一种窄边框产品组装工艺及装置的制作方法

本发明涉及液晶显示屏技术领域，具体来说，涉及一种窄边框产品组装工艺及装置。

背景技术：

随着液晶显示行业的发展成熟，窄边框液晶屏因其简洁、美观、相同尺寸可视面积大等优点，已成为高显示屏的主要发展趋势，同时，对此产品的生产工艺，也提出的更高的要求。目前窄边框液晶屏一般采用人工安装，人工依据人眼观察背光屏与电容屏（fog半成品）的位置来完成组装，由于人工安装会存在误差，导致窄边框液晶屏组装偏位的问题，导致产品次品率上升，造成返工及物料损耗，同时人工组装导致生产效率低。另外在人工组装时，一般人工手动按压使背光屏（bl）或电容屏使两者装配完整，人工手动按压难以保证施压一致，可能会出现产品局部密合不到位的情况出现。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种窄边框产品组装工艺及装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

根据本发明的一个方面提供了一种窄边框产品组装工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：将预先准备的一片背光屏放置于组装装置内并撕下背光屏的保护膜；

s2：取一片已贴好的电容屏半成品并撕下保护膜备用；

s3：将电容屏半成品放入装有背光屏的组装装置内，并轻压电容屏表面，完成电容屏半成品与背光屏的组装；

s4：检验；

s5：包装入库。

进一步的，s1中在将背光屏放置于组装装置内时包括以下步骤：

s101：首先测量背光屏的尺寸；

s102：根据实际测量结果在组装装置内选择合适的安装区域。

进一步的，s2中在撕下电容屏半成品保护膜时包括以下步骤：

s201：检查电容屏半成品的外观；

s202：检测电容屏半成品的导通性。

进一步的，s4在对产品进行检验时需要检测产品的偏位值、外观、导通性及显像情况。

进一步的，s5在进行产品包装入库时包括以下步骤：

s501：首先对产品进行防水包装，然后进行抗震包装；

s502：对产品进行编号存档入库。

根据本发明的另一方面，提供了一种窄边框产品组装装置，包括底板，底板的一端两侧对称设置有转轴，转轴的外圆设有压板，压板靠近底板顶端的一侧设置有软质橡胶压块，压板远离转轴的一端设置有把手。

进一步的，为了提高产品组装良率及生产效率，保证产品的一致性与稳定性，同时不同的尺寸的安装区域可以满足对不同尺寸大小的背光屏进行组装，进而增加该装置的适用范围，底板上开设有安装槽，安装槽内等距等深设置有若干台阶，若干台阶之间构成不同尺寸的安装区域，安装槽的顶部设置有线槽一，安装槽的底部中间位置设置有排线槽，排线槽的底端设置有线槽二。

进一步的，为了实现均匀施压的目的，保证产品的质量，避免人工按压可能会出现压紧力不一的情况，压板的一端对称设置有连接板，且连接板与转轴之间活动连接，连接板与压板之间的夹角为钝角，软质橡胶压块设置有拔模角，且软质橡胶压块横截面为等腰梯形，软质橡胶压块的宽度由底部向顶部递增。

本发明的有益效果为：

（1）本发明通过将背光屏与电容屏半成品在同一装置内完成组装的工艺，提高了组装产品的良率及生产效率，避免了人工组装的偏位过大，造成返工及物料损耗的情况，进而节省了生产成本，创造了效益。

（2）通过结合电容屏半成品及背光屏尺寸的公差，设计出对位准确性高的不同尺寸的安装区域，提高了产品组装良率及生产效率，保证了产品的一致性与稳定性，同时不同的尺寸的安装区域可以满足对不同尺寸大小的背光屏进行组装，进而增加了该装置的适用范围。

（3）通过按压把手带动压板绕转轴转动，进而使软质橡胶压块均匀平整的压在电容屏半成品上，实现均匀施压的目的，保证了产品的质量，避免了人工按压可能会出现压紧力不一的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种窄边框产品组装工艺的流程图；

图2是根据本发明实施例的一种窄边框产品组装工艺的背光屏安装示意图；

图3是根据本发明实施例的一种窄边框产品组装工艺的电容屏半成品的安装示意图；

图4是根据本发明实施例的一种窄边框产品组装工艺的产品效果图；

图5是图4中a处的局部放大图；

图6是图4的俯视图；

图7是根据本发明实施例的一种窄边框产品组装装置的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种窄边框产品组装装置的侧视图。

