具有对准电子照相成像设备显影单元的对准构件的墨粉盒的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明大体涉及电子照相成像设备并且更特别地涉及一种具有用于与电子照相 成像设备中的显影单元对准的对准构件的墨粉盒。
【背景技术】
[0002] 为了减少常规地容纳在用于成像设备的墨粉盒内的部件的过早更换，墨粉盒制造 商已开始将具有较长寿命的部件与具有较短寿命的那些部件分离成独立的可替换单元。相 对较长寿命的部件例如显影辊、墨粉添加器辊和刮片被定位在一个可替换单元（显影单 元）中。与被容纳在显影单元中的部件相比消耗得较快的成像设备的墨粉供应品设置在以 与显影单元相配合的墨粉盒的形式的独立的可替换单元中的储器中。墨粉穿过墨粉盒的出 口（outletport)流进显影单元的入口而周期性地从墨粉盒中的储器流动至显影单元。
[0003] 显影单元在成像设备中的位置具有某种可变性或游隙（play)，允许显影单元移动 以便维持显影辊和相应的感光鼓之间的用于均匀印刷的恒力。当墨粉盒被安装在成像设 备中时，显影单元的位置的可变性难以使墨粉盒的出口与显影单元的入口精确地对准。当 两个单元相配合时，如果墨粉盒的出口和显影单元的入口未适当地对准，那么可能发生可 导致机械缺陷和印刷质量缺陷的墨粉渗漏。此外，如果出口未适当地对准，不期望的力可能 通过干扰显影单元相对于感光鼓的定位的墨粉盒被施加至显影单元，这可能导致非均匀印 刷。因此，需要一种在墨粉盒的出口和显影单元的入口之间提供适当对准的机构。
【发明内容】
[0004] 根据一个示例实施方式的用于与成像设备的显影单元一起使用的墨粉盒包括外 壳，所述外壳具有前部、后部、顶部、底部、第一侧部和第二侧部。所述外壳具有用于容纳墨 粉的储器。出口被定位在所述外壳上，用于将墨粉从所述储器转移至所述显影单元。在所 述外壳的所述前部上的对准槽在所述对准槽的底端部处是开口的以接纳所述显影单元的 对准销。所述对准槽具有从所述对准槽的所述底端部至所述槽的中间部分变窄且从所述对 准槽的所述中间部分至所述对准槽的顶端部加宽的宽度。在一些实施方式中，所述墨粉盒 包括接近所述第一侧部的第一引导件和接近所述第二侧部的第二引导件。所述第一引导件 和第二引导件各自在所述顶部和所述底部之间沿着所述外壳的所述前部的一部分延伸。所 述第一引导件和第二引导件在所述顶部和所述底部之间在垂直方向上彼此对准且在所述 第一侧部和所述第二侧部之间在水平方向上彼此间隔开，从而在其间形成所述对准槽。在 一些实施方式中，所述第一引导件随着所述第一引导件向上经过所述外壳的所述前部而朝 向所述第二侧部弯曲且接下来朝向所述第一侧部返回（back)，并且所述第二引导件随着所 述第二引导件向上经过所述外壳的所述前部而朝向所述第一侧部弯曲且接下来朝向所述 第二侧部返回。
[0005] 根据另一个示例实施方式的用于与成像设备的显影单元一起使用的墨粉盒包括 外壳，所述外壳具有前部、后部、顶部、底部、第一侧部和第二侧部。所述外壳具有用于容纳 墨粉的储器。所述外壳的所述前部上的接近所述第一侧部的出口被定位成将墨粉从所述储 器转移至所述显影单元。外壳的前部上的驱动齿轮具有比出口更接近第二侧部的中心。当 墨粉盒被安装在成像设备中时，驱动齿轮被定位成接收旋转动力。对准槽在顶部和底部之 间沿着外壳的前部的一部分延伸，并且在第一侧部和第二侧部之间在水平方向上被定位在 出口和驱动齿轮之间且在顶部和底部之间在垂直方向上被定位在出口上方和驱动齿轮的 中心下方。对准槽在对准槽的底端部处是开口的以接纳显影单元的对准销。对准槽被配置 成当墨粉盒被安装在成像设备中时，控制显影单元的对准销的位置以使显影单元与墨粉盒 对准。
【附图说明】
[0006] 并入本说明书中且形成本说明书的一部分的附图阐释了本公开的一些方面，且连 同描述一起用于解释本公开的原理。
[0007] 图1是根据一个示例实施方式的成像设备的内部的示意性侧视图。
[0008] 图2是根据一个示例实施方式的各自具有用于与成像设备一起使用的墨粉盒和 显影单元的四个影像站（imagingstation)的透视图。
[0009] 图3是根据一个示例实施方式的显影单元的透视图。
