偏光片、液晶显示面板、液晶显示装置及其组装方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种偏光片、液晶显示面板、液晶显示装置及其组装方法。

背景技术：

液晶显示(liquidcrystaldisplay，lcd)装置具有机身薄、省电和无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板、前框以及背光模组。其中，前框设于液晶显示面板上，用于将液晶显示面板固定安装于背光模组上。背光模组用于为液晶显示面板提供光照均匀的面光源。

液晶显示面板包括相对设置的两片基板，夹设于两片基板之间的液晶层，以及贴附在两片基板远离液晶层的表面上的偏光片。现有技术中，为了改善偏光片与基板贴合后偏光片的保护膜难以撕除的问题，一般将偏光片设置如图1所示，请参阅图1，偏光片1包括偏光片本体10(实线所围成的区域)，偏光片本体10的两个边角均开设有缺口20(实线和虚线所围成的区域)，每个缺口20呈月牙状，以使偏光片1与基板贴合后在边角处出现形状差异，如此在贴合后可以从缺口20处将偏光片的保护膜轻易撕除。

然而，当偏光片1贴附在基板上时，请参阅图2，基板2暴露出与两个缺口20对应的两个月牙状区域30(填充有点状物的区域)。由于这两个月牙状区域30的存在，使得液晶显示面板与背光模组贴合之后两者之间的空隙过大，进而导致后续作业中偏光片1和背光模组之间剥离风险增加，降低了液晶显示装置的良率。

技术实现要素：

因此，有必要提供一种偏光片、液晶显示面板、液晶显示装置及其组装方法，用以在保证偏光片的保护膜易撕性的情况下，解决现有技术中液晶显示面板与背光模组贴合后偏光片与背光模组之间易剥离的技术问题。

第一方面，本发明提供一种偏光片，包括偏光片本体，所述偏光片本体的至少一个边角开设有缺口，当所述偏光片贴附在液晶显示面板的基板上时，所述基板暴露出与至少一个所述缺口对应的区域，所述缺口具有相对的内侧边缘和外侧边缘，所述内侧边缘与所述外侧边缘至少具有三个交点。

在一些实施例中，所述内侧边缘的形状为波浪形和折线形中的任意一种或两种的组合。

在一些实施例中，所述内侧边缘与所述外侧边缘之间的最大距离小于或等于0.2mm。

在一些实施例中，所述内侧边缘与所述外侧边缘之间的最大距离的最小值为0.1mm。

在一些实施例中，所述偏光片包括偏光膜和贴附在所述偏光膜上的保护膜，所述偏光膜远离所述保护膜的表面贴附在所述基板上。

在一些实施例中，所述偏光膜包括离型膜、设于所述离型膜上的感压胶、设于所述感压胶上的第一三醋酸纤维素膜、设于所述第一三醋酸纤维素膜上的聚乙烯醇膜和设于所述聚乙烯醇膜上的第二三醋酸纤维素膜，所述保护膜贴附在所述第二三醋酸纤维素膜上。

在一些实施例中，所述保护膜为透明的柔性保护膜。

第二方面，本发明提供一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括基板以及上述的偏光片，所述基板为阵列基板。

第三方面，本发明提供一种组装方法，用以组装液晶显示装置，所述组装方法包括：

提供背光模组以及上述的液晶显示面板；

将所述液晶显示面板中偏光片的保护膜撕除，暴露出所述偏光片的偏光膜；

将所述偏光膜与所述背光模组贴合。

第四方面，本发明提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置采用上述的组装方法组装而成。

本发明的偏光片包括偏光片本体，偏光片本体的至少一个边角开设有缺口，当偏光片贴附在液晶显示面板的基板的表面时，基板暴露出未被偏光片覆盖的区域，在撕膜时可借助该区域的应力，提升偏光片中保护膜的易撕性；并且，由于本发明的缺口为非连通区域，因此相较于现有技术中的月牙状缺口更小，相应地，基板暴露出的区域相较于现有技术中的月牙状区域更小。当液晶显示面板与背光模组贴合之后，两者之间的空隙相较于现有技术中的空隙更小，因此能够增大偏光片与背光模组之间的贴合面积，进而增大两者之间的附着力，降低剥离风险，提高液晶显示装置的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中偏光片的结构示意图。

