液晶显示面板及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及显示装置。

背景技术：

液晶显示面板行业中，在液晶滴下(onedropfilling，odf)贴合过程中，由于液晶显示面板内部存在真空腔体，在大气压力的作用下，位于玻璃过渡区的玻璃就会发生弯曲，从而把液晶显示面板的显示区边缘的玻璃撬高，产生”跷跷板”效应，从而容易引起周边发黄状况，故降低玻璃翘曲是改善液晶显示面板周边发黄的关键。

然而，彩膜基板切割线(cfcutline)至显示区边缘之间区域的支撑柱与显示区的支撑柱排布相同，均是完全设置于r/g/b色阻之上，导致玻璃对组后无法下压，引起显示区边缘的玻璃被撬高，造成周边mura，进而导致液晶显示面板显示品质不佳。

综上所述，需要提供一种新的液晶显示面板及显示装置，来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供的液晶显示面板及显示装置，解决了现有的液晶显示面板由于彩膜基板切割线至显示区边缘之间区域的支撑柱与显示区的支撑柱排布相同，均是完全设置于r/g/b色阻之上，从而导致玻璃对组后无法下压，造成周边mura的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种液晶显示面板，包括显示区以及设置于所述显示区外围的非显示区，所述非显示区包括靠近所述显示区设置的面板过渡区以及位于所述面板过渡区外围的玻璃过渡区；

所述液晶显示面板包括相对盖合设置的阵列基板和彩膜基板，在所述显示区和所述面板过渡区中，所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧设置有遮光层以及位于所述遮光层上的色阻层，其中，位于所述显示区的所述色阻层上设置有多个第一支撑柱，位于所述面板过渡区的所述色阻层包括多个间隔排列的色阻块，相邻两个所述色阻块之间设置有多个第二支撑柱。

在本发明实施例提供的液晶显示面板中，所述第一支撑柱包括多个第一主支撑柱和多个第一副支撑柱，所述第二支撑柱包括多个第二主支撑柱和多个第二副支撑柱，所述第一主支撑柱的高度大于所述第二副支撑柱的高度，所述第二主支撑柱的高度大于所述第二副支撑柱的高度。

在本发明实施例提供的液晶显示面板中，所述色阻块包括呈周期排列的红色色阻块、绿色色阻块以及蓝色色阻块，所述第二主支撑柱对应所述蓝色色阻块设置。

在本发明实施例提供的液晶显示面板中，所述第一主支撑柱的高度等于所述第二主支撑柱的高度。

在本发明实施例提供的液晶显示面板中，在所述玻璃过渡区中，所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧设置有垫层以及设置于所述垫层上的第三支撑柱。

在本发明实施例提供的液晶显示面板中，所述第三支撑柱的高度等于所述第二主支撑柱的高度。

在本发明实施例提供的液晶显示面板中，所述垫层的材料和所述遮光层的材料相同。

在本发明实施例提供的液晶显示面板中，位于所述显示区的所述遮光层包括多个间隔设置的遮光块，所述色阻层堆叠于所述遮光块和所述阵列基板上。

在本发明实施例提供的液晶显示面板中，所述色阻层的高度为2umˉ3um。

本发明实施例提供一种显示装置，包括上述液晶显示面板。

本发明的有益效果为：本发明提供的液晶显示面板及显示装置，通过将位于面板过渡区的色阻层从条状设计优化为块状设计，设置为多个间隔分布的色阻块，并将支撑柱设置于位于相邻两个色阻块之间的遮光层上，从而降低了面板过渡区的支撑柱的高度，有利于降低显示区边缘处的液晶单元间隙，使得玻璃对组后能够下压，从而改善了周边mura的不良情况。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的截面结构示意图；

图2为图1中的液晶显示面板的平面结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明针对现有技术的液晶显示面板及显示装置，由于彩膜基板切割线至显示区边缘之间区域的支撑柱与显示区的支撑柱排布相同，均是完全设置于r/g/b色阻之上，从而导致玻璃对组后无法下压，造成周边mura，本实施例能够解决该缺陷。

如图1所示为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的截面结构示意图，如图2所示为图1中的液晶显示面板的平面结构示意图，结合图1、图2，本发明实施例提供的液晶显示面板，包括显示区1a以及设置于所述显示区1a外围的非显示区1a，所述非显示区1a包括靠近所述显示区1a设置的面板过渡区1b以及位于所述面板过渡区1b外围的玻璃过渡区1c。

所述液晶显示面板包括相对盖合设置的阵列基板11和彩膜基板12，所述阵列基板11和所述彩膜基板12之间设置有液晶层18，所述液晶层18位于所述显示区1a，所述阵列基板11靠近所述彩膜基板12的一侧设置有薄膜晶体管阵列层(图中未示出)；其中，所述显示区1a用于实现画面显示，所述面板过渡区1b为所述彩膜基板12的切割线至所述显示区1a之间的区域，所述玻璃过渡区1c为所述阵列基板11突出所述彩膜基板12的区域，用于放置集成电路芯片以及驱动走线等。

在所述显示区1a和所述面板过渡区1b，所述彩膜基板12靠近所述阵列基板11的一侧设置有遮光层13以及位于所述遮光层上13的色阻层14，其中，位于所述显示区1a的所述色阻层14上设置有多个第一支撑柱15，位于所述面板过渡区1b的所述色阻层14包括多个间隔排列的色阻块141，相邻两个所述色阻块141之间设置有多个第二支撑柱16；所述面板过渡区靠近所述玻璃过渡区的边缘还设置有封框胶19，用于连接所述阵列基板11和所述彩膜基板12。

