光纤适配器及定位调整装置的制作方法

本发明涉及光纤适配器技术领域，特别是涉及一种光纤适配器及定位调整装置。

背景技术：

光纤适配器是光纤通信系统中使用量最多的光无源器件，大多数的光纤适配器是由三个部分组成的：陶瓷插芯、陶瓷套管和不锈钢金属配件组成。陶瓷插芯内埋有光纤，光纤两端包括陶瓷插芯两端研磨，要求400倍放大镜下看不到划痕；光纤的耦合端跟激光器耦合，调整方向使光功率值达到需要的数值，并且稳定）。另外，激光器配有304不锈钢法兰，以便于不锈钢金属配件牢固的焊接在一起。光纤适配器的另一端可卡上不同形式的接口，以实现fc、sc、st、lc、等不同接口间的转换，光纤适配器可广泛应用各种类型的光模块、光纤通信设备、仪器等。光纤陶瓷插芯是光纤适配器的主要部件之一，现有技术的陶瓷插芯为一根陶瓷制成的圆柱体，圆柱体的（一）端具有倒角且圆柱体内沿长轴方向设有光纤孔，由于现有陶瓷插芯形状结构的影响，用陶瓷插芯生产加工双apc适配器时光纤陶瓷插芯往往因难以定位陶瓷插芯而导致生产效率极低及废品率很高的问题。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种便于固定以提高生产效率及合格率的光纤适配器技术显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种便于固定以提高生产效率及合格率的光纤适配器。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种光纤适配器，其包括有插芯、套管和金属件，其特征在于：插芯内沿长轴方向设有可插入光纤的长通孔，插芯的一端为耦合端，另一端为对接端，耦合端和对接端均设有斜面；

插芯耦合端设有倒角和插芯铣平面，插芯铣平面与插芯的中轴线平行；

金属件设有金属件铣平面，金属件铣平面与金属件的中轴线平行。

优选的，底铣平面的深度为大于0mm小于0.8mm。

优选的，耦合端的斜面和对接端的斜面的倾斜角度分别为4°~12°。

优选的，耦合端的斜面和对接端的斜面平行或者垂直或者相交且夹角为45°。

本发明的另一目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种适用于上述光纤适配器快速定位组装的定位调整装置。

本发明的另一目的通过以下技术方案实现：

提供一种定位调整装置，其设置有底座、u型限位器和定位压块，底座设有可放置光纤适配器金属件的凹腔，u型限位器设有两块侧板，工作时，金属件放入所述凹腔且位于u型限位器内，u型限位器的内壁平面与所述金属件铣平面贴合；定位压块可穿过u型限位器并且通过抵顶插芯铣平面来调整插芯与金属件的位置关系。

优选的，u型限位器设有可供定位压块穿过的通孔。

本发明的有益效果：

本发明的光纤适配器插芯的耦合端设有倒角，耦合端和对接端均研磨有斜面。与现有技术相比，本发明的插芯的耦合端设有倒角且设有插芯铣平面，插芯耦合端设有倒角和插芯铣平面，插芯铣平面与插芯的中轴线平行；同时，金属件的一侧也设有金属件铣平面，金属件铣平面与金属件的中轴线平行，如此设置可以使得部件更容易固定加工，无论是在研磨还是在与金属件组装，都可以通过插芯铣平面来定位或者调整方向，通过插芯铣平面的设置可以方便且精确地控制陶瓷插芯两端的斜面夹角关系，提高工作效率。在制作过程就能保证研磨精度、组装精准度及对接精度，从而保证了光纤适配器的质量性，具有优良的信号耦合性能。

本发明的快速定位固定结构包括有定位调整装置和设置于插芯耦合端的铣平口，定位压块可穿过u型限位器并且通过抵顶插芯铣平面来调整插芯铣平面与金属件铣平面的位置关系，从而精确定位插芯与金属件的位置关系，快速且精准地组装在一起，不仅工作效率高，而且良品率高。

