与固定架5内的底部连接，所述第一弹簧8处于压缩状态，所述供水组件包括供水管9、抽水管10、水箱11、密封管12和驱动室13，所述密封管12的两端分别与主机1和驱动室13连接，所述驱动室13内设有驱动单元，所述密封管12内设有密封板14，所述密封板14的外周与密封管12的内壁密封连接，所述驱动单元与密封板14传动连接，所述抽水管10和供水管9分别位于密封管12的两侧，所述密封管12通过供水管9与水袋6连接，所述密封管12通过抽水管10与水箱11连通，所述供水管9内设有第一阀门，所述抽水管10内设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接；

降温机构由吸热组件和供水组件组成，在吸热组件中，通过固定在主机1上的固定架5和压缩状态的第一弹簧8，推动挤压板7向主机1靠近移动，使得水袋6挤压在主机1的表面，供水组件中，驱动室13内的驱动单元可带动密封管12内的密封板14进行移动，当供水管9内的第一阀门关闭，抽水管10内的第二阀门打开时，密封板14的往复移动可实现水流在密封管12和水箱11内流动，当供水管9内的第一阀门打开，抽水管10内的第二阀门关闭时，密封板14的往复移动可实现水流在密封管12和水袋6之间流动，向水袋6中充入水后，利用水流吸收主机1表面的热量，从而将主机1内的温度降低，同时水袋6内的水流温度升高后，吸热效果降低，此时可打开第一阀门，使得水流进入密封管12内，而后再将第一阀门关闭，打开第二阀门，使得水流进入水箱11中，与冷水混合后，将混合后的水流通过抽水管10抽入密封管12内，之后PLC控制第一阀门打开，第二阀门关闭，将水流通过供水管9输送至水袋6内，此时水袋6内水的温度相比于之前的温度有所降低，从而提高了对主机1的吸热降温能力，不仅如此，主机1采用封闭的结构，不进行通风，就避免了灰尘进入主机1内，利用水袋6紧贴主机1实现降温，实现了良好的降温效果。

如图3所示，所述清洁机构包括清洁盒15和密封块16，所述清洁盒15固定在主机1上，所述密封块16位于清洁盒15的开口处，所述清洁盒15内设有气缸17、推杆18、清洁组件和两个连接杆19，所述气缸17的缸体固定在清洁盒15内的底部，所述气缸17的气杆与推杆18固定连接，所述清洁组件位于推杆18和密封块16之间，所述推杆18的两端分别通过两个连接杆19与密封块16固定连接，所述气缸17与PLC电连接。

清洁机构中，清洁盒15的位置固定，利用密封块16堵住清洁盒15，防止清洁盒15内进灰，当设备需要对镜片4进行清洁时，PLC控制气缸17启动，增加气缸17的缸体内的气压，使得气缸17的气杆推动推板移动，进而清洁组件和通过连接杆19带动密封块16移动，使得清洁组件移动至镜片4处后，PLC控制清洁组件启动，利用清洁组件吸附镜片4表面的灰尘，实现对镜片4的清洁，保障设备的投影效果。

如图2所示，所述驱动单元包括第一电机20、第一连杆21、第二连杆22和第三连杆23，所述第一电机20固定在驱动室13内，所述第一电机20与PLC电连接，所述第一电机20与第一连杆21传动连接，所述第一连杆21通过第二连杆22与第三连杆23的一端铰接，所述第三连杆23的另一端与密封板14固定连接。

PLC控制第一电机20启动，带动第一连杆21做圆周运动的同时，第一连杆21通过第二连杆22带动第三连杆23进行往复移动，使得密封板14在密封管12内进行往复移动。

作为优选，为了检测密封板14的运动状态，所述密封板14的靠近驱动室13的一侧设有距离传感器24，所述距离传感器24与PLC电连接。利用距离传感器24检测密封板14与驱动室13的远离密封管12的一侧的内壁的距离，并将距离数据传递给PLC，PLC根据距离数据的变化，确定密封板14的运动状态。

