一种打印机硒鼓的制作方法

本发明涉及硒鼓领域，具体说是一种打印机硒鼓。

背景技术：

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声。打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机；硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。

然而目前带有硒鼓的打印机在墨粉较少的时候需要更换墨粉，在向硒鼓内部加入墨粉的时候，通常是将墨粉从硒鼓表面的进粉口加入，进粉口与硒鼓的表面平齐，装纳墨粉的容器难以与进粉口完全抵触，在向硒鼓的内部加入墨粉的时候容易造成墨粉泼撒，导致墨粉浪费，且墨粉泼撒到打印机构上影响打印。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种打印机硒鼓，保证墨粉在加入的时候不泼撒、操作简单，方便墨粉的加入。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种打印机硒鼓，包括硒鼓本体及其安装在所述硒鼓本体顶部的上粉机构，所述上粉机构包括密封盖、进料管、顶盖,及顶口，所述硒鼓本体的顶部连通有中空圆柱形结构的所述进料管，所述进料管的顶部螺纹连接有所述密封盖，所述密封盖的顶部开设有所述顶口，所述顶盖扣合于所述顶口的内部，内侧壁二分之一处呈倾斜设置的所述密封盖的内部扣合连接有漏粉机构，所述漏粉机构包括导流管、卡槽、凸柱及弹簧，所述密封盖的内壁相对滑动连接有端部呈弧形结构的所述凸柱，两个所述凸柱与所述密封盖之间夹持有所述弹簧，中空圆柱形结构的所述导流管的两端边沿处均相对开设有两个所述卡槽，两个所述凸柱卡合连接于其中两个所述卡槽的内部，且所述导流管位于所述进料管的内侧，所述硒鼓本体的表面设有废粉盖。

优选的，为了增加所述顶盖与所述密封盖之间的密封性，所述上粉机构还包括密封圈，所述顶盖的侧壁粘接有与所述密封盖内壁抵触的、呈环形结构的所述密封圈。

优选的，为了实现对所述密封盖的密封，方便拿取所述面密封盖，所述顶盖的截面呈倒“t”形结构，且所述顶盖的直径大于所述导流管的直径。

优选的，为了方便所述密封盖的安装固定，所述密封盖的截面呈等腰梯形结构，且所述密封盖的高度小于所述进料管的高度。

优选的，为了方便所述导流管收纳，所述导流管的高度等于所述进料管高度的二分之一，且与所述导流管抵触的所述凸柱的截面呈倒“t”形结构。

优选的，为了实现对所述墨粉进行摇晃，所述硒鼓本体的侧壁安装有摇晃机构，所述摇晃机构包括拉动架、把手槽及压簧，所述硒鼓本体的集中一个侧壁水平滑动连接有截面呈“工”字形结构的所述拉动架，所述拉动架与所述硒鼓本体之间夹持有所述压簧，侧壁与所述硒鼓本体的侧壁平齐的所述拉动架的侧壁开设有所述把手槽。

优选的，为了方便对所述硒鼓本体进行拿取，所述摇晃机构还包括固定槽，所述硒鼓本体的另一侧开设有与所述把手槽对应的所述固定槽。

本发明的有益效果是：在需要向硒鼓本体的内部加入墨粉的时候，首先，清理位于废粉盖内侧的废粉，转动位于进料管侧壁的密封盖，将密封盖进行拆卸，实现了导流管一同被拆卸，将顶盖从顶口取出，此时进料管被打开，进一步的，将位于密封盖内部的导流管推动，实现了导流管侧壁的另两个卡槽与两个凸柱卡合，此时密封盖及导流管之间呈“y”形结构，进一步的将穿过顶口的导流管的一端插入到进料管的内部，向密封盖的内部倒入墨粉，实现了墨粉从密封盖经过导流管流到进料管底部的硒鼓本体的内部，完成墨粉的添加，密封盖的内部呈漏斗形结构，利于墨粉的流动，避免了墨粉的泼撒。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的硒鼓本体、上粉机构及摇晃机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部结构放大示意图；

