一种眼镜组装系统的制作方法

本实用新型涉及眼镜组装技术领域，尤其是指一种眼镜组装系统。

背景技术：

现有眼镜组装技术中，多采用人工进行组装或者部分采用机械进行组装，组装的效率以及组装产品的质量难以保障，如何解决眼镜在组装过程中的效率和质量问题，提升眼镜生产的水平，成为当前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：改善传统眼镜组装技术效率低、质量差的问题，提供一种组装效率、组装质量较高的眼镜组装系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种眼镜组装系统，包括转盘，所述转盘沿周向安装有定位治具，沿所述转盘转动方向顺次设置有眼镜前框安装工站、镜片安装工站、眼镜后框安装工站和焊接工站，所述焊接工站处设置有自动焊接装置。

进一步地，所述转盘上还设置有下线工站，所述下线工站处安装有下线装置，所述焊接工站和下线工站沿所述转盘的转动方向顺次设置。

进一步地，所述眼镜组装系统还包括皮带线，所述皮带线上设置有镜腿安装工站，所述皮带线通过所述下线工站与所述转盘连接。

进一步地，所述皮带线上还设置有成品检测工站，所述镜腿安装工站与所述成品检测工站沿所述皮带线传送方向顺次设置。

进一步地，所述皮带线上还设置有清洁工站，所述清洁工站处安装有清洁装置，所述成品检测工站和所述清洁工站沿所述皮带线传送方向顺次设置。

进一步地，所述定位治具沿所述转盘的周向均匀分布，所述定位治具之间的角度为60°。

进一步地，所述自动焊接装置为超声波焊接机。

进一步地，所述超声波焊接机的功率为2000w，频率为20khz。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的眼镜组装系统包括转盘、定位治具和自动焊接装置。将眼镜分为眼镜前框、镜片、眼镜后框和镜腿四个部位，在眼镜的前框、镜片和后框组装过程中，只需要简单的对准定位、放下两个动作即可，简化了眼镜组装的动作，节省了眼镜组装的时间。采用流水线的组装方式，分工明确，增加了组装效率。同时眼镜前框、镜片和眼镜后框组装的动作简单，动作内容固定，采用转盘来进行零件的运送，减少占用空间，转盘运动时精度较高，可以提高组装的精度。采用自动焊接装置将前框和后框进行焊接连接，保障了眼镜组装的质量，增加了眼镜的稳固性和使用寿命。因此，本实用新型提供的眼镜组装系统可以增加眼镜组装效率，同时也可以保障眼镜组装的质量。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构：

图1为本实用新型的眼镜组装系统示意图一；

图2为本实用新型的眼镜组装系统示意图二。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种眼镜组装系统，包括转盘1、定位治具2和自动焊接装置。

转盘1采用伺服电机驱动，按照一定的速度和角度进行转动。转盘1沿着周向设置有定位治具2，定位治具2用于将眼镜前框进行约束和定位，定位治具2的材料特性能够满足焊接时的要求。转盘1每次移动一个工位，将定位治具2对准相应的工站，安装一个零件或者执行一项操作。作为一项优选，定位治具2在转盘1上均匀分布，定位治具2之间的角度可以为90°、60°、45°或30°等等，分别对应在转盘1上均匀布置4个、6个、8个或者12个定位治具2。本实施例中，为了平衡组装时效率和转盘1的尺寸，定位治具2之间的角度为60°。

与此同时，转盘1处相对应的位置沿着转盘1转动的方向顺次设置有眼镜前框安装工站11、镜片安装工站12、眼镜后框安装工站13和焊接工站14，各工站之间的间距与定位治具2在转盘1上的间距一致。

当转盘1在眼镜前框安装工站11停顿时，定位治具2正好处于眼镜前框安装工站11处，定位治具2上的定位槽与眼镜前框相互匹配，可以将眼镜前框稳固地放置在定位治具2上，同时也不会导致眼镜前框磨损，此时将眼镜前框对准定位治具2上的定位槽，放下即可。安装过程可以采用机械臂和送料盘的形式，也可以采用人工放置，本实施例中采用人工放置眼镜前框到定位治具2。当眼镜前框安装在定位治具2上之后，转盘1运行一定的间距到镜片安装工站12，此时只需将镜片安装在眼镜前框的定位槽上，动作简单，节省时间。当镜片安装在眼镜前框之后，转盘1继续转动一定的角度到眼镜后框安装工站13，将眼镜后框安装在眼镜前框的定位槽上并进行压合，此时眼镜的主体结构部分完成定位工作。与此同时，转盘1上相邻的后一定位治具2上完成镜片安装工作，相隔的后一定位治具2上完成眼镜前框的放置工作。本组装系统可以按照转盘1的传送顺序完成眼镜的流水线组装工作，在此组装流程中，分工明确，动作简单，能够节省时间，增加组装的效率。