图2为图1所示的偏光片贴附在基板上的示意图。

图3为本发明的实施例提供的偏光片的结构示意图。

图4为本发明的实施例提供的偏光片贴附在基板上的示意图。

图5为本发明的实施例提供的偏光片的缺口局部示意图。

图6为本发明的实施例提供的液晶显示装置的组装方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

偏光片包括偏光膜和贴附在偏光膜上的保护膜，偏光膜远离保护膜的表面贴附在液晶显示面板的基板上。其中，基板包括彩膜基板和薄膜晶体管阵列基板(为了便于描述，将其简称为阵列基板)。偏光膜的作用是使沿某一固定方向振动的光通过，而使其他方向振动的光被阻拦，从而控制光线的偏振方向。保护膜用于保护偏光膜不受外力损伤。

请参阅图3，本发明的实施例提供一种偏光片1，该偏光片1包括偏光片本体10(实线所围成的区域)，该偏光片本体10具有四个边角，其中的至少一个边角开设有缺口20(实线和虚线所围成的区域)，图3所示的偏光片本体10的左上角和右上角各开设有一个缺口20，左下角和右下角均为未开设缺口的倒圆角。对于任意一个缺口20，该缺口20具有相对的内侧边缘201和外侧边缘202，且内侧边缘201与外侧边缘202至少具有三个交点(图3中所示的a、b、c三点)，即，该缺口20为非连通区域。

请参阅图4，液晶显示面板的基板2具有四个边角，且每个边角均为倒圆角。当偏光片1贴附在基板2上时，基板2暴露出与至少一个缺口20对应的区域30(填充有点状物的区域)，由于图3所示的偏光片本体10的左上角和右上角各开设有一个缺口20，因此图4所示的基板2暴露出与两个缺口20对应的两个区域30，两个区域30分别位于基板2的左上角和右上角。

可以理解地，本发明的实施例中的偏光片1包括偏光片本体10，偏光片本体10的至少一个边角开设有缺口20，当偏光片1贴附在液晶显示面板的基板2的表面时，基板2暴露出未被偏光片1覆盖的区域30，在撕膜时可借助该区域30的应力，提升偏光片1中保护膜的易撕性；并且，由于本发明的实施例中的缺口20为非连通区域，因此相较于现有技术中的月牙状缺口更小，相应地，基板2暴露出的区域30相较于现有技术中的月牙状区域更小。当液晶显示面板与背光模组贴合之后，两者之间的空隙相较于现有技术中的空隙更小，因此能够增大偏光片1与背光模组之间的贴合面积，进而增大两者之间的附着力，降低剥离风险，提高液晶显示装置的良率。

在一些实施例中，请参阅图5，上述缺口20的内侧边缘201的形状可以是如图5中的(a)部分所示的波浪形，还可以是图5中的(b)部分所示的折线形，还可以是图5中的(c)部分所示的波浪形与折线形所形成的组合形状。需要说明的是，缺口20的内侧边缘201的形状还可为其他形状，本发明的实施例对此不作具体限定。

在一些实施例中，上述缺口20的内侧边缘201与外侧边缘202之间的最大距离小于或等于0.2mm。进一步地，上述缺口20的内侧边缘201与外侧边缘202之间的最大距离的最小值为0.1mm。

需要说明的是，根据实验数据表明，当缺口20的内侧边缘201与外侧边缘202之间的最大距离小于或等于0.2mm，尤其在0.1-0.2mm之间时，保护膜的易撕性较好，并且在后续作业中偏光片1与背光模组之间难以剥离。