作为优选，为了避免水袋6脱离主机1的表面，所述降温组件还包括四个固定杆25，四个固定杆25分别位于挤压板7的四角处，所述固定杆25固定在固定架5和主机1之间，所述挤压板7套设在固定杆25上。通过四个固定杆25不仅固定了挤压板7的移动方向，同时对水袋6进行包围，使得水袋6位于固定架5的内侧，避免水袋6脱离主机1的表面。

如图4所示，所述清洁组件包括第二电机26、转动杆27、清洁条28和两个第二弹簧29，所述第二电机26固定在推杆18上，所述第二电机26与PLC电连接，所述第二电机26与转动杆27传动连接，所述清洁条28位于转动杆27的远离第二电机26的一侧，所述清洁条28通过第二弹簧29与转动杆27连接，所述第二弹簧29处于压缩状态。

当清洁组件移动至镜片4表面处时，压缩状态的第二弹簧29推动清洁条28，使得清洁条28抵靠在镜片4的表面，吸附镜片4表面的灰尘，而后PLC控制第二电机26启动，通过转动杆27转动，带动清洁条28转动，实现对镜片4的清洁。

作为优选，为了便于将清洁条28收入清洁盒15内，所述清洁组件还包括线圈30和磁铁31，所述线圈30和磁铁31均位于转动杆27和清洁条28之间，所述线圈30与PLC电连接，所述线圈30和磁铁31分别固定在转动杆27和磁铁31上。当清洁组件需要收入清洁盒15内时，PLC控制线圈30通电，产生磁性，吸引磁铁31，使得清洁条28靠近转动杆27移动，便于缩小清洁条28和转动杆27之间的距离，减小清洁组件的体型，方便清洁组件收入清洁盒15内。

作为优选，为了固定清洁条28的移动方向，并实现清洁条28与转动杆27的同步转动，所述清洁条28的靠近转动杆27的一侧的亮度均设有限位杆32和限位块33，所述限位块33通过限位杆32与清洁条28固定连接，所述转动杆27套设在限位杆32上。

转动杆27旋转过程中，带动限位杆32转动，限位杆32带动清洁条28同步转动，通过限位块33避免了限位杆32脱离转动杆27，同时当第二弹簧29的形变量发生变化时，清洁条28沿着限位杆32的轴线进行移动。

作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第二电机26的驱动力，所述第二电机26为直流伺服电机。在清洁条28对镜片4清洁完毕后，气缸17继续推动推杆18移动，线圈30吸引磁铁31，此时第二电机26带动转动杆27高速旋转，使得清洁条28高速转动，使清洁条28表面的灰尘受离心力影响脱离清洁条28，保证了清洁条28的洁净。

作为优选，为了检测主机1内的温度，所述主机1内设有温度传感器34，所述温度传感器34与PLC电连接。通过温度传感器34可检测主机1内的温度，并将温度数据传递给PLC，当温度数据较高时，表明水袋6内的水温较高，此时PLC控制供水组件将水袋6内的水抽入至密封管12内，再输送至水箱11中与冷水混合，降低水温后，再抽入密封管12中，通过供水管9输送至水袋6中，对主机1进行吸热降温。

作为优选，利用一体成型结构稳固的特点，为了加固顶板3、吊杆2与主机1的连接，所述顶板3、吊杆2与主机1为一体成型结构。

该投影设备使用时，利用吸热组件中水袋6内的水流吸收主机1的温度，达到对主机1降温的目的，利用供水组件可换取水袋6中的水流，保持水袋6内的低温，从而保证对主机1的吸热降温能力，不仅如此，通过气缸17可带动推杆18移动，利用清洁组件中的清洁条28抵靠在镜片4表面，吸附镜片4的灰尘，达到对镜片4清洁的功能，从而保证了设备的投影效果，提高了该投影机的实用性。

与现有技术相比，该降温效果好的具有清洁功能的投影设备通过降温机构使得水袋6内的水流吸收主机1的热量进行降温，通过供水组件可更换水袋6中的水流，保证吸热降温效率，并避免了灰尘进入主机1内部，不仅如此，通过清洁机构可吸附镜片4表面的灰尘，避免灰尘影响设备的投影效果，进而提高了该投影机的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。