眼镜的主体结构完成定位工作后，需要将眼镜前框和眼镜后框稳定地连接在一起。本实用新型中采用焊接方式将眼镜前框和眼镜后框连接起来，转盘1继续转动一个工位，到达焊接工站14，焊接工站14安装有自动焊接装置。本实施例中，自动焊接装置采用超声波焊接机来完成。超声波焊接机通过超声波发生器将电流转换成高频电能，高频电能再通过换能器转换为同等频率的机械振动，机械振动通过变幅杆传递到焊接头。当眼镜前框和眼镜后框接触焊头时，接触面的塑料或者金属熔化，当达到一定的焊接程度后停止振动，接触面在压力下进行融合、凝固，完成焊接工作。超声波焊接塑料有着明显的优点，焊接速度快，焊接强度高、密封性好、成本低廉、清洁无污染且不会损伤工件。焊接金属时，焊接材料不熔融，不脆弱金属特性，焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零，对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接，焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料，焊接无火花，环保安全。当然，焊接也可以采用其他的焊接工艺，形成良好的连接功能即可。作为一项优选，本实施例中采用的超声波焊接机的功率为2000w,工作频率为20khz。

综上所述，本实用新型提供的眼镜组装系统包括转盘、定位治具和自动焊接装置。将眼镜分为眼镜前框、镜片、眼镜后框和镜腿四个部位，在眼镜的前框、镜片和后框组装过程中，只需要简单的对准定位、放下两个动作即可，简化了眼镜组装的动作，节省了眼镜组装的时间。采用流水线的组装方式，分工明确，增加了组装效率。同时眼镜的前框、镜片和后框组装的动作简单，动作内容固定，采用转盘来进行零件的运送，减少占用空间，转盘运动时精度较高，可以提高组装的精度。采用自动焊接装置将前框和后框进行焊接连接，保障了眼镜组装的质量，增加了眼镜的稳固性和使用寿命。因此，本实用新型提供的眼镜组装系统可以增加眼镜组装效率，同时也可以保障眼镜组装的质量。

实施例2

眼镜前框和眼镜后框焊接完成后形成眼镜的主体结构，此时将眼镜主体结构安装镜腿就可以完成眼镜成品的组装工作。镜腿的安装过程相对眼镜前框、镜片和眼镜后框的放置较为复杂，主要包括镜腿与眼镜主体结构之间的定位，螺丝连接等动作。将镜腿安装的过程放在转盘1上完成会影响整个系统的工作效率。因此将眼镜主体结构从转盘1上取下，单独进行镜腿的安装。将镜腿从转盘1取下可以采用人工方式，也可以采用机械来完成。

本实施例中，在焊接工站14的下一工位设置了下线工站15，在下线工站15处设置了下线装置，用于将眼镜主体结构从定位治具2中取出，然后转递至其他承载物。同时将定位治具2的定位槽的空间腾出来，进行下一轮眼镜前框的放置工作。

本实用新型提供的眼镜组装系统，为了增加眼镜组装的效率，设置了皮带线3，将镜腿的安装工作放在皮带线3上完成，皮带线的属于线型传送件，长度可调整，方便后续其他工序的衔接。皮带线3上设置有镜腿安装工站31，皮带线3通过下线工站15和转盘1连接，用于接收下线工站15转移下来的眼镜主体结构。皮带线3将眼镜主体结构转送至镜腿安装工站31处，完成镜腿的安装工作。

实施例3

在实际生产过程中，由机械加工制造的产品总会存在一些质量不符合标准的残次品。在本实用新型提供的组装系统中，在眼镜前框和眼镜后框的定位对接过程或者焊接过程可能会存在误差，或者镜片在组装过程中发生磨损，从而生产出残次品。当残次品到达消费者手中时，会给消费者带来很差的消费体验，严重影响企业声誉。因此为了避免这种情况的发生，本实用新型提供的组装系统在安装完镜腿后，在皮带线3上设置了成品检测工站32，在成品检测工站32处安装成品检测装置。利用成品检测装置对组装完成的眼镜成品进行检测，也可以采用人工的方式对眼镜成品的外观进行检测，挑出带有瑕疵的产品。

当产品组装、检测完成后，产品的外表层可能会沾染车间的细屑和灰尘。如果是贴身衣物，消费者购买后还可能存在清洗后再使用的习惯。但是对于太阳镜、3d眼镜或者儿童眼睛来说，消费者购买后可能直接就开始使用。如果存在一些灰尘或者细屑的话，给使用者带来不便，因此产品在包装出厂之前增加了产品的清洁环节。本实施例中，在皮带线3上设置了清洁工站33，清洁工站33处设置了对应的清洁装置，采用吹气清洁的方式对完成组装的产品进行除尘、除屑的工艺，保证产品的干净卫生。除尘完成后，将眼镜包装入库。

综上所述，本实用新型提供的眼镜组装系统包括转盘、定位治具和自动焊接装置。将眼镜分为眼镜前框、镜片、眼镜后框和镜腿四个部位，在眼镜的前框、镜片和后框组装过程中，只需要简单的对准定位、放下两个动作即可，简化了眼镜组装的动作，节省了眼镜组装的时间。采用流水线的组装方式，分工明确，增加了组装效率。同时眼镜的前框、镜片和后框组装的动作简单，动作内容固定，采用转盘来进行零件的运送，减少占用空间，转盘运动时精度较高，可以提高组装的精度。采用超声波焊接机将前框和后框进行焊接连接，保障了眼镜组装的质量，增加了眼镜的稳固性和使用寿命。因此，本实用新型提供的眼镜组装系统可以增加眼镜组装效率，同时也可以保障眼镜组装的质量。在第二传送装置上设置成品检测工站和清洁工站，保障了组装产品的质量和干净卫生，给消费者带来良好的使用体验。

此处第一、第二……只代表其名称的区分，不代表它们的重要程度和位置有什么不同。

此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。