一种彩色激光打印设备的制作方法

本发明涉及激光打印技术，具体涉及一种彩色激光打印设备。

背景技术：

现在激光打印机行业的主要情况是：国外厂家生产的激光打印机，一般硒鼓中的墨盒内的碳粉用尽后，就需要更换整个硒鼓；而国内的厂家基于节约成本的考量，一般碳粉用尽后，可以取出硒鼓，排出废粉，然后在硒鼓中注入新的碳粉。然而，由于现有技术中，可添加碳粉的硒鼓的结构的限制，硒鼓每次添加时需要取出，虽然现在激光打印机的硒鼓取出安装都很方便，但是添加碳粉和排出碳粉的结构不够方便，很容易将碳粉或废粉洒得到处都是，污染环境且难以清洁，有些厂家的硒鼓结构甚至要对硒鼓外壳进行一定拆除后才能进行碳粉添加和废粉排出，因此，很多国内硒鼓销售商都提供碳粉添加收费服务。特别对于彩色激光打印设备，一般都包括四个硒鼓，载有四种不同颜色的碳粉，碳粉添加时工作量就更大，这对于彩色打印量较大的单位，比如打印店、广告公司、需要打印防伪营业执照等彩色证件的工商部门来说，还是会产生一定成本，若自己更换，又比较麻烦。同时，硒鼓内废粉仓内废粉太多未及时清理时，容易对打印机内部造成污染，有重影现象，而国内的厂家的硒鼓结构虽然可以对废粉进行排出，但是由于比较麻烦，因此，经常出现清理不及时的情况。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种彩色激光打印设备，其碳粉添加方便，适用于彩色打印量比较大的情况使用，比如打印店、广告公司、需要对防伪营业执照等彩色证件进行打印的工商部门来说，节约了成本情人添加碳粉和排出废粉的费用，同时添加碳粉和清理废粉也很方便。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种彩色激光打印设备，包括打印机外壳下部设有纸盒，上部设有出纸板，打印机外壳内部设有若干组给纸提供动力的压力辊组，打印机外壳内部、在硒鼓工作位后方的定影辊及与其配合的压力辊，打印机内设有滑轨，滑轨可滑动连接有硒鼓支架，硒鼓放置在硒鼓支架上，打印机外壳内一侧设有电机及其连接的传动结构，传动结构在硒鼓位于工作位时，与硒鼓的一端连接，带动硒鼓内的感光鼓、显影辊、充电辊、搅拌辊转动，打印机外壳内的激光发射器照射在感光鼓上，感光鼓下方设有与其配合的压力辊，硒鼓的另一端设有碳粉添加通道，碳粉添加通道的内端与硒鼓的碳粉仓连通，碳粉添加通道的外端上部轴接有碳粉仓封口盖，打印机外壳内壁与硒鼓另一端对应的一侧设有a连接通道，a连接通道内端位置与其对应的硒鼓的碳粉添加通道位置对应，且其尺寸使得硒鼓位于工作位时，其与a连接通道可以接触抵住；a连接通道外端位于打印机外壳外，a连接通道的最高点低于其对应的碳粉仓封口盖旋到碳粉添加通道正上方时的最低点。

硒鼓的另一端设有废粉排出通道，废粉排出通道的内端与硒鼓的废粉仓连通，废粉排出通道的外端上部轴接有废粉仓封口盖，打印机外壳内壁与硒鼓另一端对应的一侧设有b连接通道，b连接通道内端位置与其对应的硒鼓的废粉排出通道位置对应，且其尺寸使得硒鼓位于工作位时，其与b连接通道可以接触抵住；b连接通道外端位于打印机外壳外，b连接通道的最高点低于其对应的废粉仓封口盖旋到废粉排出通道正上方时的最低点。

作为一种优选技术方案，a连接通道外端可拆卸连接有塞子。

作为一种优选技术方案，a连接通道内端设有密封圈。

作为一种优选技术方案，a连接通道前侧上端前侧设有回位凸起，a连接通道对应的回位凸起的最低点高于碳粉仓封口盖封住碳粉仓时的最高点，回位凸起的高度使得在外拉硒鼓支架时，上旋的碳粉仓封口盖下旋，封住碳粉仓。

作为一种优选技术方案，b连接通道内端设有密封圈。

作为一种优选技术方案，b连接通道前侧上端前侧设有回位凸起，b连接通道对应的回位凸起的最低点高于废粉仓封口盖封住碳粉仓时的最高点，回位凸起的高度使得在外拉硒鼓支架时，上旋的废粉仓封口盖下旋，封住废粉仓。

