一种线路板显影液循环回收系统的制作方法

本发明涉及一种回收系统，具体为一种线路板显影液循环回收系统。

背景技术：

在现有技术中，常采用将显影液池内所有显影液一起排掉的方法或者以一定间隔连续地进行补充新的显影液的方法，对显影液进行处理。将所有显影液一起排掉，不得不停止运转并且在继续运转时还需要调节细微的显影参数，不适合大型生产需求。以一定间隔连续地进行补充新的显影液的方法，如果减少排放量则显影能力极度低下，显影液池内的显影液的污染度变得非常高。显影液池内的显影液的污染度、网眼堵塞提供给显影的显影液的污染度是使装置、以及制品产生不良的主要原因。反之，如果增加排放量，则虽然能将显影液池内的显影液的污染度抑制在较低的水平，但新的显影液的补充量巨大，运转成本增加。

技术实现要素：

本发明提供一种线路板显影液循环回收系统，旨在解决显影液处理过程中显影液的污染度高、网眼堵塞以及过滤成本高的问题。

一种线路板显影液循环回收系统，包括显影液槽，所述显影液槽的出料口与浓缩水槽进料口相连，所述浓缩水槽的出料口通过第二管道与膜过滤装置的进料口相连，所述第二管道上安装有进水阀和正向进水阀，所述膜过滤装置的第一出料口通过第六管道与显影液槽的进料口相连，所述第六管道上装有产水阀，所述膜过滤装置的第二出料口通过第三管道与浓缩水槽的进料口相连，所述第三管道上装有正向浓水阀，所述第二管道与第三管道间设有第五管道，所述第五管道上装有反向浓水阀，所述第二管道与膜过滤装置第一出料口间设有第七管道，所述第七管道上装有反向进水阀，所述第二管道上还装有清洗装置；

所述进水阀、正向进水阀、正向浓水阀、反向进水阀、反向浓水阀以及产水阀与plc控制器电性相连，以实现正向过滤模式与反向过滤模式的切换。

进一步，所述的清洗系统包括清洗水槽，所述清洗水槽的出料口通过第四管道与第二管道相连，所述第四管道上装有清洗进水阀，所述清洗水槽的进料口与膜过滤装置的第一出料口间安装有清洗浓水阀，所述清洗水槽的第一进料口与膜过滤装置的第二出料口间安装有清洗产水阀，所述第七管道上安装有排放阀。

进一步，所述显影液槽与浓缩水槽间设有原液提升泵。

进一步，所述进水阀与正向进水阀之间设有过滤高压泵。

进一步，所述的膜过滤装置的进料口设有进水压力检测器，所述膜过滤装置的第二出料口设有浓水压力检测器。

本发明的有益效果：

1.本发明一种线路板显影液循环回收系统中设置有正向过滤模式和反向过滤模式，在过滤过程中通过plc控制器轮流自动切换，进料口变成了出料口，出料口变成了进料口，避免了膜过滤装置中过滤膜的堵塞。

2.本发明一种线路板显影液循环回收系统中对显影液进行实时的过滤，大大减少了显影液槽的污染程度，过滤后的显影液重新使用，降低了过滤成本。

3.本发明一种线路板显影液循环回收系统中设置有清洗系统，每次停机后对膜过滤装置中的过滤膜进行清洗，预防停机后胶渣沉淀堆积堵膜。

附图说明

图1为本发明一种线路板显影液循环回收系统的结构图；

1-显影液槽，2-浓缩水槽，3-清洗水槽，4-膜过滤装置，5-原液提升泵，6-过滤高压泵，7-进水压力检测器，8-浓水压力检测器，10-进水阀，11-正向进水阀，12-反向浓水阀，13-正向浓水阀，14-产水阀，15-清洗产水阀，16-清洗浓水阀，17-排放阀，18-反向进水阀，19-清洗进水阀，20-补水阀，101-第一管道，102-第二管道，103-第三管道，104-第四管道，105-第五管道，106-第六管道，107-第七管道。

