液晶显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示器。更详细地说，涉及适用于高清晰显示器的液晶显示器。
【背景技术】
[0002]近年来，正在积极开发平面显示器，尤其是液晶显示器由于轻量、薄型、低功耗等优点而受到瞩目。另外，特别是最近，主要在智能手机、平板PC等便携电子设备中，从提高显示质量的观点来说，为了谋求高分辨率和高视野角特性并且延长电池的寿命，要求进一步低功耗化。例如，期望超过200?300ppi的超高分辨率。另外，为了实现低功耗化而谋求像素的更高开口率化。
[0003]液晶显示器具备由密封材料密封在一对基板之间的液晶层。一般已知为了将液晶层的厚度(所谓的单元间隔)维持为一定程度而在该一对基板之间设置柱状间隔物的技术(例如，参照专利文献I。)。将液晶层的厚度维持为一定程度对于不降低显示质量是重要的。
[0004]关于将液晶层的厚度维持为一定程度的技术，例如公开了一种显示面板，该显示面板的特征在于，具备:第I基板；与上述第I基板相对地配置的第2基板；设置在上述第I基板和上述第2基板之间的显示介质层；以及包括多个像素的显示区域，上述第I基板具有按上述各像素在上述第2基板侧开口地形成有孔结构的层间绝缘膜，在上述第2基板中设置有规定上述显示介质层的厚度的多个柱状间隔物，上述柱状间隔物以与上述第2基板平行的截面的最大宽度大于上述孔结构的开口部的与上述第2基板平行的至少I个方向的宽度的方式形成，上述柱状间隔物和最靠近该柱状间隔物配置的上述孔结构的位置关系能设置为多种(例如，参照专利文献2。)。
[0005]另外公开了一种液晶显示器，该液晶显示器是夹持液晶层的一对基板隔着柱状间隔物贴合，通过多个像素进行显示，其特征在于，在该像素内设置有柱状间隔物和接触孔，该柱状间隔物在与基板平行的截面形状中具有与接触孔重叠的区域和与接触孔不重叠的区域(例如，参照专利文献3。)。
_6] 现有技术文献_7] 专利文献
[0008]专利文献1:特开2009-42656号公报
[0009]专利文献2:特开2009-80200号公报
[0010]专利文献3:特开2005-107494号公报
【发明内容】
[0011]发明要解决的问题
[0012]在此，说明本发明者们进行研宄的比较方式I的液晶显示器。图25是示出比较方式I的液晶显示器的截面结构的示意图。比较方式I的液晶显示器具有液晶面板101和配置在液晶面板的后方的背光源(未图示)。液晶面板101具有阵列基板110、相对基板140以及由密封材料(未图示)密封在两基板I1和140之间的液晶层103。
[0013]阵列基板110包含:绝缘基板111 ;绝缘基板111上的基底绝缘膜112 ;基底绝缘膜112上的多个半导体层116 ;覆盖半导体层116的栅极绝缘膜117 ;栅极绝缘膜117上的多个栅极总线(未图示)和多个栅极电极118 ;覆盖栅极总线和栅极电极118的层间绝缘膜122 ;层间绝缘膜122上的多个源极总线(未图示)、多个源极电极119以及多个漏极电极120 ;覆盖源极总线、源极电极119以及漏极电极120的层间绝缘膜123 ;层间绝缘膜123上的多个像素电极121 ;以及覆盖像素电极121的取向膜(未图示)。层间绝缘膜123是使用光刻技术由感光性树脂膜形成的，在各子像素内在层间绝缘膜123中形成有分别作为接触孔发挥功能的多个开口部136。各像素电极121经由开口部136与漏极电极120电连接。
[0014]相对基板140包含:绝缘基板141 ;形成在绝缘基板141上的黑矩阵(BM) 142和彩色滤光片(未图示)；覆盖它们的覆盖膜143;配置在覆盖膜143上的共用电极144;形成在共用电极144上的柱状间隔物145 ;以及形成在共用电极144和间隔物145上的取向膜(未图示)。间隔物145是使用光刻技术由感光性树脂膜形成的。
[0015]阵列基板110和相对基板140通过间隔物145的形成部相互接触，由此将液晶层103的厚度维持为一定程度。