作为一种优选技术方案，废粉仓内设有螺旋推杆，螺旋推杆的高度低于废粉仓的入口，废粉排出通道的高度低于废粉仓的入口。

作为一种优选技术方案，b连接通道外端可拆卸连接有废粉收集盒。

作为一种优选技术方案，打印机外壳内设有若干个硒鼓，若干个硒鼓的碳粉添加通道、废粉排出通道皆错开设置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为打印机外壳的连接通道与与一个硒鼓配合的效果图。

图3为a处放大图。

图4为硒鼓支架的俯视图。

其中，附图标记如下所示：

1-打印机外壳，2-硒鼓，21-碳粉仓，22-废粉仓，23-感光鼓，24-封条，25-搅拌辊，26-充电辊，27-显影辊，28-显影刮刀，29-刮片，210-接粉片，211-碳粉添加通道，212-废粉排出通道，213-螺旋推杆，214-碳粉仓封口盖。3-激光发射器，4-压力辊，5-定影辊，6-滑轨，7-硒鼓支架，71-底板，72-正挡板，73-侧挡板，74-感光鼓开口，8-a连接通道，9-b连接通道，10-回位凸起，11-密封圈。

具体实施方式

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种彩色激光打印设备，下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

一种彩色激光打印设备，与现有技术的一次性上色激光打印机的基本结构和原理相同，以下对与现有技术相同的对本申请起到技术支撑的部分进行简单描述，便于理解。

如图1所示，彩色激光打印设备包括打印机外壳，打印机外壳下部为用于放置a4纸的纸盒，上部为出纸板，在打印机外壳1内部设有硒鼓2、激光发射器3、定影组件、送纸组件。

一次性上色激光打印机的硒鼓2的通常安装方式是，通过抽屉推拉式结构将硒鼓2安装在激光打印机上。打印机外壳内部内壁对应有两个滑轨6，滑轨6上可滑动安装有硒鼓支架7，打印机外壳正面有抽屉门，打开抽屉门，拉出硒鼓支架7。彩色激光打印一般包括四个含有不同颜色碳粉的硒鼓2，将硒鼓2依次安装在硒鼓支架7的四个硒鼓放置格内，然后将硒鼓支架7推入，关上抽屉门即可。

硒鼓2包括硒鼓2壳体，硒鼓2壳体被分割为碳粉仓21、废粉仓22，感光鼓23安装在硒鼓2壳体上，且位于碳粉仓21和废粉仓22之间，在碳粉仓21出口处设有显影辊27（也叫磁辊），在碳粉仓21出口处连接有显影刮刀28，显影刮刀28的刀尖处与显影辊27接触，且位于显影辊27切线处。在感光鼓23与碳粉仓21之间还设有封条24，封条24的一端伸出硒鼓2壳体，便于人扯出，新的硒鼓2中都具有封条24，使用时，拆除封条24，碳粉仓21内的碳粉可以与显影辊27接触。碳粉仓21内还设有搅拌辊25。打印机外壳内的激光发射器照射在感光鼓上。

在硒鼓2壳体上部可转动设有充电辊26，充电辊26与感光鼓23相切，在感光鼓23正下方设有相切的压力辊4，感光鼓23与压力辊4之间供a4纸通过。

废粉仓22设有一开口，开口的上、下端分别设有刮片29和接粉片210，刮片29和接粉片210皆与感光鼓23相切，刮片29和接粉片210之间形成了废粉仓22的入口。

在硒鼓2壳体外部一端设有一传动端，传动端与硒鼓2壳体内的感光鼓轴芯连接，感光鼓轴芯又通过齿轮等传动结构与显影辊轴芯、充电辊轴芯、搅拌辊轴芯连接。

在打印机外壳一侧的壳体壁内设有电机、接触式导电柱。上述电机的一端连接有传动装置，电机不工作时，传动装置位于打印机外壳壁内，当电机工作时，传动装置的结构使得在电机在设定的一个方向转动时，可以向前伸出一段（伸出打印机外壳壁），与硒鼓2壳体一端的传动端啮合后，带动整个硒鼓2内的感光鼓23、充电辊26、显影辊27、搅拌辊25转动。提供现有技术结构之一供参考：cn201720532590.1。接触式导电柱与安装好的硒鼓2外壳一端的导电端接触式连通，导电端直接与充电辊轴芯转动式连接，使得充电辊26带电，而充电辊26又对感光鼓23充电。