图中：

1、底板；2、转轴；3、压板；4、软质橡胶压块；5、把手；6、安装槽；7、台阶；8、线槽一；9、排线槽；10、线槽二；11、连接板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种窄边框产品组装工艺及装置。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1所示，根据本发明实施例的窄边框产品组装工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤s1：参见图2，将预先准备的一片背光屏放置于组装装置内并撕下背光屏的保护膜；

具体的，在将背光屏放置于组装装置内时包括以下步骤：

s101：首先测量背光屏的尺寸；

s102：根据实际测量结果在组装装置内选择合适的安装区域。

步骤s2：参见图3-6，取一片已贴好的电容屏半成品并撕下保护膜备用；

具体的，在撕下电容屏半成品保护膜时包括以下步骤：

s201：检查电容屏半成品的外观；

s202：检测电容屏半成品的导通性。

步骤s3：将电容屏半成品放入装有背光屏的组装装置内，并轻压电容屏表面，完成电容屏半成品与背光屏的组装；

步骤s4：检验；

步骤s5：包装入库；

具体的，在进行产品包装入库时包括以下步骤：

s501：首先对产品进行防水包装，然后进行抗震包装；

s502：对产品进行编号存档入库。

在一个实施例中，s4在对产品进行检验时需要检测产品的偏位值、外观、导通性及显像情况，以保证组装产品的合格率。

如图7-8所示，一种窄边框产品组装装置，包括底板1，底板1的一端两侧对称设置有转轴2，转轴2的外圆设有压板3，压板3靠近底板1顶端的一侧设置有软质橡胶压块4，压板3远离转轴2的一端设置有把手5，其中，压板3与底板1均为铝合金材质。

在一个实施例中，底板1上开设有安装槽6，安装槽6内等距等深设置有若干台阶7，若干台阶7之间构成不同尺寸的安装区域，安装槽6的顶部设置有线槽一8，安装槽6的底部中间位置设置有排线槽9，排线槽9的底端设置有线槽二10，通过结合电容屏半成品及背光屏尺寸的公差，设计出对位准确性高的不同尺寸的安装区域，提高了产品组装良率及生产效率，保证了产品的一致性与稳定性，同时不同的尺寸的安装区域可以满足对不同尺寸大小的背光屏进行组装，进而增加了该装置的适用范围。

在一个实施例中，压板3的一端对称设置有连接板11，且连接板11与转轴2之间活动连接，连接板11与压板3之间的夹角为钝角，软质橡胶压块4设置有拔模角，且软质橡胶压块4横截面为等腰梯形，软质橡胶压块4的宽度由底部向顶部递增，通过按压把手5带动压板3绕转轴2转动，进而使软质橡胶压块4均匀平整的压在电容屏半成品上，实现均匀施压的目的，保证了产品的质量，避免了人工按压可能会出现压紧力不一的情况。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先根据背光屏的实际尺寸将背光屏安放在底板1上相应的安装区域内，然后根据结合电容屏半成品及背光屏尺寸的公差，将电容屏半成品安装在安装槽6内的安装区域内，通过按压把手5带动压板3绕转轴2转动，进而使软质橡胶压块4均匀平整的压在电容屏半成品上，实现均匀施压的目的，完成产品的组装。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过结合电容屏半成品及背光屏尺寸的公差，设计出对位准确性高的不同尺寸的安装区域，提高了产品组装良率及生产效率，保证了产品的一致性与稳定性，同时不同的尺寸的安装区域可以满足对不同尺寸大小的背光屏进行组装，进而增加了该装置的适用范围。通过按压把手5带动压板3绕转轴2转动，进而使软质橡胶压块4均匀平整的压在电容屏半成品上，实现均匀施压的目的，保证了产品的质量，避免了人工按压可能会出现压紧力不一的情况。通过将背光屏与电容屏半成品在同一装置内完成组装的工艺，提高了组装产品的良率及生产效率，避免了人工组装的偏位过大，造成返工及物料损耗的情况，进而节省了生产成本，创造了效益。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。