在一些实施例中，偏光片1包括偏光膜和贴附在偏光膜上的保护膜，偏光膜远离保护膜的表面贴附在基板2上。

在一些实施例中，偏光膜包括离型膜、设于离型膜上的感压胶、设于感压胶上的第一三醋酸纤维素膜、设于第一三醋酸纤维素膜上的聚乙烯醇膜和设于聚乙烯醇膜上的第二三醋酸纤维素膜，保护膜贴附在第二三醋酸纤维素膜上。

在一些实施例中，保护膜为透明的柔性保护膜。

本发明的实施例还提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括基板和上述的偏光片。

需要说明的是，基板与偏光片各自的位置、功能、作用以及两者之间的位置关系和配合方式已在上述实施例中详细说明，因此此处不再赘述。

在一些实施例中，基板为阵列基板，偏光片贴附在阵列基板远离液晶层的表面。

本发明的实施例提供的液晶显示面板，包括基板以及上述的偏光片，偏光片包括偏光片本体，偏光片本体的至少一个边角开设有缺口，当偏光片贴附在基板的表面时，基板露出未被偏光片覆盖的区域，在撕膜时可借助该区域的应力，提升偏光片的保护膜的易撕性；并且，由于偏光片中的缺口为非连通区域，因此相较于现有技术中的月牙状缺口更小，相应地，基板暴露出的区域相较于现有技术中的月牙状区域更小。当液晶显示面板与背光模组贴合之后，两者之间的空隙相较于现有技术中的空隙更小，因此本发明的实施例能够增大偏光片与背光模组之间的贴合面积，进而增大两者之间的附着力，降低可靠性测试之后两者的剥离风险，提高液晶显示装置的良率。

本发明的实施例还提供一种液晶显示装置的组装方法，请参阅图6，液晶显示装置的组装方法包括：

步骤s1，提供背光模组以及上述的液晶显示面板。

步骤s2，将液晶显示面板中偏光片的保护膜撕除，暴露出偏光片的偏光膜。

步骤s3，将偏光膜与背光模组贴合。

本发明的实施例提供的液晶显示装置的组装方法，用以组装液晶显示装置，其中，液晶显示装置包括背光模组和上述的液晶显示面板，液晶显示面板包括基板以及上述的偏光片，偏光片包括偏光片本体，偏光片本体的至少一个边角开设有缺口，当偏光片贴附在基板的表面时，基板露出未被偏光片覆盖的区域，在撕膜时可借助该区域的应力，提升偏光片的保护膜的易撕性；并且，由于偏光片中的缺口为非连通区域，因此相较于现有技术中的月牙状缺口更小，相应地，基板暴露出的区域相较于现有技术中的月牙状区域更小。当液晶显示面板与背光模组贴合之后，两者之间的空隙相较于现有技术中的空隙更小，因此本发明的实施例能够增大偏光片与背光模组之间的贴合面积，进而增大两者之间的附着力，降低可靠性测试之后两者的剥离风险，提高液晶显示装置的良率。

本发明的实施例还提供一种液晶显示装置，液晶显示装置采用上述的组装方法组装而成。

本发明的实施例提供的液晶显示装置，包括背光模组和上述的液晶显示面板，液晶显示面板包括基板以及上述的偏光片，偏光片包括偏光片本体，偏光片本体的至少一个边角开设有缺口，当偏光片贴附在基板的表面时，基板露出未被偏光片覆盖的区域，在撕膜时可借助该区域的应力，提升偏光片的保护膜的易撕性；并且，由于偏光片中的缺口为非连通区域，因此相较于现有技术中的月牙状缺口更小，相应地，基板暴露出的区域相较于现有技术中的月牙状区域更小。当液晶显示面板与背光模组贴合之后，两者之间的空隙相较于现有技术中的空隙更小，因此本发明的实施例能够增大偏光片与背光模组之间的贴合面积，进而增大两者之间的附着力，降低可靠性测试之后两者的剥离风险，提高液晶显示装置的良率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。