光纤光缆用油膏涂覆的喷涂系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光纤光缆用光缆制造时油膏喷涂领域，尤其涉及一种光纤光缆用油膏涂覆的喷涂系统。
【背景技术】
[0002]光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质，单独或成组使用的通信线缆组件。光缆一般由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。
[0003]光缆在长期使用过程中，由于水分及潮气的渗入，将导致光缆的传输性能劣化，甚至不能使用。在通信光缆制备过程中，人们对光纤光缆的防水方法及防水材料是十分重视的。为了防止水分的侵入及在制成光缆过程中光纤相互摩擦而损坏光纤，需要在光缆空隙中填充光缆油膏，以及在光纤上涂上光纤油膏，以保证光纤良好的机械性能，延长使用寿命。光纤松套管中充填的油膏，通常称作光纤油膏，是目前层绞式和中心管式通信光缆中对光纤性能影响最大的材料之一。一般认为光纤油膏对光纤有防止潮气入侵和机械缓冲两种保护功能。
[0004]对有金属带铠装的光缆由缆芯和适当的阻水措施、外面纵包双面覆膜钢/铝带和聚乙烯护套组成，这种光缆纵向阻水和潮气的结构由两部分组成，一部分是光缆缆芯阻水，一部分是钢带或铝带搭接重叠部分阻水。光缆有钢/铝带铠装时，为提高光缆的阻水性能，会在其搭接处连续施加一层遇热熔化的固态胶或者遇水膨胀的阻水油膏。但在实际的生产中，热熔胶或阻水油膏施加在金属带边沿的位置和数量很难做到最好。生产时为了确保密封住，只有加大施加量，结果是向纵包裹钢/铝带时油膏溢出，不利于生产。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种光纤光缆用油膏涂覆的喷涂系统，此光纤光缆用油膏涂覆的喷涂系统能够控制油膏的施加量，将油膏均匀的涂抹在金属带边沿位置，并且能够方便的调节喷头与金属带的位置，保证喷涂位置的准确性。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种光纤光缆用油膏涂覆的喷涂系统，包括纵包台架、支撑架、储油罐、喷头机构和支撑机构，所述储油罐通过输油管连接到三通接头的第一端口，三通接头的第二端口通过进油管连接到喷头机构，三通接头的第三端口通过回油管连接到所述储油罐，所述输油管、进油管和回油管上分别安装有第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述支撑机构安装于纵包台架上；
所述支撑架的基台表面固定有两个X向线轨，此X向线轨嵌入固定于载物板下表面的X向滑块的凹槽内，所述基台的前后端分别设置有前、后挡板，一嵌入X向螺母的X向丝杠安装于前、后挡板之间，此X向丝杠的一端安装有旋钮，所述X向螺母固定于载物板上；
所述喷头机构安装于载物板上，此喷头机构包括储油腔体、储油腔体一端连接到三通头的第一端口，三通头的第二端口、第三端口分别与进油管、压力表连接，所述储油腔体另一端连接到喷油嘴，此喷油嘴包括:具有贯通连接的横向油孔和纵向油孔的阀体、针管和注油管，横向油孔和纵向油孔各自的开口分别位于阀体侧壁和下端，针管上端与阀体下端通过锁紧螺母安装，所述注油管连接到阀体的侧壁；
一支撑杆和所述支撑机构分别位于喷油嘴两侧且位于其下方，从而在喷油嘴与支撑杆和支撑机构之间形成供金属带传送的通道，此支撑机构包括:左、右侧板、位于左、右侧板左、右侧板之间的椭圆形轴套、导轮和位于椭圆形轴套、导轮之间的用于定位待涂覆带的定位机构，椭圆形轴套的偏心处设置有一轴杆，从而使得椭圆形轴套绕其偏心处旋转。
[0007]上述技术方案中进一步的改进技术方案如下:
1、上述方案中，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为球形阀。
[0008]2、上述方案中，所述支撑机构安装于纵包台架的端部。
[0009]3、上述方案中，所述定位机构包括分别固定于左、右滑块的左、右凹形部，此左、右滑块安装于定位丝杠上，所述左、右滑块形成供待涂覆带嵌入的通道。
[0010]4、上述方案中，所述支撑架的基台和底座之间设置有伸缩杆，此伸缩杆由支杆和供该支杆嵌入的套杆组成。
