一种固定装置、背光源及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固定技术，特别涉及一种用于薄片状材料的固定装置、背光源及显示装置。
【背景技术】
[0002]在生产和生活中，很多地方都要用到薄片状材料，如用于液晶显示装置(LiquidCrystal Display，IXD)背光源的底反射膜材。薄片状材料在使用过程中要保持平整。
[0003]对于LCD背光源的底反射膜材而言，以下简称为背光源膜材，特别是超大尺寸，比如背光源膜材的尺寸大于等于84寸,背光源膜材，当固定背光源膜材时，由于背光源膜材的重力过大、热胀冷缩、局部受热不均、定位配合精度偏差等原因，容易引起背光源膜材的褶皱，从而导致LCD在显示过程中出现明暗现象。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种固定装置，避免薄片状材料在使用过程中出现褶皱；本发明的另一个目的在于提供一种背光源及显示装置，避免背光源膜材出现褶皱，使显示装置亮度均匀。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]本发明实施例提供了一种固定装置，用于固定薄片状材料，包括挂钩、连接体、固定端，其中，所述连接体连接所述挂钩与所述固定端。
[0007]上述方案中，所述连接体为弹性连接体。
[0008]上述方案中，所述挂钩上设置有凹槽，所述薄片状材料上设置有用于与所述凹槽相卡合的定位槽。
[0009]上述方案中，所述固定端包括水平部分和垂直部分，所述水平部分设置有固定孔，所述水平部分与所述垂直部分在边缘处垂直连接，所述垂直部分与所述连接体连接；
[0010]所述挂钩包括:第一平面、第二平面、第三平面、以及第四平面，所述第一平面与所述连接体连接，所述第一平面与所述第三平面平行，所述第二平面与所述第四平面相互平行；所述第一平面和所述第三平面分别与所述第二平面相对应的两个边缘垂直连接，所述第四平面和所述第二平面分别与所述第三平面相对应的两个边缘垂直连接，且所述第四平面的面积小于所述第二平面的面积。
[0011]本发明实施例还提供了一种背光源,包括:发光二极管(Light Emitting d1de,LED)芯片、背光源膜材、背板、扩散板、侧框、外框，所述背光源还包括固定装置，所述固定装置包括挂钩、连接体、固定端；其中，
[0012]所述连接体连接所述挂钩与所述固定端，所述固定端固定在所述背板上，所述固定装置通过所述挂钩固定所述背光源膜材。
[0013]上述方案中，所述挂钩上设置有凹槽，背光源膜材上设置有用于与所述挂钩的凹槽相卡合的定位槽。
[0014]上述方案中，在所述背光源膜材的每个边上至少设置有一个所述定位槽，且呈轴对称分布。
[0015]上述方案中，所述背板上与所述背光源膜材上下侧的定位槽相对应的位置设置有第一凸起，所述侧框上与所述背光源膜材左右侧的定位槽相对应的位置设置有第二凸起。
[0016]上述方案中，所述背光源为直下式背光源或侧光式背光源。
[0017]本发明实施例又提供了一种显示装置，包括阵列基板及彩膜基板，所述显示装置还包括上述的背光源。
[0018]本发明实施例提供的固定装置包括挂钩、连接体、固定端，连接体将挂钩与固定端连接在一起，固定端固定在与需要固定的薄片状材料为一体的稳定装置上，挂钩固定薄片状材料，如此，能使薄片状材料被均匀的拉起，保持平整，从而能有效地避免因薄片状材料自身重力、热胀冷缩或局部受热不均等原因引起的褶皱。
[0019]当固定装置的连接体为弹性连接体时，还可通过弹性连接体的弹性力同时对薄片状材料起到拉伸的作用，更好的保持材料的平整。
[0020]另外，在薄片状材料周围以轴对称的方式分布设置固定装置，如此，能进一步使薄片状材料受力均匀，当外界环境发生改变时，使薄片状材料依然保持平整、均匀拉伸，而不会出现褶皱。
