一种用于智能电表的耐高温背光源的制作方法

1.本实用新型属于电表散热保护技术领域，具体涉及一种用于智能电表的耐高温背光源。


背景技术：

2.智能电表是智能电网的智能终端，除了具备传统电能表基本用电量的计量功能以外，为了适应智能电网和新能源的使用它还具有双向多种费率计量功能、用户端控制功能、多种数据传输模式的双向数据通信功能、防窃电功能等智能化的功能。背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。在长时间使用过程中，电表一直处于工作状态，从而使得电表中其余部件工作热量会传导给背光源，进而使得背光源因为热胀冷缩发生形变，进而影响视觉效果，所以需要提高耐高温性能，延长使用寿命。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于智能电表的耐高温背光源，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于智能电表的耐高温背光源，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于智能电表的耐高温背光源，包括外固定壳、背光源本体和散热机构，所述外固定壳的底部卡接有底板，所述底板的顶部开设有多个呈等间距分布的定位槽，且底板的顶部卡接有背光源本体，所述背光源本体与外固定壳的内腔之间连接有导光板，所述底板的顶部安装有散热机构；
6.所述散热机构包括多个卡接在对应定位槽中的散热传导杆和插接轴，相邻两个所述散热传导杆之间插接有插接轴，多个所述插接轴的外周上均设有两个呈对称分布的金属连接板，且对应的两个金属连接板靠近插接轴的一侧均焊接有两个呈对称分布的连接座，相邻两个所述连接座卡接在对应插接轴的外周上，所述金属连接板远离插接轴的一侧连接有外部连接带。
7.优选的，所述外固定壳的内腔中开设有l形固定槽，且l形固定槽的内腔中卡接有四个呈矩形阵列分布的卡接固定片，所述底板的顶部一体成型有定位框，且外固定壳上螺接有多个呈矩形阵列分布的连接螺栓，且连接螺栓依次贯穿外固定壳、卡接固定片和定位框。
8.优选的，所述散热传导杆外壁远离背光源本体的一侧一体成型有多个呈等间距分布的散热鳍片，且散热传导杆外壁靠近背光源本体的一侧嵌套有导热铜板，且导热铜板与背光源本体的底部相贴合。
9.优选的，所述散热传导杆的内腔中开设有散热空腔，且散热空腔的内腔两端均插接有密封塞，且密封塞远离散热传导杆的一侧卡接有延长散热杆。
10.优选的，相邻两个所述金属连接板靠近外部连接带的一侧均开设有u形夹持槽，且外部连接带卡接在u形夹持槽的内腔中，所述金属连接板上插接有两个呈对称分布的定位螺杆，且定位螺杆贯穿金属连接板和外部连接带。
11.本实用新型的技术效果和优点：该用于智能电表的耐高温背光源，通过在底板和背光源本体之间插接有多个散热传导杆，使得背光源本体和外部空间间接连通，从而提高散热耐高温效果；通过设有散热空腔和密封塞，可实现连接延长散热杆的连接延长，方便安装的同时，可添加水冷、风冷设备，方便扩大使用空间对延长散热干进行冷却，带动背光源本体的降温保护；通过设有插接轴和外部连接带，方便进一步提高散热效率的同时，方便进行整体安装选配使用，该用于智能电表的耐高温背光源，可实现对背光源本体安装固定的同时，通过散热传导杆进行贴合散热，并且延伸后，通过外部空间辅助散热，提高耐高温性能。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的外固定壳的剖视图；
14.图3为本实用新型的散热传导杆的结构示意图。
15.图中：1外固定壳、2底板、3背光源本体、4导光板、5卡接固定片、6散热机构、7散热传导杆、8插接轴、9金属连接板、10连接座、11外部连接带、12散热鳍片、13散热空腔、14定位框。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种用于智能电表的耐高温背光源，包括外固定壳1、背光源本体3和散热机构6，所述外固定壳1的底部卡接有底板2，所述底板2的顶部开设有多个呈等间距分布的定位槽，且底板2的顶部卡接有背光源本体3，背光源本体3可选常规型号的带有led灯（图中未画出）的背光源板，用于发光照射液晶显示屏，从而实现照明效果，所述背光源本体3与外固定壳1的内腔之间连接有导光板4，完成对背光源本体3的固定和导光使用，所述底板2的顶部安装有散热机构6；
19.所述散热机构6包括多个卡接在对应定位槽中的散热传导杆7和插接轴8，相邻两个所述散热传导杆7之间插接有插接轴8，插接轴8用于增加散热面积，可选择进行拆装使用，多个所述插接轴8的外周上均设有两个呈对称分布的金属连接板9，且对应的两个金属连接板9靠近插接轴8的一侧均焊接有两个呈对称分布的连接座10，两个连接座10卡接固定在插接轴8外周上，配合定位螺杆进行夹紧，方便进行连接和拆除，相邻两个所述连接座10卡接在对应插接轴8的外周上，所述金属连接板9远离插接轴8的一侧连接有外部连接带11。
20.具体的，所述外固定壳1的内腔中开设有l形固定槽，且l形固定槽的内腔中卡接有四个呈矩形阵列分布的卡接固定片5，所述底板2的顶部一体成型有定位框14，且外固定壳1上螺接有多个呈矩形阵列分布的连接螺栓，且连接螺栓依次贯穿外固定壳1、卡接固定片5和定位框14，可方便进行夹紧固定的同时，完成整体的连接固定。
21.具体的，所述散热传导杆7外壁远离背光源本体3的一侧一体成型有多个呈等间距分布的散热鳍片12，且散热传导杆7外壁靠近背光源本体3的一侧嵌套有导热铜板，且导热铜板与背光源本体3的底部相贴合，便于贴合散热，在内部提高耐热效果。
22.具体的，所述散热传导杆7的内腔中开设有散热空腔13，且散热空腔13的内腔两端均插接有密封塞（图中未画出），且密封塞远离散热传导杆7的一侧卡接有延长散热杆，用于密封的同时，可在散热空腔13中加入冷却液，提高散热效果，并且通过外部的延迟散热杆，可方便从外部进行间接散热。
23.具体的，相邻两个所述金属连接板9靠近外部连接带11的一侧均开设有u形夹持槽，且外部连接带11卡接在u形夹持槽的内腔中，所述金属连接板9上插接有两个呈对称分布的定位螺杆，且定位螺杆贯穿金属连接板9和外部连接带11，金属连接板9可采用铁制或者铜制散热良好的金属，实现将两个金属连接板9连接夹紧的同时，完成对外部连接带11的固定，方便安装。
24.工作原理，该用于智能电表的耐高温背光源，使用时，将散热传导杆7固定在背光源本体3的下侧，然后将外固定壳1对导光板4进行夹紧，并与底板2连接，完成固定，然后通过散热空腔13中的密封塞，可以连接延长散热杆，从而改变散热长度，并且可在散热空腔13的内腔中填充一定的冷却剂，提高散热效率，并通过散热鳍片12增加热量传导速度，再通过外部的金属连接板9和外部连接带11，可以通过外部的风扇、冷却液进行外部的间接散热，从而保证背光源本体3的耐高温性能，提高整体的使用寿命。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。