[0011]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
1、本发明光纤光缆用油膏涂覆的喷涂系统，能够控制油膏的施加量，将油膏均匀的涂抹在金属带边沿位置，并且能够方便的调节喷头与金属带的位置，保证喷涂位置的准确性，可以实现对不同宽度的金属带的喷涂作业。支撑架的承插连接方式，使得喷头可以实现上下移动调节，丝杆与轨道结合的结构使得喷头可以左右移动，对于不同宽度的金属带，喷头都能准确的移动到金属带的边沿；其次，其左、右侧板、位于左、右侧板左、右侧板之间的椭圆形轴套、导轮和位于椭圆形轴套、导轮之间的用于定位待涂覆带的定位机构，椭圆形轴套的偏心处设置有一轴杆，从而使得椭圆形轴套绕其偏心处旋转，可动态微调金属带与喷油嘴的间隙，进一步保证喷涂位置的准确性和用量。
[0012]2、本发明光纤光缆用油膏涂覆的喷涂系统，采用喷头接触金属带边沿的喷涂方式，金属带刮擦由喷头出油口输出的油膏，采用刮擦的方式喷涂在金属带边沿的油膏分布较为均匀；其次，定位机构包括分别固定于左、右滑块的左、右凹形部，此左、右滑块安装于定位丝杠上，所述左、右滑块形成供待涂覆带嵌入的通道，可定位金属带放置金属带晃动。
[0013]3、本发明光纤光缆用油膏涂覆的喷涂系统，出油路与回油路安装球形阀门，只需要调节出油路的球形阀A4或回油路的球形阀B7的开关幅度，就能改变喷涂量。同时出油路的压力表能够时刻监测出油路压力，帮助调节喷涂量。
[0014]4、本发明光纤光缆用油膏涂覆的喷涂系统，确保金属带运动平稳，保证喷涂位置准确，支撑杆的可调式光杆与支撑座的可调式凸轮可以将金属带调节到适当高度，并且保证金属带的水平。
【附图说明】
[0015]附图1为本发明光纤光缆用油膏涂覆的喷涂系统结构示意图；
附图2为附图1中A处结构示意图；
附图3为附图1中B处结构示意图；
附图4为本发明光纤光缆用油膏涂覆的喷涂系统局部结构示意图； 附图5为本发明光纤光缆用油膏涂覆的喷涂系统中支撑机构结构示意图；
附图6为本发明光纤光缆用油膏涂覆的喷涂系统中喷油嘴结构示意图一；
附图7为本发明光纤光缆用油膏涂覆的喷涂系统中喷油嘴结构示意图二。
[0016]以上附图中:1、纵包台架；2、支撑架；3、储油罐；4、喷头机构；5、支撑机构；501、左侧板；502、右侧板;503、椭圆形轴套;504、导轮;505、定位机构；506、轴杆；507、左滑块；508、右滑块；509、左凹形部；510、右凹形部；6、输油管；7、三通接头；8、进油管；9、前挡板；10、回油管；11、第一阀门；12、第二阀门；13、第三阀门；14、基台；15、x向线轨；16、载物板；17、X向滑块；18、后挡板；19、X向丝杠；20、储油腔体；21、三通头；22、压力表；23、喷油嘴；231、横向油孔；232、纵向油孔；233、阀体;234、针管;235、注油管;236、锁紧螺母;24、支撑杆；25、底座；26、伸缩杆；261、支杆；262、套杆；27、旋钮；28、旋钮。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例:一种光纤光缆用油膏涂覆的喷涂系统，包括纵包台架1、支撑架2、储油罐3、喷头机构4和支撑机构5，所述储油罐3通过输油管6连接到三通接头7的第一端口，三通接头7的第二端口通过进油管8连接到喷头机构9，三通接头7的第三端口通过回油管10连接到所述储油罐3，所述输油管6、进油管8和回油管10上分别安装有第一阀门11、第二阀门12和第三阀门13，所述支撑机构5安装于纵包台架I上；
所述支撑架2的基台14表面固定有两个X向线轨15，此X向线轨15嵌入固定于载物板16下表面的X向滑块17的凹槽内，所述基台14的前后端分别设置有前、后挡板181、182，一嵌入X向螺母的X向丝杠19安装于前、后挡板181、182之间，此x向丝杠19的一端安装有旋钮27，所述X向螺母固定于载物板16上；
所述喷头机构4安装于载物板16上，此喷头机构4包括储油腔体20、储油腔体20 —端连接到三通头21的第一端口，三通头21的第二端口、第三端口分别与进油管8、压力表22连接，所述储油腔体20另一端连接到喷油嘴23，此喷油嘴23包括:具有贯通连接的横向油孔231和纵向油孔232的阀体233、针管234和注油管235，横向油孔231和纵向油孔232各自的开口分别位于阀体233侧壁和下端，针管234上端与阀体233下端通过锁紧螺母2