一种导热式背光灯模组的制作方法

1.本实用新型属于显示设备制造技术领域，具体涉及一种导热式背光灯模组。


背景技术：

2.背光灯是液晶显示器的光源组件，通过液晶屏对背光灯灯源光线的调制，为用户提供色彩绚丽的视觉图像，是液晶设备的重要组成部分。
3.常规背光灯通常将灯条封装于壳体内部，通过导光板将灯条的线光源转换成面光源，而后通过扩散板将其辐射而出。为确保输出面光源效率及空间结构紧凑性，灯条会夹装于壳体和导光板之间的狭小空间内，经过背光灯的长时间工作，灯条的持续发热会在狭小空间内形成较高的局部温度，使持续工作的时间及最大作业功率受到限制，特别是对于需要进行效果展示、广告宣传应用的大功率液晶屏，长期的局部高温还会对灯条及相邻组件造成损害，一定程度上降低了液晶设备的工作稳定性及使用寿命。如果在其内部增加散热装置，不仅引起狭小空间而难以增设部件，而且会造成额外空区令背光灯输出光学品质降低。因此，针对此类蓄热问题，需要一种新的技术方案加以完善。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种导热式背光灯模组，在确保背光灯光学品质的前提下降低灯条工作的局部温度，突破背光灯工作时间及功率限制，提高大功率液晶设备的工作稳定性及使用寿命。
5.本实用新型通过以下技术方案实施：一种导热式背光灯模组，包括壳体、灯条、导光板、扩散板、反射板、隔离板、除尘过滤器一、除尘过滤器二、导气框架。其中，所述壳体呈上方开口的中空壳体，所述灯条设于所述壳体内，所述导光板设于所述灯条与所述壳体底部内壁之间的区域，所述导光板、所述扩散板依次设于所述灯条上方；所述隔离板垂直设于所述反射板下方，其上下端分别与所述反射板、所述壳体内壁形成无缝对接；所述壳体底面分别设有入口端、出口端，两者分别位于所述隔离板的两侧；所述入口端通过所述除尘过滤器一连接于气源正压端，所述出口端连接于所述除尘过滤器二，所述除尘过滤器二另一端口朝向外侧置空；所述壳体侧壁内层贴附设有一层多孔材质的所述导气框架，所述导气框架分别与所述导光板、所述扩散板的边缘形成无缝对接。
6.进一步的，所述扩散板上方设有量子膜，其边缘与所述导气框架形成无缝对接。
7.进一步的，所述量子膜上方设有膜片，其边缘与所述壳体侧壁形成无缝对接。
8.进一步的，所述灯条通过二个电极棒安装固定于所述壳体内，所述电极棒贯穿固定于所述壳体侧壁上。
9.进一步的，所述导气框架材质为多孔透气钢。
10.进一步的，所述导气框架外壁与所述壳体内部形成无缝贴合。
11.进一步的，所述入口端通过所述除尘过滤器一连接的气源为风机。
12.本实用新型的有益效果是：本装置利用反射板下方垂直无缝对接的隔离板设置，
令除尘过滤器流过的接近空气从隔离板一端进入壳体腔内，借助隔离板与反射板组成的t字形回路腔，形成途径灯条的气流回路，并以此将核心蓄热区域的热量迅速排出外界，由于在壳体内部仅需设置简易的t形隔离部件即可实现气流路径的大范围覆盖，十分适用于结构紧凑的背光灯装置应用，并以外围导气框架的无缝对接确保光学品质的同时，利用其多孔材质将各层部件的蓄热空气疏导至外界，保护灯条及相邻组件不受蓄热损伤。通过在背光灯狭小结构内增设此类降温功能装置，突破了背光灯工作时间及工作功率的限制，有效提高大功率液晶设备的稳定性及使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型一实施例的作业状态示意图。
15.图中：1-壳体、1a-入口端、1b-出口端、2-灯条、2a-电极棒、3-导光板、4-扩散板、5-反射板、6-隔离板、7-除尘过滤器一、8-除尘过滤器二、9-导气框架、10-量子膜、11-膜片。
具体实施方式
16.下面结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
