一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺的制作方法

本发明涉及膜层变色片加工领域，特别涉及一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺。

背景技术：

随着设备的发展，人们生活水平的提高，为了更加方便的生活，人们发明了各种各样的眼镜，其中既有夏天使用的膜层变色镜片，膜层变色镜片上很多眼镜膜层，其中一个重要的眼镜膜层就是膜层变色片，为了便于人们生产膜层变色片，人们发明了一些膜层变色片的加工工艺；

现有的膜层变色片的加工工艺在使用时存在一定的弊端，现有的膜层变色片的加工工艺均是直接将变色染料涂覆到生产的基片表面，没有进一步对基片表面进行处理，受到基片表面污渍以及静电影响，变色染料涂覆不均匀，直接涂覆，变色染料与基片表面接触，使用时容易造成膜层变色片的磨损，使用寿命不长，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种膜层变色片的加工工艺。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺，包括以下步骤：

选择树脂基片，然后对树脂基片的表面进行预处理；

在预处理后的树脂基片的外表面涂覆缓冲液，烘干后得到缓冲层；

在缓冲层的外表面涂覆粘合液，烘干后得到粘合层；

在烘干后的粘合层的表面涂覆变色染料，烘干形成交联树脂的变色层，得到膜层变色片。

优选的，树脂基片的表面进行预处理包括：

（1）、清洗树脂基片，并且将清洗后的树脂基片烘干；

（2）、除去烘干后的树脂基片表面的静电。

优选的，树脂基片的清洗和烘干步骤包括：

①、用碱性水溶液或用氟利昂对树脂基片进行脱脂；

②、用干燥的空气流吹去脱脂后的树脂基片表面的污渍；

③、用加热后的干燥的空气流吹干脱脂后的树脂基片。

优选的，加热后的干燥的空气的温度为25-40℃，加热后的干燥的空气流的流速为30-80㎝/s。

优选的，树脂基片除静电时先将树脂基片置于密闭空间内，然后将喷头喷嘴对准树脂基片喷射压缩气体，喷头喷嘴上安装有高压电极，喷射压缩气体时高压电极启动。

优选的，缓冲液、粘合液和变色染料的涂覆和烘干均处于密闭无尘空间内，缓冲液、粘合液和变色染料的烘干均采用微波烘干机。

优选的，缓冲液的烘干温度为80-100℃，烘干时间为2-5s，粘合液的烘干温度为60-90℃，烘干时间为1-4s，变色染料的烘干温度为60-80℃，烘干时间为2-3s。

优选的，粘合层和粘合液变色染料还可以混合均匀后直接涂覆到缓冲层的外表面，涂覆时采用微波烘干机，烘干温度为70-90℃，烘干时间为2-4s。

与现有技术相比，本发明一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺，具有如下有益效果：

1、本发明在涂覆变色染料前对树脂基片的表面进行预处理，能够清除树脂基片表面的污渍和树脂基片上的静电，减少污渍和静电对涂覆变色染料的影响，使得变色染料涂覆更加均匀，形成的变色层更加均匀，从而使得生产的膜层变色片的使用效果更好；

2、本发明在涂覆变色染料前在树脂基片的外表面涂覆缓冲液，使得缓冲液形成缓冲层，缓冲层将变色层和树脂基片分隔开，减少树脂基片造成的变色层的磨损，提高膜层变色片的使用寿命，而且整个眼镜膜用膜层变色片的加工工艺简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺的整体结构流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺，包括以下步骤：

