装配背光模组的方法、背光模组以及显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种装配背光模组的方法。本发明还涉及一种通过这种方法而与显示面板相连的背光模组。本发明还涉及一种包括这种背光模组的显示器。
【背景技术】
[0002]液晶显示技术是在当今高度发展并备受重视的一项技术。其作为信息产业的基石，涉及技术面宽，产业带动力大，是国家工业化能力和竞争力的重要体现。其中的背光模组是显示器内最为重要的部件之一，因此液晶显示技术的发展极大地依赖于背光模组的技术发展。
[0003]在现有技术中，显示器内部的显示面板通常通过口字胶与背光模组的胶框相连。口字胶的贴合工艺较为复杂，并且对口字胶的设置要求较为严格。另外，利用口字胶进行连接的稳定性也无法保证。因此，这种连接方式使得背光模组与显示面板之间的连接稳定性较差，显示器的生产合格率一直较低。
[0004]因此，需要一种能提高显示面板与背光模组之间的连接稳定性的方法。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明提出了一种装配背光模组的方法，使用这种方法能稳定连接背光模组与显示面板。本发明还提出了一种通过上述方法与显示面板装配的背光模组，这种背光模组与显示面板的连接稳定性更高。本发明还提出了一种包括上述背光模组的显示器，这种显示器的稳定性较好。
[0006]根据本发明的第一方面，提出了一种装配背光模组的方法，包括以下步骤:在显示面板的表面上铺设透明的扩散膜；在扩散膜与显示面板相对的一侧上连接背光模组的胶框。
[0007]通过本发明的装配背光模组的方法，扩散膜的结构简单，并且为透明的，从而可大面积覆盖在显示面板上，将显示面板和胶框更加稳定地连接在一起。另外，将扩散膜设置在胶框和显示面板上时，工艺简单，并且对工作状态和环境的要求较低，从而提高了装配背光模组的装配效率和合格率，降低了装配背光模组的成本。
[0008]在一个实施例中，扩散膜在显示面板边缘处与显示面板相连。这种连接方式能较为稳定地将扩散膜与显示面板连接在一起，不易脱落，从而能保证显示面板与背光模组的胶框之间的连接稳定性。
[0009]在一个实施例中，扩散膜与显示面板的整个表面相连。这种连接方式能进一步将扩散膜和显示面板稳定连接在一起。另外，这种整面的连接方式还能保证扩散膜的平整度，从而更有利于接下来的工序的进彳丁，并且能提尚穿过此处的光的品质。
[0010]在一个实施例中，通过点胶或贴双面胶的方式将扩散膜与显示面板或背光模组的胶框连接在一起。点胶工艺的连接自由度较高，从而能做到在扩散膜和显示面板之间或扩散膜和胶框之间的精细定位的连接。用双面胶连接能提高扩散膜和显示面板之间或扩散膜和胶框之间的贴合平整度，并且能提高连接的稳定性。
[0011 ] 在一个实施例中，扩散膜与显示面板通过贴双面胶的方式连接在一起，扩散膜与背光模组的胶框通过点胶的方式连接在一起。这种连接方式既能保证扩散膜与显示面板和胶框之间的稳定连接，还能提高扩散膜的平整度。同时，扩散膜与胶框之间通过点胶的方式相连，从而能缩窄胶框的尺寸，进而能使整个显示器的边框均做到更窄。
[0012]在一个实施例中，扩散膜延伸至胶框的外边缘之外，并弯折至覆盖胶框的背向显示面板的一侧。这样能使得扩散膜更加有效地与胶框相连，连接更加稳定。
[0013]在一个实施例中，在扩散膜上设置有遮光带，遮光带从胶框朝向显示区域的边缘处朝向显示区域延伸以覆盖胶框边缘处的间隙。遮光带的设置能防止背光由此处穿过，从而有效防止了背光的泄漏，保证了背光模组的显示效果。
[0014]在一个实施例中，遮光带形成在扩散膜的表面上或者扩散膜的内部。遮光带的这种设置使得其可以根据需要排列并制造成所需的尺寸，有利于将其宽度制作到更窄的程度。
[0015]根据本发明的第二方面，提出了一种背光模组，其通过上述装配背光模组的方法与显示面板连接在一起。这种背光模组的结构较为稳定，与显示面板的连接更为稳定，并且加工工艺简单，具有较高的装配效率和装配合格率。
[0016]根据本发明的第三方面，还提出了一种显示器，其包括上述背光模组。这种显示器的结构稳定性好，制造效率高，并且制造成本较低。
[0017]与现有技术相比，本发明的优点在于:(1)扩散膜的结构简单，并且为透明的，从而可大面积覆盖在显示面板上，将显示面板和胶框更加稳定地连接在一起。(2)将扩散膜设置在胶框和显示面板上时，工艺简单，并且对工作状态和环境的要求较低，从而提高了制造背光模组的装配效率和合格率，降低了装配背光模组的成本。(3)扩散膜可使光路在此处发生变化，使光线更加均匀。
【附图说明】
[0018]在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中:
[0019]图1显示了本发明的背光模组装配到显示面板上的一个实施例。
[0020]图2显示了本发明的背光模组装配到显示面板上的另一个实施例。
[0021]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0023]图1示意性地显示了本发明的背光模组10与显示面板I装配的大体结构。
[0024]如图1所示，背光模组10包括胶框5，背光模组的胶框5将背光源等结构包围在其中。如图1中所示的显示面板I具有显示区域边界2，显示区域边界2的左侧为非显示区域，一般由显示器的边框所覆盖，而右侧为显示区域，背光由此处穿过显示面板I而转换成具有预期颜色和亮度的光，令使用者可以看到预期显示的图像。胶框5与显示面板20相对式间隔开。
[0025]在显示面板I与背光模组10的胶框5之间设置扩散膜3。这里应理解地是，扩散膜3为如图1中所示的片状结构，其具有两个表面，即第一表面和第二表面，第一表面与第二表面平行且朝向相反的方向。扩散膜3由于是透明的，因此可仅覆盖显示面板I的非显示区域，或优选为同时覆盖显示区域与非显示区域，或更优选地覆盖整个显示面板1，以保证扩散膜与显示区域的接触面积，提高连接的稳定性。并且在非显示区域内，扩散膜3在第二表面的边缘处与胶框相接触。
[0026]扩散膜3的第一表面与显示面板I相连，而第二表面与胶框5相连。由于扩散膜3可覆盖在整个显示面板I上，因此其具有较大的面积，从而保证了扩散膜3的结构的稳定性，进而保证了显示面板I和胶框5之间连接的稳定性，由此保证了背光模组10的装配稳定性。另外，扩散膜3同时覆盖显示区域与非显示区域，因此在加工扩散膜3时，不用过于要求位置上的加工精度，方便了将背光模组10装配到显示面板上，并由此提高了背光模组10的装配效率和合格率。另外，处于显示区域的覆盖范围内的扩散膜3可提高由此通过的光的均匀度，从而提高了显示出的图像的品质。
[0027]在一个实施例中，扩散膜3在其第一表面的边缘处与显示面板I相连，即扩散膜3与显示面板I的边缘相连。这种连接方式能保证扩散膜3与显示面板I的稳定连接，并且消耗的材料较少，能有效降低加工成本。
[0028]在一个优选的实施例中，扩散膜3的第一表面整个表面均与显示面板I相连。当扩散膜3覆盖显示面板I的整个表面时，显示面板I的整个表面均与扩散膜3相连。这种连接方式更为稳定，并且还保证了扩散膜