图4为图3所示的硒鼓本体及导流管的连接结构示意图；

图5为图4所示的b部结构放大示意图。

图中：1、硒鼓本体，2、上粉机构，21、密封盖，22、进料管，23、顶盖，24、顶口，25、密封圈，3、摇晃机构，31、拉动架，32、把手槽，33、压簧，34、固定槽，4、废粉盖，5、漏粉机构，51、导流管，52、卡槽，53、凸柱，54、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种打印机硒鼓，包括硒鼓本体1及其安装在所述硒鼓本体1顶部的上粉机构2，所述上粉机构2包括密封盖21、进料管22、顶盖23,及顶口24，所述硒鼓本体1的顶部连通有中空圆柱形结构的所述进料管22，所述进料管22的顶部螺纹连接有所述密封盖21，所述密封盖21的顶部开设有所述顶口24，所述顶盖23扣合于所述顶口24的内部，内侧壁二分之一处呈倾斜设置的所述密封盖21的内部扣合连接有漏粉机构5，所述漏粉机构5包括导流管51、卡槽52、凸柱53及弹簧54，所述密封盖21的内壁相对滑动连接有端部呈弧形结构的所述凸柱53，两个所述凸柱53与所述密封盖21之间夹持有所述弹簧54，中空圆柱形结构的所述导流管51的两端边沿处均相对开设有两个所述卡槽52，两个所述凸柱53卡合连接于其中两个所述卡槽52的内部，且所述导流管51位于所述进料管22的内侧，所述硒鼓本体1的表面设有废粉盖4。

作为本发明的一种技术优化方案，所述上粉机构2还包括密封圈25，所述顶盖23的侧壁粘接有与所述密封盖21内壁抵触的、呈环形结构的所述密封圈25。

作为本发明的一种技术优化方案，所述顶盖23的截面呈倒“t”形结构，且所述顶盖23的直径大于所述导流管51的直径。

作为本发明的一种技术优化方案，所述密封盖21的截面呈等腰梯形结构，且所述密封盖21的高度小于所述进料管22的高度。

作为本发明的一种技术优化方案，所述导流管51的高度等于所述进料管22高度的二分之一，且与所述导流管51抵触的所述凸柱53的截面呈倒“t”形结构。

作为本发明的一种技术优化方案，所述硒鼓本体1的侧壁安装有摇晃机构3，所述摇晃机构3包括拉动架31、把手槽32及压簧33，所述硒鼓本体1的集中一个侧壁水平滑动连接有截面呈“工”字形结构的所述拉动架31，所述拉动架31与所述硒鼓本体1之间夹持有所述压簧33，侧壁与所述硒鼓本体1的侧壁平齐的所述拉动架31的侧壁开设有所述把手槽32。

作为本发明的一种技术优化方案，所述摇晃机构3还包括固定槽34，所述硒鼓本体1的另一侧开设有与所述把手槽32对应的所述固定槽34。

本发明在使用时，首先，在打印机能够正常打印的时候将硒鼓本体1安装在打印机的内部，密封盖21及废粉盖4均处于关闭状态，且拉动架31位于硒鼓本体1的内壁，增加硒鼓本体1的结构的紧凑性；然后，在硒鼓本体1的内部有充分的墨粉时无法打印清洗的字迹时将硒鼓本体1从打印机上拆卸，使用者的一只手握住硒鼓本体1的侧壁的固定槽，，另一只手握住拉动架31侧壁的把手槽32，保证拉动架31不动，拉动固定槽34一端的硒鼓本体1，实现了拉动架31在硒鼓本体1的内部滑动，且压簧33将其复位，实现了对硒鼓本体1的摇晃，利于墨粉的流动；然后，在需要向硒鼓本体1的内部加入墨粉的时候，首先，清理位于废粉盖4内侧的废粉，转动位于进料管22侧壁的密封盖21，将密封盖21进行拆卸，实现了导流管51一同被拆卸，将顶盖23从顶口取出，此时进料管22被打开，进一步的，将位于密封盖21内部的导流管51推动，实现了导流管51侧壁的另两个卡槽52与两个凸柱53卡合，此时密封盖21及导流管51之间呈“y”形结构，进一步的将穿过顶口24的导流管51的一端插入到进料管22的内部，向密封盖21的内部倒入墨粉，实现了墨粉从密封盖21经过导流管51流到进料管22底部的硒鼓本体1的内部，完成墨粉的添加，密封盖21的内部呈漏斗形结构，利于墨粉的流动，避免了墨粉的泼撒，添加完成后，取出进料管22内部的导流管51，将导流管51复位到初始的两个卡槽52中，实现了对导流管51的收纳，进一步的将收纳在密封盖21内部的导流管51插入到进料管22的内部，将密封盖21与进料管22螺纹连接，且将顶盖23与顶口24重新扣合，对进料管22密封。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。