专利名称：激光全息模压机的模板滚压机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于激光全息模压机结构的改进。
激光全息模压机是生产模压全息图的专用设备，是将金属模板的全息图通过热压方法转移复制到廉价的塑料介质上，现主要用于防伪标志的印制。由于全息模压(印制)中要求精度很严，主要是要求压辊与模辊之间的平行精度，所以模板滚压机构是激光全息模压机的核心所在。而目前的模板滚压机构是采用导轨式基座来支撑压辊和模辊，其不仅在制作加工时要求有很高的精度，而且在操作和运行过程中也要有很高的精度，例如更换模板时模辊的拆卸和安装，都能够影响精度，而最致命的缺陷是，由于其机构各辊子的轴点只受到一个方向的作用力，而因为轴点的轴承有一定的活动间隙，所以在辊子运行过程中，极易造成辊子另一个方向的移动，从而造成两辊子之间的不平行，导致所生产模压全息图的质量不高。本实用新型的目的就是设计一种模板滚压机构，能够消除其在操作和运行中所产生的误差，并且结构简单、操作方便。
本实用新型的特征在于，与辊轴平行有一固定不动的定轴，和一能向定轴方向(和反方向)移动的动轴，在模辊和压辊两端的辊轴上各装有一对等长的推拉板来支撑辊子，一对推拉板的另一端，一个装在定轴上，一个装在动轴上，形成以各辊轴端面为顶角、定轴和动轴的端面为两个底角、一对等长推拉板为两腰的三角形。
本实用新型所设计的激光全息模压机的模板滚压机构，具有能消除其在操作和运行中产生误差的优点，并且结构简单、便于操作，所制作出的模压全息图质量高，比现结构的成本要低许多。
附
图1为本实用新型所设计的模济滚压机构结构的侧视图，附图2为模板滚压机构结构示意图。图中1为模辊、2压辊、3辊轴、4推拉板、5定轴、6动轴，箭头所指为动轴移动方向。从图中可以看出，当把动轴拉开时，模辊与压辊分开，之间有空隙，便于模板的更换，而不用拆卸模辊，当把动轴推进时，模辊与压辊合拢，推得越紧，则两辊之间压得越紧，并且无论怎样推拉操作，其结构都能保持两个辊子之间的平行，这样就消除了模板滚压机构在更换模板等操作过程中所产生的误差。而且给动轴上一个较小的推力，就能在两个辊子之间获得较大的压力，这对用液压系统进行推拉是有好处的。从结构上看，辊子的受力来自动轴和定轴两个推拉板的方向，这两个方向的力在辊轴处合成为一个向上的力，所以每个辊子在径向没有自由度，从而保证了在运转过程中两辊之间的平行。在实际制作中，定轴可以不采用轴的形式，而将定轴上的推拉板固定在模压机的固定机体上，但固定位置必须在与辊轴平行的同一轴线上；动轴也可以不采用轴的形式，而将动轴上的推拉板装置在模压机的能够推拉移动的(液压系统)装置上，同样也必须装置在与辊轴平行的同一轴线上；附图3为本实用新型所设计的模板滚压机构的另一种结构形式(侧视)，其操作为反向，即推动轴两辊分开、拉动轴两辊合拢，其原理与附
图1相同。
权利要求1.一种激光全息模压机的模板滚压机构，包括带有辊轴的模辊和压辊，本实用新型的特征在于与辊轴平行有一定轴和一动轴，在模辊和压辊两端的辊轴上各装有一对等长的推拉板来支撑辊子，每对推拉板的另一端，一个装在定轴上，一个装在动轴上，形成以每对推拉板为两腰的等腰三角形，动轴是可以向定轴方向(和反方向)移动的。
2.根据权利要求1所述的模板滚压机构，其特征在于其定轴可以不采用轴的形式，而将其上的推拉板固定在模压机的固定机体上，但固定位置必须在与辊轴平行的同一轴线上；其动轴也可以不采用轴的形式，而将其上的推拉板装置在模压机的能够推拉移动的(液压系统)装置上，也必须在与辊轴平行的同一轴线上装置，其移动方向同样是向定轴方向(和反方向)。
专利摘要一种激光全息模压机的模板滚压机构，本实用新型的特点是与辊轴平行有一定轴和一动轴，在每个辊子两端的辊轴上各装有一对等长的推拉板，即每个辊子用两对推拉板来支撑，每对推拉板的另一端，一个装在定轴上，一个装在动轴上，形成以这一对推拉板为两腰的等腰三角形，这种结构可以消除在操作和运行过程中所产生的误差，所制作的模压全息图质量高，并具有结构简单、操作方便的优点。
文档编号G03H1/00GK2131121SQ92224698
公开日1993年4月28日 申请日期1992年6月10日 优先权日1992年6月10日
发明者张俊义 申请人:中国科学院西安光学精密机械研究所