17.如图1所示，一种导热式背光灯模组2，包括壳体1、灯条2、导光板3、扩散板4、反射板5、隔离板6、除尘过滤器一7、除尘过滤器二8。其中，壳体1呈上方开口的中空壳体1，灯条2通过二个电极棒2a安装固定于壳体1内，电极棒2a贯穿固定于壳体1侧壁上，以此确保灯条2安装与连通电源的稳固性；导光板3设于灯条2与壳体1底部内壁之间的区域，导光板3、扩散板4依次设于灯条2上方；隔离板6垂直设于反射板5下方，其上下端分别与反射板5、壳体1内壁形成无缝对接；壳体1底面分别设有入口端1a、出口端1b，两者分别位于隔离板6的两侧；入口端1a通过除尘过滤器一7连接于气源风机的正压端，出口端1b连接于除尘过滤器二8，除尘过滤器二8另一端口朝向外侧置空，可确保闲置状态时外界尘埃不会进入壳内。壳体1侧壁内层贴附设有一层多孔材质的导气框架9，导气框架9分别与导光板3、扩散板4的边缘形成无缝对接，同时其外壁与壳体1内部形成无缝贴合。通过上述结构，令隔离板6与反射板5在狭小空间内组成t字形回路腔以利于气流传导。
18.在本实施例中，扩散板4上方设有量子膜10，同时量子膜10上方设有膜片11，其中膜片11用以对量子膜10起保护作用，在应用于大功率荧光设备时，由于高功率灯条2强光辐射较大，利用量子膜10隔离紫外线、消除眩光的特性，令背光灯条2对外发出滤除紫外线的光线，从而有效保护观看者的视力，确保大功率荧光设备的实用性。
19.在本实施例中，导气框架9为多孔透气钢材质，利用透气钢导气、导热及遮光特性，可在确保背光灯光学品质的同时将各层蓄热空气疏导至外界，其工作原理如下：
20.如图2所示，在应用于大功率液晶设备时，通过大功率电极驱动灯条2工作发光，其中朝下光线被反射板5反射，连通朝上光线一齐被导光板3转换成面光源，再通过上方扩散板4对入射光形成光学扩散效果，由量子膜10滤除紫外线并从膜片11处射出，以此为液晶屏提供优质的高功率光源。由于灯条2所需工作功率较大，持续工作后将在反射板5与导光板3之间产生局部高温，此时开启入气口所连接的风机，令外界空气经除尘过滤器一7得到的洁净气体进入图2所示壳体1内部的左下角空腔内，在风机压力作用下令气体朝左(方向依图
2)运动并透入多孔透气钢材质的导气框架9内，由于反射板5上方灯条2所处区域的空区范围较大，透入导气框架9内的气体将从上层区域透出并大量进入灯条2所处层区，在风压作用下朝右吹拂灯条2并再次透入导气框架9的右端区域，借助气流可有效将灯条2层区的蓄热空气带走，并在循环气路的导引下从导气框架9右下角透出，而后向左流动从出口端1b排放至外界，以此将核心蓄热区域的热量迅速排出外界，由于在壳体1内部仅需设置简易的t形隔离部件即可实现气流路径的大范围覆盖，适用于结构紧凑的背光灯装置应用。
21.此外，由于多孔透气钢同时具有导气、导热的双重性质，由导光板3、扩散板4与量子膜10之间受大功率光照而产生的蓄热区域，其间的蓄热空气可借助导气框架9进行扩散、局部高温可通过与导气框架9的热接触进行传导，形成双重散热效果，保护灯条2及相邻组件不受蓄热损伤。再利用多孔透气钢对光线的阻挡及其无缝对接结构，保障光线在各层的散热间隙被有效阻挡并顺利从各类光学组件区域透出，以此确保散热结构不会对灯具的输出光学品质造成影响。在确保背光灯光学品质的前提下降低灯条2工作的局部温度，突破背光灯工作时间及功率限制，提高大功率液晶设备的工作稳定性及使用寿命。
22.以上所述实施方式，仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型作出形式上的限制，针对本领域内的普通技术人员而言，在不脱离权利要求书所限定的特征范围下，本实用新型还可作出其他形式的修改、变更与等同替换，这些都应属于本实用新型的保护范围之内。