选择树脂基片，选取的树脂基片的表面光滑，然后对树脂基片的表面进行预处理；

树脂基片的表面进行预处理包括：

（1）、清洗树脂基片，并且将清洗后的树脂基片烘干；

树脂基片的清洗和烘干步骤包括：

①、用碱性水溶液或用氟利昂对树脂基片进行脱脂；

②、用干燥的空气流吹去脱脂后的树脂基片表面的污渍；

③、用加热后的干燥的空气流吹干脱脂后的树脂基片；

加热后的干燥的空气的温度为25℃，加热后的干燥的空气流的流速为60㎝/s。

（2）、除去烘干后的树脂基片表面的静电。

树脂基片除静电时先将树脂基片置于密闭空间内，然后将喷头喷嘴对准树脂基片喷射压缩气体，喷头喷嘴上安装有高压电极，喷射压缩气体时高压电极启动。

在预处理后的树脂基片的外表面涂覆缓冲液，烘干后得到缓冲层。

在缓冲层的外表面涂覆粘合液，烘干后得到粘合层。

在烘干后的粘合层的表面涂覆变色染料，烘干形成交联树脂的变色层，得到膜层变色片。

缓冲液、粘合液和变色染料的涂覆和烘干均处于密闭无尘空间内，缓冲液、粘合液和变色染料的烘干均采用微波烘干机。

缓冲液的烘干温度为80℃，烘干时间为4s，粘合液的烘干温度为80℃，烘干时间为3s，变色染料的烘干温度为60℃，烘干时间为3s。

实施例2

一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺，包括以下步骤：

选择树脂基片，选取的树脂基片的表面光滑，然后对树脂基片的表面进行预处理；

树脂基片的表面进行预处理包括：

（1）、清洗树脂基片，并且将清洗后的树脂基片烘干；

树脂基片的清洗和烘干步骤包括：

①、用碱性水溶液或用氟利昂对树脂基片进行脱脂；

②、用干燥的空气流吹去脱脂后的树脂基片表面的污渍；

③、用加热后的干燥的空气流吹干脱脂后的树脂基片；

加热后的干燥的空气的温度为35℃，加热后的干燥的空气流的流速为50㎝/s。

（2）、除去烘干后的树脂基片表面的静电。

树脂基片除静电时先将树脂基片置于密闭空间内，然后将喷头喷嘴对准树脂基片喷射压缩气体，喷头喷嘴上安装有高压电极，喷射压缩气体时高压电极启动。

在预处理后的树脂基片的外表面涂覆缓冲液，烘干后得到缓冲层。

在缓冲层的外表面涂覆粘合液，烘干后得到粘合层。

在烘干后的粘合层的表面涂覆变色染料，烘干形成交联树脂的变色层，得到膜层变色片。

缓冲液、粘合液和变色染料的涂覆和烘干均处于密闭无尘空间内，缓冲液、粘合液和变色染料的烘干均采用微波烘干机。

缓冲液的烘干温度为90℃，烘干时间为3s，粘合液的烘干温度为80℃，烘干时间为3s，变色染料的烘干温度为70℃，烘干时间为3s。

实施例3

一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺，包括以下步骤：

选择树脂基片，选取的树脂基片的表面光滑，然后对树脂基片的表面进行预处理；

树脂基片的表面进行预处理包括：

（1）、清洗树脂基片，并且将清洗后的树脂基片烘干；

树脂基片的清洗和烘干步骤包括：

①、用碱性水溶液或用氟利昂对树脂基片进行脱脂；

②、用干燥的空气流吹去脱脂后的树脂基片表面的污渍；

③、用加热后的干燥的空气流吹干脱脂后的树脂基片；

加热后的干燥的空气的温度为38℃，加热后的干燥的空气流的流速为50㎝/s。

（2）、除去烘干后的树脂基片表面的静电。

树脂基片除静电时先将树脂基片置于密闭空间内，然后将喷头喷嘴对准树脂基片喷射压缩气体，喷头喷嘴上安装有高压电极，喷射压缩气体时高压电极启动。

在预处理后的树脂基片的外表面涂覆缓冲液，烘干后得到缓冲层。

在缓冲层的外表面涂覆粘合液，烘干后得到粘合层。

在烘干后的粘合层的表面涂覆变色染料，烘干形成交联树脂的变色层，得到膜层变色片。

缓冲液、粘合液和变色染料的涂覆和烘干均处于密闭无尘空间内，缓冲液、粘合液和变色染料的烘干均采用微波烘干机。

缓冲液的烘干温度为100℃，烘干时间为2s，粘合液的烘干温度为90℃，烘干时间为2s，变色染料的烘干温度为70℃，烘干时间为2s。

实施例4

一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺，包括以下步骤：

选择树脂基片，选取的树脂基片的表面光滑，然后对树脂基片的表面进行预处理；

树脂基片的表面进行预处理包括：

（1）、清洗树脂基片，并且将清洗后的树脂基片烘干；

树脂基片的清洗和烘干步骤包括：

①、用碱性水溶液或用氟利昂对树脂基片进行脱脂；

②、用干燥的空气流吹去脱脂后的树脂基片表面的污渍；

③、用加热后的干燥的空气流吹干脱脂后的树脂基片；

加热后的干燥的空气的温度为38℃，加热后的干燥的空气流的流速为50㎝/s。

（2）、除去烘干后的树脂基片表面的静电。

树脂基片除静电时先将树脂基片置于密闭空间内，然后将喷头喷嘴对准树脂基片喷射压缩气体，喷头喷嘴上安装有高压电极，喷射压缩气体时高压电极启动。

在预处理后的树脂基片的外表面涂覆缓冲液，烘干后得到缓冲层。

将粘合液和变色染料混合均匀，然后涂覆到缓冲层的外表面烘干形成交联树脂的变色层，得到膜层变色片。

缓冲液、粘合液和变色染料的涂覆和烘干均处于密闭无尘空间内，缓冲液、粘合液和变色染料的混合液烘干均采用微波烘干机。

缓冲液的烘干温度为100℃，烘干时间为2s，粘合液和变色染料的混合液涂覆时采用微波烘干机，烘干温度为90℃，烘干时间为2s。

需要说明的是，本发明一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺，使用时，本发明在涂覆变色染料前对树脂基片的表面进行预处理，能够清除树脂基片表面的污渍和树脂基片上的静电，减少污渍和静电对涂覆变色染料的影响，使得变色染料涂覆更加均匀，形成的变色层更加均匀，从而使得生产的膜层变色片的使用效果更好；

本发明在涂覆变色染料前在树脂基片的外表面涂覆缓冲液，使得缓冲液形成缓冲层，缓冲层将变色层和树脂基片分隔开，减少树脂基片造成的变色层的磨损，提高膜层变色片的使用寿命，而且整个眼镜膜用膜层变色片的加工工艺简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。