[0010] 图4是图3中所示的显影单元的一部分的透视图，示出了具有在闭合位置中的快 门的入口。
[0011] 图5是图3中所示的显影单元的一部分的顶部透视图，示出了在打开位置中的快 门。
[0012] 图6是根据一个示例实施方式的墨粉盒的前透视图。
[0013] 图7是图6中所示的墨粉盒的后透视图。
[0014] 图8是图6中所示的墨粉盒的一部分的前正视图，示出了对准构件。
[0015] 图9A-13A是示出将墨粉盒插入成像设备内且使墨粉盒与显影单元相配合的顺次 的透视图且图9B-13B是顺次的前横截面图。
【具体实施方式】
[0016] 在下面的描述中，参考了附图，其中相同的数字表示相同的元件。足够详细地描述 实施方式以使本领域技术人员能够实践本公开。应理解，其它实施方式可以被采用且在不 背离本发明的范围的情况下可以做出工艺变化、电气变化和机械变化等等。示例仅代表可 能的变型。一些实施方式的部分和特征可以被包括在其它实施方式的部分和特征中或被其 它实施方式的部分和特征替代。因此，下面的描述不理解成限制意义且本公开的范围仅由 所附权利要求及它们的等同物限定。
[0017] 图1示出示例成像设备20的内部的示意图。成像设备20包括具有顶部24、底部 25、前部26和后部27的外壳22。外壳22包括定位在其中的一个或更多个输入托盘28。托 盘28定尺寸为容纳一叠介质片。如本文中所使用的，术语介质（media)意味着不仅涵盖纸 而且涵盖标签、封皮、织物、相纸或任何其它期望基质。托盘28优选是可拆卸的，以用于重 新填装。控制板30可以被定位在外壳22上。使用控制板30,使用者能够输入指令且一般 控制成像设备20的操作。例如，使用者可以输入指令以转换模式（例如，彩色模式、单色模 式）、查看印刷的页面的数量等等。介质路径32延伸穿过成像设备20,用于通过影像转印 过程移动介质片。介质路径32包括单面路径（simplexpath) 34且可以包括双面路径36。 介质片通过拾取机构38从托盘28被引入单面路径34中。在所示的示例实施方式中，拾取 机构38包括定位在可枢转的臂42的端部处的辊40。辊40旋转以使介质片从托盘28移动 并进入到介质路径32中。然后通过各种运输辊沿着介质路径32移动介质片。介质片还可 以通过具有一个或更多个辊48的手动供给部46被引入到介质路径32中。
[0018] 成像设备20包括影像转印部分，影像转印部分包括一个或更多个影像站50。每 个影像站50包括盒100和安装在共同的感光单元300上的显影单元200。每个墨粉盒100 包括用于容纳墨粉的储器102和与相应的显影单元200的入口相关联以用于将墨粉从储器 102转移至显影单元200的出口，如下文更详细地讨论的。一个或更多个搅拌构件可以被定 位在储器102内以有助于移动墨粉。每个显影单兀200包括墨粉储器202和将墨粉从储器 202移动至显影辊206的墨粉添加器辊204。感光单元300包括用于每个影像站50的充电 辊304和感光（PC)鼓302。PC鼓302被安装成大体上彼此平行。出于清晰的目的，仅在影 像站50中的一个上标注了显影单元200、PC鼓302和充电辊304。在所示的示例实施方式 中，每个影像站50除墨粉的颜色之外大体上都是相同的。
[0019] 每个充电辊304与相应的PC鼓302形成缝隙（nip)。在印刷操作期间，充电辊304 使PC鼓302的表面充电至特定的电压，例如，-1000伏。来自与每个影像站50相关联的打 印头52的激光束接下来指向PC鼓302的表面且选择性地对激光束接触的那些区域放电以 形成潜像。在一个实施方式中，由激光束照亮的PC鼓302上的区域被放电至近似-300伏。 与相应的PC鼓302形成缝隙的显影辊206接下来将墨粉转移至PC鼓302以形成墨粉影 像。计量设备例如刮片组件可以用于计量到显影辊206上的墨粉并且在墨粉转移至PC鼓 302之前对墨粉施加所需电荷。墨粉被吸引至由来自打印头52的激光束放电的PC鼓302 表面的区域。
[0020] 中间转印机构（ITM) 54邻近于影像站50布置。在该实施方式中，ITM54被形成为 围绕驱动辊56、张力辊58和支承辊60传动的环形带（endlessbelt)。在成像操作期间， ITM54在如图1所示的顺时针方向上移动经过影像站50。