当然打印机外壳内，在四个硒鼓2的工作位后方还设有定影辊5与其配合压力辊4，定影辊5带有加热功能进行定影，打印机外壳内还设有若干组压力辊4，给a4纸的运动提供动力。

以下对本实施例的改进点进行说明：

本实施例的目的是，为了实现碳粉可以直接从打印机外部添加，结构简单，操作方便，任何人员都可以简单做到，不需要专门找人来进行碳粉添加操作，同时结构也很简单。

如图1~3所示，本实施例中，在硒鼓2壳体的另一端（即与上述传动端和导电端所在端对应）设有碳粉添加通道211和废粉排出通道212。碳粉添加通道211和废粉排出通道212相对于硒鼓2另一端整体短外凸。

碳粉添加通道211的内端与碳粉仓21连通，外端设有碳粉仓封口盖214，碳粉仓封口盖214上部与碳粉添加通道211上部轴连接，碳粉仓封口盖214与碳粉添加通道211正对应处设有密封圈11，碳粉仓封口盖214与碳粉添加通道211轴接力较紧，即需要施加外力才能将其转动旋开，使得碳粉添加通道211打开。

废粉排出通道212的内端与碳粉仓21连通，外端设有废粉仓22封口盖，废粉仓22封口盖上部与废粉排出通道212上部轴连接，废粉仓22封口盖与废粉排出通道212正对应处设有密封圈11，废粉仓22封口盖与废粉排出通道212轴接力较紧，即需要施加外力才能将其转动旋开，使得废粉排出通道212打开。

本实施例中，为与碳粉添加通道211和废粉排出通道212对应，在打印机内壁上还设有连接通道，连接通道的一段位于打印机外壳外部，另一端凸起位于打印机内部。连接通道位于打印机内部的一端设有密封圈11，此密封圈11的结构为，密封圈11外缘带有密封凸起的结构。本实施例中，为了便于后续描述，将与碳粉添加通道211对应的连接通道定义为a连接通道8，将与废粉排出通道212对应的连接通道定义为b连接通道9。

本实施例，为彩色激光打印机，默认有四个硒鼓2，因此，应当有四个a连接通道8和四个b连接通道9，这八个连接通道错开设置。（以抽屉门所在打印机位置为前侧）打印机外壳内壁上每个连接通道前侧上方皆设有回位凸起10。而每个硒鼓2上的碳粉添加通道211、废粉排出通道212对应的连接通道，都应当满足，连接通道的尺寸应当刚好能够抵住其对应的碳粉添加通道211、废粉排出通道212，因此，必然的，在硒鼓支架7上安装好硒鼓2往内推时，连接通道会阻碍其对应的碳粉添加通道211或废粉排出通道212外端的碳粉仓封口盖214、废粉仓22封口盖。

回位凸起10的最低点略高于废粉仓22封口盖或碳粉仓封口盖214封废粉仓22、碳粉仓21时的最高点，使得回位凸起10不影响在内推时。连接通道的最高点低于当其对应的碳粉仓封口盖214或废粉仓22封口盖旋到对应的碳粉添加通道211、废粉排出通道212正上方时的最低点。

本实施例中，连接通道的作用是，安装硒鼓2后，将硒鼓支架7往内推时，连接通道阻碍废粉仓22封口盖或碳粉仓封口盖214，使得其受到连接通道的推力，从而上旋，使得连接通道与对应的碳粉添加通道211或废粉排出通道212对接贴住。而当取出硒鼓2时，将硒鼓支架7往外拉时（此时废粉仓22封口盖在废粉排出通道212上方，碳粉仓封口盖214在碳粉添加通道211上方），当向外拉时，废粉仓22封口盖和废粉仓22封口盖会经过对应连接通道前侧上方的回位凸起10，而此时回位凸起10位置与废粉仓22封口盖、碳粉仓封口盖214对应，因此，外拉硒鼓支架7的过程中，在回位凸起10的作用下，废粉仓22封口盖下旋盖住废粉排出通道212，碳粉仓封口盖214下旋盖住碳粉添加通道211。

