一种显示设备的制造方法
【专利说明】一种显示设备的制造方法
[0001]本申请是申请日为2012年11月29日申请号为201210500725.8的专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示设备的制造方法。
【背景技术】
[0003]在制造液晶显示设备时，通常存在着各种对盒工艺，例如，将彩膜基板与阵列基板对位贴合在一起完成显示面板的对盒。在该对盒工艺过程中，通常是在选定的显示区域的周边的非显示区域涂布封框胶，并在封框胶所圈定的显示区域内注入液晶；而后将彩膜基板与阵列基板进行对位(即，使二者的位置对正)并贴合，并从彩膜基板侧或者从对阵列基板侧用UV(紫外光)对封框胶进行照射使其固化而完成显示面板的对盒工艺。
[0004]在上述对盒工艺中，彩膜基板与阵列基板是采用点贴的方式实现贴合的，即，在选定的显示区域的周边的非显示区域涂布封框胶而非在整个显示面板所覆盖的区域均涂布封框胶，并且在固化时仅用UV照射涂布封框胶的区域而不必照射液晶所在的显示区域，因此，这种情况下UV并不会对液晶造成明显的损害。
[0005]然而，实际应用中往往还存在着其他对盒情形，例如显示面板和液晶光栅的对盒，此时若采用上述点贴方式完成对盒，将会存在贴合效果不理想的问题；特别是在显示面板尺寸较大的情况下，还会出现贴合盒厚严重不均的问题，因此，这种情况下就需要采用在整个显示面板所覆盖的区域内均涂布粘结剂的全贴方式。然而，现有的全贴方式通常是在整个显示面板和/或整个液晶光栅上涂布UV胶，而后将显示面板和液晶光栅进行对位并贴合；之后再利用UV光从显示面板侧或者从液晶光栅侧对UV胶进行照射使其固化，从而完成显示面板和液晶光栅的对盒。尽管这种对盒方式目前已广为应用，但是，其在实际应用中却不可避免地存在下述缺陷:即，当UV光从显示面板侧或者从液晶光栅侧照射时会引起液晶光栅中的液晶老化；当UV光从显示面板侧照射时会引起显示面板中的液晶老化以及TFT的性能改变。
【发明内容】
[0006]为解决上述问题，本发明提供一种显示设备的制造方法，其能够在对盒工艺过程中有效保证对盒效果以及减少液晶的老化现象，从而提高显示设备的质量，并延长显示设备的使用寿命。
[0007]为此，本发明提供一种显示设备的制造方法，所述显示设备包括显示装置和欲贴合在所述显示装置之上的待贴合组件，其特征在于，所述制造方法包括下述步骤:粘结剂层形成步骤，即，在选定的粘结剂形成面上形成粘结剂层，所述选定的粘结剂形成面包括显示装置的上表面和/或待贴合组件的下表面，所述粘结剂层中包含光固化胶，所述显示装置和待贴合组件其中之一包含液晶；对位贴合步骤，即，在选定波长的对位光的照射下，对所述显示装置和待贴合组件进行对位并使二者相贴合，所述对位光为可见光或者红外光，其波长大于400nm ;固化步骤，即，利用选定波长的固化光照射所述粘结剂层而使其固化，以将所述显示装置和待贴合组件固定在一起，所述固化光为可见光或者长波紫外光，所述固化光的波长介于315nm至760nm之间，且所述选定波长的固化光与所述选定波长的对位光分别属于不同的波段。
[0008]其中，在所述粘结剂层形成步骤中，在整个所述选定的粘结剂形成面上形成第一粘结剂层，所述第一粘结剂层中包含光固化胶。
[0009]其中，在所述粘结剂层形成步骤中，在所述选定的粘结剂形成面上的对应于可透光区域的区域内形成第一粘结剂层，在所述选定的粘结剂形成面上的对应于非透光区域的区域内形成第二粘结剂层，所述第一粘结剂层中包含光固化胶，所述第二粘结剂层中包含热固化胶或常温固化胶；或者在所述粘结剂层形成步骤中，在所述选定的粘结剂形成面上的对应于非透光区域的区域内形成第二粘结剂层，在所述选定的粘结剂形成面上的对应于可透光区域的区域内以及所述第二粘结剂层所对应的区域形成第一粘结剂层，所述第一粘结剂层中包含光固化胶，所述第二粘结剂层中包含热固化胶或常温固化胶。
