一种在线光纤光栅制备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在线光纤光栅的制备系统，属于光纤光栅制备技术领域。
【背景技术】
[0002]光纤光栅是目前最具有代表性、最具有发展前途的光纤无源器件之一，具有插入损耗小、消光比高等优点，在光纤激光器、光纤放大器、光纤滤波器、光纤传感器和光纤通信系统等方面有广泛用途。在光纤传感领域，光纤光栅的优势尤其突出，大规模复用将能构成长距离多参量光纤光栅传感网络。
[0003]大数量的光纤光栅串接成为阵列，是构成大规模光纤光栅传感网络的基础。传统上制备光纤光栅阵列的方法是，先将成品光纤截成段，将光纤表面的有机保护层剥除，采用激光曝光制备光栅，对光栅进行二次涂敷，再采用焊接的方法将每一小段的光纤，也就是每一个单独的光栅串接起来。由于是单个制备光栅，制备效率低，光栅的质量不稳定。剥除光纤表面的有机保护层会大大损害光纤的抗拉强度，而且光纤焊接处也容易出现断纤的情况，导致光纤系统的可靠性变差。此外，光纤焊接造成接入损耗显著增高，无法做到大数量复用和较低损耗。
[0004]在光纤拉丝塔上，在拉制光纤的过程中制备光纤光栅并形成阵列的方法可以解决以上问题。在光纤拉制过程中，对裸光纤进行激光曝光，实现在线写入光栅，再对光纤及光栅进行涂覆，能有效地避免剥除有机保护层对光纤强度造成损害。在光纤移动过程，对光纤多次曝光而写入多个光栅并形成阵列，可以免去焊接过程，避免焊接光纤而增高接入损耗。
[0005]但现有的动态在线制备光纤光栅的系统也存在着一些问题:其一，米用光分光路干涉法制备光栅，是通过旋转两块反射镜的角度来改变写入光栅的布喇格波长。由于布喇格波长对反射镜的角度非常敏感，波长精度控制在Inm以内时需要性能极高的控制设备，因而控制难度大，导致光栅的一致性差；其二，刻写采用的光路较长，需要经过多次反射、转折，因此要求有很好的隔振平台和稳定的工作环境，但在实际操作过程中，影响因素很多，这也会影响光栅的一致性差；第三，刻写光源为248nm激光，激光束的均匀性、激光脉冲的稳定性、激光束瞄准点的稳定性以及相干性较低，使得所制备的光栅谱形差、一致性差，导致光栅阵列的质量不高。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种动态在线光纤光栅的制备系统，它不仅设置合理，性能稳定，制作效率高，而且制成的光栅精度高、光栅谱形好、一致性高。
[0007]本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为:
包括拉丝塔和光栅刻写装置，所述的拉丝塔包括拉丝炉和安设在拉丝炉上方的预制棒夹持送料装置，在拉丝炉出炉口下方安设裸光纤测径仪，在裸光纤测径仪的下方安设刻写光栅装置，顺着裸光纤的垂直下行方向在刻写光栅装置的下方设置光纤涂覆固化装置，光纤涂覆固化装置的下方设置抽丝收线机构，其特征在于所述的刻写光栅装置包括相位掩模板和193nm准分子激光器，相位掩模板紧靠裸光纤中心设置，193nm准分子激光器输出端间隔安设光阑和透镜，193nm准分子激光器输出单脉冲激光束，通过光阑整形，再经过透镜聚焦，照射到相位掩模板上。
[0008]按上述方案，所述的光阑和透镜沿激光束直线方向设置，单脉冲激光束保持直线传输并垂直于裸光纤，激光束通过掩模板辐照到裸光纤上。
[0009]按上述方案，所述的193nm的准分子激光器输出的单脉冲激光束的脉宽小于或等于4ns ；193nm的准分子激光器与计算机相联。
[0010]按上述方案，所述的相位掩模板与裸光纤中心间距小于或等于0.5mm。
[0011]按上述方案，在光纤涂覆固化装置下方安设光纤测径仪。
[0012]按上述方案，所述的抽丝收线机构包括张力测量仪和安设在其一侧的抽丝轮，抽丝轮的另一侧设置抽丝收线速度匹配装置和收线盘。
[0013]按上述方案，在抽丝轮和抽丝收线速度匹配装置之间设置有光栅位置标记装置。
[0014]按上述方案，所述的光纤涂覆固化装置为二级涂覆固化装置，包括顺着裸光纤的垂直下行方向顺序设置一级涂覆器和一级紫外固化炉、二级涂覆器和二级紫外固化炉。
[0015]按上述方案，所述的抽丝轮的拉丝速度为2~30m/min，通常为15m/min。
[0016]本发明的有益效果在于:1、设置合理，可动态在线连续制备光纤光栅阵列，制作效率高；2、采用相位掩模法，对于指定的光纤和特定的相位掩模板，光纤的有效折射率和掩模板的周期是固定的，所制作的光纤光栅的波长是一个稳定值，可以达到精确控制光栅布喇格波长的目的，特别是可以在一根光纤制备多个相同的光栅，从而可以制备出高质量光栅阵列；3、193nm准分子激光相干性、均匀性和稳定性好，峰值功率高，脉宽窄，光栅制作效率高，刻写的光栅中心波长稳定，光栅谱形好、光栅的反射率一致性高；4、激光器输出的单脉冲激光束经整形光阑、聚焦透镜、相位掩模板，辐照到裸光纤上写入光栅，光路为直线并垂直于裸光纤，不采用反射镜来改变光路走向，提高了光路的稳定性，从而提高光栅阵列的一致性。本发明解决了拉丝塔上在线制备光栅的稳定性差、可靠性差和光栅质量差、效率低的冋题。
【附图说明】
[0017]图1为用于本发明的拉丝塔系统示意图。
[0018]图2为图1中刻写光栅装置及其光路部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图来进一步说明本发明的实施例。
[0020]由拉丝塔和刻写光栅装置组成，包括拉丝炉2和安设在拉丝炉上方的预制棒夹持送料装置1，在拉丝炉出炉口下方安设裸光纤测径仪3，在裸光纤测径仪的下方安设刻写光栅装置5，顺着裸光纤4的垂直下行方向在刻写光栅装置的下方顺序设置一级涂覆器6和一级紫外固化炉7、二级涂覆器8和二级紫外固化炉9，二级紫外固化炉下方安设光纤测径仪10用以检测涂覆光纤11的外径，涂覆光纤然后通过张力测量仪12转接抽丝轮13，经过光栅位置标记装置14和抽丝收线速度匹配装置15收拢至收线盘16。抽丝轮的拉丝速度为2~3