进一步的，为了帮助废粉仓22排出废粉，废粉仓22内可旋转设有螺旋推杆213，螺旋推杆213也通过齿轮传动结构和上述感光鼓23芯轴连接，使得感光鼓23芯轴转动带动螺旋推杆213转动，由于废粉仓22上设有上述废粉仓22入口，为了防止螺旋推杆213转动使得废粉从废粉仓22入口排出，因此，必须满足，螺旋推杆213最高点低于废粉仓22入口，且上述废粉排出通道212低于废粉仓22入口，这样就可以保证废粉从废粉排出通道212排出。

本实施例中，废粉排出通道212和碳粉添加通道211皆错开设置的原因如下（本实施例只以碳粉添加通道211进行说明，废粉排出通道212的原理与其相同，为了便于说明，定义硒鼓2为一号硒鼓2~四号硒鼓2，一号硒鼓2和四号硒鼓2分别位于最前侧和最后侧，那么其对应有一号碳粉添加通道211~四号碳粉添加通道211、一号碳粉仓封口盖214~四号碳粉仓封口盖214、一号a连接通道8~四号a连接通道8、一号回位凸起10~四号回位凸起10）：

将硒鼓2安装在硒鼓支架7上后，将硒鼓2往内推的过程中，硒鼓2通过连接通道，连接通道将硒鼓2上对应的碳粉仓21口盖或废粉仓22口盖顶开后，与碳粉添加通道211或废粉排出通道212刚好相对紧贴设置，若其不错开设置，位于硒鼓支架7最内侧的四号硒鼓2在硒鼓支架7推入打印机内到其工作位置的过程中，四号碳粉仓封口盖214要依次经过一号~四号a连接通道8，那么四号碳粉仓封口盖214会经过被一号a连接通道8顶开上旋、被二号回位凸起10施力下旋、被二号a连接通道8顶开上下、被三号回位凸起10施力下旋……依次直到其被四号a连接通道8顶起的过程。也就是越内侧的硒鼓2，其对应的碳粉仓封口盖214被打开的次数越多，因此，为避免碳粉仓封口盖214被打开，导致碳粉泄露的问题，应当错开设置，使得相互之间不造成影响，硒鼓2在工作位时，碳粉仓封口盖214只会被其对应的a连接通道8顶开。

本实施例的工作原理如下：

在使用新硒鼓2时，将硒鼓2上的密封条24扯下，然后将硒鼓2依次放置在硒鼓支架7上，推入打印机内部，在推入的过程中，四个硒鼓2上的碳粉仓封口盖214、废粉仓22封口盖依次被打印机内对应的连接通道顶开，碳粉添加通道211、废粉排出通道212与连接通道接触连接，由于连接通道的一端位于打印机外部，因此，可以直接从打印机外部通过注射器等设备往内添加碳粉（在实际生产时，应当在打印机外壳1上对每个连接通道进行标注，标明其对应的是哪个硒鼓2，是a连接通道8还是b连接通道9，同时，在实际生产时，碳粉仓21添加通道对应的a连接通道8位于打印机外壳1外部的外端还配有塞子，在不添加碳粉时，塞子将其塞住）。

而且本实施例的结构，在废粉仓22内设有跟随感光鼓23转动的螺旋推杆213，因此，在打印过程产生废粉的同时，废粉仓22也可以排出废粉，保证废粉仓22内废粉量在一个较低水平，解决了现有技术中废粉太多却又没有及时清理时，造成的内部打印污染，重影现象。为了达到此技术效果，作为一种优选方式，在打印机外壳外部，b连接通道9处配有一个可拆卸连接的废粉收集小盒，平常，废粉收集小盒都安装在b连接通道9上，随时收集排出的废粉，而用户也可以随时很方便的将废粉收集小盒取下，倒出收集的废粉。作为一种优选方式，废粉收集小盒的结构可以为一侧上部设有插口，通过将b连接通道9插入插口内实现连接，结构简单，拆卸方便。

现有技术中，硒鼓支架7大致俯视图如图4所示，包括底板71，底板71上设有若干正挡板72和若干侧挡板73将底板71分隔为四个硒鼓放置格，每个硒鼓放置格对应的底板71上设有感光鼓开口74，供感光鼓23穿过与支架下部的压力辊4接触。实际中，硒鼓支架7只要能与硒鼓2配合即可，本实施例为了更好的实现废粉排出和碳粉添加的效果，其侧挡板73应当高度较低，略高于底板71即可，使得其不阻碍碳粉排出通道和碳粉添加通道211的外凸，如图3所示。图3中，前挡板在视图上挡住了废粉排出通道212，因此，废粉排出通道212不可见。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。