[0010]其中，所述第一粘结剂层包含所述光固化胶和热固化胶；或者所述第一粘结剂层包含所述光固化胶和常温固化胶。
[0011]其中，所述第二粘结剂层包含所述光固化胶和热固化胶；或者所述第二粘结剂层包含所述光固化胶和常温固化胶。
[0012]其中，所述第一粘结剂层的折射率小于所述第二粘结剂层的折射率。
[0013]其中，在所述粘结剂层包含光固化胶和热固化胶时，所述光固化胶的占比为50%?90%，所述热固化胶的占比相应地为50%?10% ;反之，所述光固化胶的占比为50%?10%，所述热固化胶的占比相应地为50%?90% ;或者在所述粘结剂层包含光固化胶和常温固化胶时，所述光固化胶的占比为50%?90%，所述常温固化胶的占比相应地为50%?10% ;反之，所述光固化胶的占比为50%?10%，所述常温固化胶的占比相应地为50%?90%。
[0014]其中，在所述固化步骤中，同时利用所述固化光从所述粘结剂层的侧面以及从所述粘结剂层的上方和/或下方对其进行照射。
[0015]其中，在所述粘结剂层形成步骤中，使所形成的粘结剂层的图案呈开放式图案。
[0016]其中，所述开放式图案的形状包括工字型、双Y型或X型。
[0017]其中，在所述粘结剂层形成步骤中，使所述粘结剂层形成于所述待贴合组件的下表面；并且在所述贴合步骤中，使所述待贴合组件的下表面自上而下地向所述显示装置的上表面贴合，或者使所述显示装置的上表面自下而上地向所述待贴合组件的下表面贴合。
[0018]相对于现有技术，本发明具有下述有益效果:
[0019]在本发明提供的显示设备的制造方法中，由于固化光采用对液晶影响较小的长波长紫外光或者可见光，因此在利用该固化光照射显示装置和待贴合组件之间的粘结剂层而使其固化时，可以有效保证显示装置和待贴合组件的对盒效果以及减少液晶的老化现象，从而提高显示设备的质量，并延长显示设备的使用寿命。
[0020]此外，由于选定的对位光和选定的固化光分属不同的波段，因而可以在显示装置和待贴合组件对盒工艺中，有效减少甚至避免在粘结剂层形成过程中以及在待贴合组件和显示装置的对位过程中出现粘结剂固化的现象，从而使待贴合组件和显示装置的对位操作更方便和准确，进而提高待贴合组件和显示装置的对盒效率和对盒效果。
【附图说明】
[0021]图1为本发明第一实施例提供的显示设备的制造方法的流程示意图；
[0022]图2为基于本发明第一实施例提供的显示设备的制造方法而得到的显示设备的结构示意图；
[0023]图3A、图3B、图3C和图3D为本发明第二实施例提供的显示设备的制造方法的工艺分解图；
[0024]图4为第二实施例的固化步骤中的固化光在第一粘结剂层中的光路图；
[0025]图5A、图5B、图5C和图为本发明第三实施例提供的显示设备的制造方法的工艺分解图；
[0026]图6为第三实施例的固化步骤中的固化光在粘结剂层中的光路图；
[0027]图7A、图7B、图7C、图7D和图7E为本发明第四实施例提供的显示设备的制造方法的工艺分解图；
[0028]图8为第四实施例的固化步骤中的固化光在粘结剂层中的光路图；
[0029]图9A、图9B、图9C和图9D为本发明第五实施例提供的显示设备的制造方法的工艺分解图；以及
[0030]图10A、图1OB和图1OC分别示出本发明一个具体实施例中的粘结剂层的图案。
【具体实施方式】
[0031]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的显示