一种双头可着色的眼镜腿的制作方法

本发明属于眼镜腿技术领域，具体为一种双头可着色的眼镜腿。

背景技术：

眼镜由镜片、眼镜腿组成，分近视眼镜、远视眼镜、老花镜及散光眼镜、平光眼镜、电脑护目镜、护目镜、泳镜、夜视镜、电竞游戏护目镜、电竞护目镜、风镜、墨镜、玩具眼镜、太阳眼镜15种，亦有特制眼镜供观看3d立体影像或虚拟真实影像，眼镜的其他种类包括护目镜、太阳镜、游泳镜等，为眼睛提供各种保护作用，现代的眼镜，通常在镜片中间设有鼻托，及在左右两臂搁在耳朵上的位置设有软垫，爱美或不习惯佩戴眼镜的人，可以选择以隐形眼镜矫正视力。

但是目前市场上的眼镜腿双头只能做单一的色彩，整体美观性差，缺乏较好的市场竞争力度；

使用原材料差，表面容易出现发黄，导致眼镜腿的外观极为丑陋；

表面光洁度差，容易出现毛刺等问题，造成其手持的不适；

容易产生折弯现象，不能更好的抵抗压力，使用寿命短；

为此提出了一种双头可着色的眼镜腿。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种双头可着色的眼镜腿，有效的解决了目前市场上的眼镜腿双头色彩单一，美观性差，缺乏市场竞争力、原材料差，容易发黄，外观丑陋、易折弯，压力抵抗能力弱，使用寿命短，表面光洁度差，毛刺多，手持不适的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双头可着色的眼镜腿，包括颜色为a的硅胶套、两片颜色为b的硅胶片、金属架；

所述硅胶套内腔包裹在金属架的外部，且金属架分两端延伸在硅胶套的外部；

所述金属架位于硅胶套呈水平并列延伸的一端外部安装有硅胶层；

所述硅胶套的两端开设有两个安装槽，两个安装槽的内腔分别安装两片颜色为b的硅胶片；

所述硅胶片的外部表面均与硅胶套的外部表面处于同一水平线上；

所述金属架延伸至硅胶套背部的一端开设有固定孔；所述固定孔与眼镜框架相适配；

所述眼镜腿的制作方法：

s1、采用以树脂脾为原料加工成硅胶，将硅胶加工成需要的形状，并选择模具进行合膜；

s2、在100-300摄氏度下对树脂脾加热处理，加热时长为4-9分钟，配合145-225顿压力，形成颜色为a的硅胶套

s3、选择金属原料，制作成对应的金属架；

s4、在硅胶套背部的表面设置防滑纹，并等距设置在硅胶套的末端位置；

s5、开模，将s3中的金属架放置硅胶套的内部进行包裹，使金属架与硅胶套合并；

s6、在硅胶套的两端用胶水等粘合剂对硅胶片进行安装，合膜；

s7、在100-300摄氏度下对树脂脾加热处理，加热时长为4-9分钟，配合145-225顿压力，形成颜色为b的硅胶片；

s8、；开模，将硅胶片黏贴在硅胶套的两端，合膜，在硅胶片与硅胶套上进行着色；

s9、在100-300摄氏度下对树脂脾加热处理，加热时长为4-9分钟，配合145-225顿压力产品成型，开模。

优选的，所述硅胶套的上下两侧均呈弧形设计。

优选的，所述硅胶套的长度值大于金属架的长度值，且金属架的两端均与硅胶片的表面相贴合。

优选的，所述硅胶套与硅胶片均为树脂脾材质。

优选的，所述硅胶套表面的防滑纹突出在硅胶套的表面位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

眼镜腿双头可以根据需要做出不同的色彩效果，整体美观性好，具有较好的市场竞争力度；

使用原材料优越性好，表面不易出现发黄，洁净卫生；

表面光洁度好，不会出现毛刺等问题，手持时舒适度高；

不易产生折弯现象，可以更好的抵抗压力，使用寿命长。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明正面的结构示意图；

图2为本发明正面一端放大的结构示意图；

图3为本发明背面的结构示意图；

图4为本发明正面竖直方向的结构示意图；

图5为本发明背面倾斜的结构示意图；

图中：1、硅胶套；2、硅胶片；3、金属架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-5给出，本发明包括颜色为a的硅胶套1、两片颜色为b的硅胶片2、金属架3；