经比较可知，本发明实施例与现有技术的区别之处在于：位于所述面板过渡区1b的所述第二支撑柱16设置于遮光层13上，而现有技术中将位于所述面板过渡区1b的所述第二支撑柱16放置于所述色阻层14上，与位于所述显示区1a的所述第一支撑柱15的排列方式相同。

可以理解的是，现有技术中，所述彩膜基板12上端面至所述第二支撑柱16上端面的总高度等于所述遮光层13的高度加上所述色阻层14的高度加上所述第二支撑柱16的高度；而在本发明实施例中，所述彩膜基板12上端面至所述第二支撑柱16上端面的总高度等于所述色阻块141的高度加上所述第二支撑柱16的高度，故由于所述彩膜基板12上端面至所述第二支撑柱16上端面的总高度相比现有技术降低，有利于降低所述显示区1a边缘处的液晶单元间隙，当位于所述玻璃过渡区1c的所述阵列基板11在外部大气压的作用下向靠近所述彩膜基板12的一侧发生挤压时，位于所述面板过渡区1b的所述阵列基板11能够向下压合，从而改善所述显示区1a边缘发生翘起的问题，所述液晶显示面板周边发黄的缺陷能够得到大幅改善。

具体地，所述第一支撑柱15包括多个第一主支撑柱151和多个第一副支撑柱152，所述第二支撑柱16包括多个第二主支撑柱161和多个第二副支撑柱162，所述第一主支撑柱151的高度大于所述第二副支撑柱162的高度，所述第二主支撑柱161的高度大于所述第二副支撑柱162的高度，其中，所述第一主支撑柱151和所述第二主支撑柱161分别起到主要维持所述显示区1a和所述面板过渡区1b盒厚的作用，同时对液晶的流动起阻挡作用，所述第一副支撑柱152和所述第二副支撑柱162分别起到次要维持所述显示区1a和所述面板过渡区1b盒厚的作用。

所述第一主支撑柱151的高度等于所述第二主支撑柱161的高度，由于位于所述显示区1a的所述遮光层13包括多个间隔设置的遮光块131，所述色阻层14堆叠于所述遮光块131和所述阵列基板11上，也就是说，位于所述显示区1a的所述遮光层13部分被挖空，因此在所述显示区1a，所述彩膜基板12上端面至所述第一主支撑柱151上端面的总高度等于所述色阻层14的高度加上所述第一主支撑柱151的高度；在所述面板过渡区1b，所述彩膜基板12上端面至所述第二主支撑柱161上端面的总高度等于所述遮光层13的高度加上所述第二主支撑柱161的高度，由于所述色阻层14的高度大于所述遮光层13的高度，所述色阻层14的高度为2umˉ3um，故所述液晶显示面板在所述显示区1a的间隙大于在所述面板过渡区1b的间隙，从而当所述阵列基板11和所述彩膜基板12进行对组时，位于所述面板过渡区1b的所述阵列基板11能够下压较长距离，进而改善周边mura。

具体地，所述第一主支撑柱和所述第二主支撑柱的高度为2.5umˉ3um；所述第一副支撑柱和所述第二副支撑柱的高度为2umˉ2.5um。

具体地，所述色阻块141包括呈周期排列的红色色阻块、绿色色阻块以及蓝色色阻块，也就是说，将位于所述面板过渡区1b的所述色阻层14从条状设计优化为块状设计，在本发明实施例中，将现有技术中的每一呈条状分布的所述色阻层14进行切割以形成多个所述色阻块141，使得相邻两个所述色阻块141之间裸露出位于底部的所述遮光层13，在本发明实施例中，将每一呈条状分布的所述色阻层13进行切割成两个所述色阻块141，在其他实施例中，切割形成的所述色阻块141的数量应根据所述面板过渡区1b的长度而定。

进一步地，在所述玻璃过渡区1c，所述彩膜基板12靠近所述阵列基板11的一侧设置有垫层132以及设置于所述垫层132上的第三支撑柱17，其中，所述第三支撑柱17与所述第一支撑柱15及所述第二支撑柱16可选用相同的材料制成，所述垫层132与所述遮光层13也可选用相同的材料制成。

所述第三支撑柱17的高度等于所述第二主支撑柱161的高度，相比现有技术中所述第三支撑柱17的高度一般小于所述第二主支撑柱161的高度，本发明实施例中，提高所述第三支撑柱17的高度，可以减小位于所述玻璃过渡区1c的所述阵列基板11的挤压程度，从而减小位于所述面板过渡区1b的所述阵列基板11的翘起程度，进一步改善所述液晶显示面板周边mura。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述实施例中的液晶显示面板，所述显示装置可为手机、平板电脑、电视机、数码相机等任何具有显示功能的产品或部件所述显示装置具有所述液晶显示面板所具有的技术效果，在此不再一一赘述。

有益效果为：本发明实施例提供的液晶显示面板及显示装置，通过将位于面板过渡区的色阻层从条状设计优化为块状设计，设置为多个间隔分布的色阻块，并将支撑柱设置于位于相邻两个色阻块之间的遮光层上，从而降低了面板过渡区的支撑柱的高度，有利于降低显示区边缘处的液晶单元间隙，使得玻璃对组后能够下压，从而改善了周边mura的不良情况。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。