附图说明

利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的陶瓷插芯的一个实施例的结构示意图。

图2是本发明的光纤适配器的一个实施例的结构示意图。

图3是本发明的夹具及研磨机的砂轮的示意图。

图4是本发明用插片调整放置在夹具上陶瓷插芯端面1（耦合面）斜角方向的示意图。

图5是本发明用插片调整放置在夹具上陶瓷插芯端面2（对接端跟外接线缆对接斜面）斜角方向的局部示意图。

图6是本发明的定位调整装置调整陶瓷插芯与金属件位置关系的局部示意图。

图7是本发明的定位调整装置调整陶瓷插芯与金属件位置关系的另一示意图。

图8是插芯耦合端的斜面与对接端的斜面平行关系示意图；

图9是插芯耦合端的斜面与对接端的斜面垂直关系示意图；

图10是插芯耦合端的斜面与对接端的斜面相交45°示意图；

图11是插芯铣平面与金属件铣平面平行关系示意图；

图12是插芯铣平面与金属件铣平面垂直关系示意图；

在图1至图12中包括有：

1陶瓷插芯：1-1插芯铣平面、1-2耦合端、1-21耦合端斜面、1-3对接端、1-31对接端斜面、1-4长通孔；

2金属件：2-1金属件插口、2-2金属件铣平面；3胶水；

4夹具：4-1圆盘、4-2工位、4-3插片、4-31凸片、4-4固定部、4-42弹性部；5研磨机砂轮；

定位调整装置：6-1底座、6-2u型限位器、6-3定位压块。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参见图1至7，本实施例的光纤适配器包括有插芯、套管和金属件，插芯的对接端插入金属件内，套管安装在插芯对接端与金属件之间，陶瓷插芯、管套与金属件组装成光纤适配器。其中，本实施例的插芯，其插芯内沿长轴方向设有可插入光纤的长通孔，插芯跟激光器耦合的一端为耦合端，另一端为对接端，耦合端设有倒角，插芯的耦合端设有倒角的一端且设有插芯铣平面，插芯铣平面与插芯的中轴线平行，插芯铣平面的深度为0.8mm，需要说明的是，插芯铣平面的深度根据不用的要求可以设置为其他深度，例如1.0mm、0.5mm。本实施例的耦合端和对接端均研磨有斜面；斜面的倾斜角度可根据实际需要研磨。

为了快速调整陶瓷插芯铣平面与金属件铣平面的位置关系，本实施例使用了快速定位固定结构，该快速定位固定结构包括有定位调整装置和插芯铣平面和金属铣平面，定位调整装置设置有底座、u型限位器和定位压块，底座设有可放置光纤适配器金属件的凹腔，u型限位器设有两块可夹住光纤适配器金属件两侧的侧板，u型限位器设有可供定位压块穿过的通孔，定位调整位置关系时，组成的光纤适配器的金属件放置于底座的凹腔内，用u型限位器夹住金属件的两侧且工作时，内壁平面与金属件铣平面贴合。定位压块推入抵顶陶瓷插芯的插芯铣平面使插芯转动，实现精准调整陶瓷插芯铣平面与金属件铣平面的位置关系，如平行关系和垂直关系，从而快速且精准调整插芯耦合端的斜面与对接端的斜面的位置关系。插芯耦合端的斜面与对接端的斜面的位置关系具有平行、垂直及相交三种关系，现有技术都是凭人工经验调整，效率低且废品率，而本专利由于两个端面在研磨利用插芯铣平面精确调整角度，并在于金属件组装时也利用插芯铣平面和金属铣平面快速精准定位，因此，相对于现有技术不仅精度高、效果高且降低对人工经验的依赖程度。

本发明的陶瓷插芯铣平口，研磨、组装都需要以插芯铣平口来调整方向，操作简单，工作效率，定位精准，适合于工业化生产加工。其中，光纤适配器制作工艺包括有以下主要步骤：

（1）切割倒角：使用倒角机将陶瓷插芯进行切割倒角；

（2）制作插芯铣平面：将陶瓷插芯装入夹具锁紧，放置在磨床上，磨床的砂轮在陶瓷插芯倒角处切削一个插芯铣平面，插芯铣平面与插芯的中轴线平行；

（3）端面1角度定位：将陶瓷插芯的一端插放于研磨机的夹具的插芯放置孔位并且陶瓷插芯的铣平口朝外放置，将插片朝铣平口插入抵顶插芯铣平面使插芯旋转到位，抽出插片；

（4）端面1研磨：启动研磨机研磨陶瓷插芯的端面1，研磨端面后研磨机停止转动；

（5）端面2角度定位：将陶瓷插芯的另一端插放于研磨机的夹具的插芯放置孔位并且陶瓷插芯的铣平口朝外放置，将插片朝铣平口插入抵顶插芯铣平面使插芯旋转到位，取出插片；

（6）研磨端面2：启动研磨机研磨陶瓷插芯的端面2，研磨端面后研磨机停止转动；

（7）组装：将陶瓷插芯、套管和金属件组装成适配器；

（8）注胶：往金属件插口与陶瓷插芯之间的注胶位注入胶水获得未固化半成品；

（9）定位调整：将未固化半成品放置于定位调整装置，定位调整装置夹住金属件并且内壁平面与所述金属件铣平面贴合；将定位调整装置的定位压块推入入抵顶插芯铣平面使插芯旋转到位；

（10）烘烤固化：定位调整后的未固化半成品烘烤至胶水固化。

其中，本实施例的夹具包括圆盘和插片，圆盘的外缘沿圆周方向设置有多个工位，每个工位设有陶瓷插芯放置孔，相邻两个工位之间具有定位间隔件；插片设置有两片凸片，两片凸片之间具有可与定位间隔件配合的凹口。通过凹口与定位间隔件的配合可以准确定位凸片的位置，而凸片与陶瓷插芯的铣平口旋转并贴合，凸片的位置及角度直接调整陶瓷插芯的角度。利用此夹具调整陶瓷插芯的角度，操作简单，不仅效率高，而且对工人技术及熟练程度要求低，降低对人的依赖性.

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，陶瓷插芯的耦合端的斜面倾斜角度为4度-12度，对接端的斜面倾斜角度为8°，此度数符合scapc适配器要求，能够实现快速且规模化地生产制备。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本发明技术方案的实质相同和保护范围。