[0021]本发明实施例提供的背光源及显示装置，背光源包括LED芯片、背光源膜材、背板、扩散板、侧框、外框及上述固定装置，采用上述固定装置对背光源膜材进行固定后，能在显示装置的生产和使用过程中有效地保持背光源膜材的平整，从而有效地避免了背光源膜材因自身重力过大、热胀冷缩、局部受热不均、定位配合精度偏差等原因产生的褶皱，进而使的背光源为显示装置提供稳定、均匀的背光。
[0022]另外，本发明实施例的显示装置采用上述通过固定装置固定了背光源膜材的背光源后，背光源膜材在外界环境改变的情况下依然能有效地保持平整，不会出现褶皱，使得显示装置亮度均匀，不会出现明暗不均的现象，具有良好、稳定的品质。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例的固定装置立体结构示意图；
[0024]图2为本发明实施例的固定装置固定背光源膜材后的立体结构示意图；
[0025]图3为本发明实施例的直下式背光源结构示意图；
[0026]图4为图2中局部a的放大示意图；
[0027]图5为图3中A-A截面示意图；
[0028]图6为图2中局部b的放大示意图；
[0029]图7为图3中B-B截面不意图。
[0030]附图标记说明:
[0031]I—固定装置；11—固定端；111—水平部分；112—固定孔；113—垂直部分；12—连接体;13—挂钩;131—第一平面;132—第二平面;133—第三平面;134—第四平面；2—背光源膜材；3—背板；31—支柱；311—支柱卡槽；32—第一凸起；4一侧框；41—第二凸起；5—扩散板；6—外框；7—LED芯片。
【具体实施方式】
[0032]为了能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明实施例的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。
[0033]本实施例提供了一种固定装置。图1为本发明实施例固定装置的立体结构示意图，如图1所示，固定装置包括固定端11、连接体12、以及挂钩13，其中，连接体12将挂钩13与固定端11连接在一起。该固定装置通过挂钩13固定薄片状材料，比如，采用该固定装置固定IXD背光源中的背光源膜材。固定端11的材质可以为金属；连接体12的材质可以为金属；挂钩13的材质可以为金属。
[0034]其中，固定端11包括:水平部分111和垂直部分113，水平部分111上设置有固定孔112 ;水平部分111与垂直部分113在边缘处垂直连接，在实际应用中，例如利用该固定装置固定背光源膜材时，可以采用螺丝等紧固件通过固定孔112将该固定装置固定在LCD背光源的背板上；换句话说，利用紧固件通过固定孔112可将该固定装置固定在薄片状材料所在的支撑物上。垂直部分113与连接体12相连。
[0035]连接体12可以是弹性连接体，比如:采用金属材料制成的弹簧等。
[0036]挂钩13上设置有凹槽，同时在需要固定的薄片状材料上设置用于与挂钩13的凹槽相卡合的定位槽。具体的，挂钩13可以包括:第一平面131、第二平面132、第三平面133、以及第四平面134，所述第一平面131与所述连接体12连接，所述第一平面131与所述第三平面133平行，所述第二平面132与所述第四平面134相互平行；所述第一平面131和所述第三平面133分别与所述第二平面132相对应的两个边缘垂直连接，所述第四平面134和所述第二平面132分别与所述第三平面133相对应的两个边缘垂直连接，且所述第四平面134的面积小于所述第二平面132的面积。如此，四个平面构成一个凹槽。为了保证薄片状材料的受力均匀，在薄片状材料的每个边上至少设置一个定位槽，且呈轴对称分布。也就是说，当采用该固定装置固定薄片状材料时，需要在所固定的薄片状材料的每个边上也至少设置一个固定装置，且呈轴对称分布。
[0037]在实际应用中，例如将该固定装置用于固定IXD的背光源膜材时，挂钩13可以包括:第一平面1