具体实施例

一种线路板显影液循环回收系统，包括显影液槽1，显影液槽1的出料口通过第一管道101与浓缩水槽2进料口相连，第一管道101上安装有原液提升泵5，浓缩水槽2的出料口通过第二管道102与膜过滤装置4的进料口相连，第二管道102上依次安装有进水阀10、过滤高压泵6以及正向进水阀11，膜过滤装置4的第一出料口通过第六管道106与显影液槽1的进料口相连，所述第六管道106上装有产水阀14，膜过滤装置4的第二出料口通过第三管道103与浓缩水槽2的进料口相连，第三管道103上装有正向浓水阀13，第二管道102与第三管道103间设有第五管道105，第五管道105上装有反向浓水阀12，第二管道102与膜过滤装置4第一出料口间设有第七管道107，所述第七管道107上装有反向进水阀18。

所述进水阀10、正向进水阀11、正向浓水阀13、反向进水阀18、反向浓水阀12以及产水阀14与plc控制器电性相连，以实现正向过滤模式与反向过滤模式的切换。

第二管道102上还装有清洗装置，清洗系统包括清洗水槽3，清洗水槽3的出料口通过第四管道104与第二管道102相连，第四管道104上装有清洗进水阀19，清洗水槽3的进料口与膜过滤装置4的第一出料口间安装有清洗浓水阀16，清洗水槽3的第一进料口与膜过滤装置4的第二出料口间安装有清洗产水阀15，第七管道107上安装有排放阀17，清洗水槽3的第二进料口出设有补水阀20。

所述清洗浓水阀16、清洗产水阀15和排放阀17与plc控制器电性相连，以实现清洗模式。

膜过滤装置4设置有一个进料口、第一出料口和第二出料口，膜过滤装置4内部设置有三层及以上过滤膜，在膜过滤装置4的进料口出设置有进水压力检测器7，用以检测进水压力，在膜过滤装置4的第二出料口出设置有浓水压力检测器8，用以检测过滤后的浓水压力，进水压力检测器7与浓水压力检测器8分别与plc控制器电性相连,plc控制器根据进水压力检测器7与浓水压力检测器8的值，自动选择正向过滤模式或反向过滤模式或清洗模式。

工作过程：

1)正向过滤模式：打开进水阀10、正向进水阀11、正向浓水阀13以及产水阀14，关闭其他阀门，显影液从显影液槽1通过管道依次流动到浓缩水槽2、膜过滤装置4进料口，在膜过滤装置4里进行过滤后，滤液从膜过滤装置4的第一出料口流出，通过第六管道106流回显影液槽1，浓缩液则通过膜过滤装置4的第二出料口经过第三管道103流回浓缩水槽2。

2)反向过滤模式，打开进水阀10、反向进水阀18、反向浓水阀12以及产水阀14，关闭其他阀门，显影液从显影液槽1通过管道流动到浓缩水槽2后，通过第二管道102和第七管道107流到膜过滤装置4的第二出料口，从膜过滤装置4的第二出料口流进膜过滤装置4，在膜过滤装置4里进行过滤后，滤液从膜过滤装置4的第一出料口流出，通过第六管道106流回显影液槽1，浓缩液则从膜过滤装置4的进料口流出，通过第五管道105和第三管道103流回浓缩水槽2。

3)清洗模式

清洗时，打开清洗进水阀19、清洗产水阀15及清洗浓水阀16，关闭其他阀门，水从清洗水槽3的出水口通过第四管道104以及第二管道102从膜过滤装置4的第一出料口流出，流回到清洗水槽3。

当需要排放清洗水槽3的水时，打开清洗进水阀19及排放阀17，水从清洗水槽3流出，依次经过第四管道104、第二管道102以及第七管道107，最后经排放阀17排放。排放完毕后，关闭所有阀门，打开补水阀20，对清洗水槽3进行加水。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。