所述硅胶套1内腔包裹在金属架3的外部，且金属架3分两端延伸在硅胶套1的外部，方便了相关部件的安装工作，避免出现眼镜框等部件无法有效安装的情况；

所述金属架3位于硅胶套1呈水平并列延伸的一端外部安装有硅胶层，保护了金属架3突出一端，避免了其表面受磨损程度，使用寿命更长；

所述硅胶套1的两端开设有两个安装槽，两个安装槽的内腔分别安装两片颜色为b的硅胶片3，两片硅胶片3可根据需要设计成不同的色彩；

所述硅胶片3的外部表面均与硅胶套1的外部表面处于同一水平线上；

所述金属架3延伸至硅胶套1背部的一端开设有固定孔；所述固定孔与眼镜框架相适配；

所述眼镜腿的制作方法：

s1、采用以树脂脾为原料加工成硅胶，将硅胶加工成需要的形状，并选择模具进行合膜；

s2、在100-300摄氏度下对树脂脾加热处理，加热时长为4-9分钟，配合145-225顿压力，形成颜色为a的硅胶套1

s3、选择金属原料，制作成对应的金属架3；

s4、在硅胶套1背部的表面设置防滑纹，并等距设置在硅胶套的末端位置；

s5、开模，将s3中的金属架3放置硅胶套1的内部进行包裹，使金属架3与硅胶套1合并；

s6、在硅胶套1的两端用胶水等粘合剂对硅胶片2进行安装，合膜；

s7、在100-300摄氏度下对树脂脾加热处理，加热时长为4-9分钟，配合145-225顿压力，形成颜色为b的硅胶片2；

s8、；开模，将硅胶片2黏贴在硅胶套1的两端，合膜，在硅胶片2与硅胶套1上进行着色；

s9、在100-300摄氏度下对树脂脾加热处理，加热时长为4-9分钟，配合145-225顿压力产品成型，开模。

其中，所述硅胶套1的上下两侧均呈弧形设计，利用其弧形设计，使得其使用时更加舒适，不会产生较多的不适感。

其中，所述硅胶套1的长度值大于金属架3的长度值，且金属架3的两端均与硅胶片2的表面相贴合，更好的实现了金属架3的安装工作，使用更加牢固。

其中，所述硅胶套1与硅胶片2均为树脂脾材质，利用该种材质的特性，使得本发明中的眼镜腿根据有市场竞争力。

实施例二，由图1-5给出，本发明包括颜色为a的硅胶套1、两片颜色为b的硅胶片2、金属架3；

所述硅胶套1内腔包裹在金属架3的外部，且金属架3分两端延伸在硅胶套1的外部，方便了相关部件的安装工作，避免出现眼镜框等部件无法有效安装的情况；

所述金属架3位于硅胶套1呈水平并列延伸的一端外部安装有硅胶层，保护了金属架3突出一端，避免了其表面受磨损程度，使用寿命更长；

所述硅胶套1的两端开设有两个安装槽，两个安装槽的内腔分别安装两片颜色为b的硅胶片3，两片硅胶片3可根据需要设计成不同的色彩；

所述硅胶片3的外部表面均与硅胶套1的外部表面处于同一水平线上；

所述金属架3延伸至硅胶套1背部的一端开设有固定孔；所述固定孔与眼镜框架相适配；

所述眼镜腿的制作方法：

s1、采用以树脂脾为原料加工成硅胶，将硅胶加工成需要的形状，并选择模具进行合膜；

s2、在300-500摄氏度下对树脂脾加热处理，加热时长为30-60秒，配合200-300顿压力，形成颜色为a的硅胶套1

s3、选择金属原料，制作成对应的金属架3；

s4、在硅胶套1背部的表面设置防滑纹，并等距设置在硅胶套的末端位置；

s5、开模，将s3中的金属架3放置硅胶套1的内部进行包裹，使金属架3与硅胶套1合并；

s6、在硅胶套1的两端用胶水等粘合剂对硅胶片2进行安装，合膜；

s7、在300-500摄氏度下对树脂脾加热处理，加热时长为30-60秒，配合200-300顿压力，形成颜色为b的硅胶片2；

s8、；开模，将硅胶片2黏贴在硅胶套1的两端，合膜，在硅胶片2与硅胶套1上进行着色；

s9、在300-500摄氏度下对树脂脾加热处理，加热时长为30-60秒，配合200-300顿压力产品成型，开模。

其中，所述硅胶套1的上下两侧均呈弧形设计，利用其弧形设计，使得其使用时更加舒适，不会产生较多的不适感。

其中，所述硅胶套1的长度值大于金属架3的长度值，且金属架3的两端均与硅胶片2的表面相贴合，更好的实现了金属架3的安装工作，使用更加牢固。

其中，所述硅胶套1与硅胶片2均为树脂脾材质，利用该种材质的特性，使得本发明中的眼镜腿根据有市场竞争力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。