[0016]在此，间隔物145的配置部位和层间绝缘膜123的开口部136的配置部位对实现高分辨率和高开口率是非常重要的，在将它们配置在同一直线上的情况下能确保最高的开口率。这是因为，开口部136和间隔物145在采用IPS(In-Plane Switching:面内开关)模式、FFS(Fringe Field Switching:边缘场开关)模式等常黑方式的液晶模式中均成为漏光的原因，需要用BM142覆盖。另外，当分辨率变高时，需要减小间隔物145。然而，当减小间隔物145时，即使将间隔物145设计为圆柱这样的柱状，其顶端部也带有圆度，间隔物145只有I个顶点部分。
[0017]另外，层间绝缘膜123的侧面部(与开口部136相邻的部分)通常形成为正锥形，但是当开口部136的间距变小时，2个侧面部的距离变短。而且，当侧面部陡峭时，取向膜形成用的油墨在开口部136上由于表面张力而隆起，不能均匀地涂布油墨，取向膜的膜厚产生不均。根据上述记载，为了防止取向膜的膜厚不均并且实现高分辨率，需要减小相邻的2个开口部136间的距离，并且使层间绝缘膜123的侧面部的倾斜平缓。其结果是，在相邻的2个开口部136之间，层间绝缘膜123的表面带有圆度。
[0018]并且，本发明者们发现当在这种比较方式I的液晶显示器中产生阵列基板110和相对基板140的贴合偏差时，会产生以下所示的问题。
[0019]由于层间绝缘膜123的表面和间隔物145的顶端部均带有圆度，两者进行点接触，因此当如图26所示产生基板110和140的贴合偏差时，由间隔物145保持的基板110和基板140的间隔变小，它们的间隙的体积变小。另一方面，提供到基板110和140之间的液晶材料的容量不管有无贴合偏差均设定为规定的容量。因此，当向产生贴合偏差的单元提供规定的容量的液晶材料时，成为液晶材料过剩地堆满在由间隔物145形成的基板110和140间的间隙中的状态。这种过剩的液晶材料容易聚集在密封材料周边的内部应力容易集中的区域，在密封材料周边液晶层103的厚度产生不均，产生显示不均。例如，产生白色的显示不均，或者在如IPS模式那样使用介电常数各向异性高的液晶材料的情况下产生黄色的显示不均。
[0020]另外，在产生基板110和140的贴合偏差的情况下，如图27所示，间隔物145具有的弹力(复原力)分散，液晶层103的厚度方向上的弹力的成分与图28中示出的不产生贴合偏差的情况相比变小。因此，在按压面板表面等对面板表面暂时地施加负荷时，液晶层103返回原来的厚度花费时间。因此，比较方式I的液晶面板101不适合于与触摸面板对应的面板。
[0021]另外，在专利文献2记载的显示面板中，柱状间隔物和最靠近柱状间隔物配置的孔结构的位置关系需要设置为多种。然而，在超过200ppi的超高清晰面板的情况下，需要将柱状间隔物和孔结构本身减小到极限。另外，为了将开口率提高到极限而将柱状间隔物和孔结构的配置关系设置为多种是困难的。因此，在专利文献2记载的显示面板中，对于实现更高分辨率这点有改善的余地。
[0022]而且，在专利文献3中，记载有通过具有柱状间隔物与接触孔重叠的区域和柱状间隔物与接触孔不重叠的区域而能提高开口率。然而，在接触孔的周边，层间绝缘膜如上所述具有正锥形的形状。因此，在产生基板的贴合偏差时，有可能液晶层的厚度产生不均，或者液晶材料不足而产生气泡。另外，当考虑这样的问题而增大柱状间隔物时，开口率降低。
[0023]本发明是鉴于上述现状而完成的，其目的在于提供即使产生基板的贴合偏差也能抑制问题的产生并且有利于高清晰化的液晶显示器。
[0024]用于解决问题的方案
[0025]本发明的一方式可以是具备第I基板、第2基板以及夹持在上述第I基板和第2基板之间的液晶层的液晶显示器，
[0026]也可以是，上述第I基板包含在同一直线上形成有多个开口部的层间绝缘膜，
[0027]也可以是，上述层间绝缘膜包含分别具有弯曲的上面部的多个弯曲部，
[0028]也可以是，上述多个弯曲部分别位于相邻的2个开口部之间，
[0029]也可以是，上述第2基板包含与上述多个弯曲部中的至少I个弯曲部相对的间隔物，
[0030]也可以是，当将与上述直线平行的方向设为第I方向，将与上述第I方向正交的方向设为第2方向时，上述间隔物在上述第I方向上的长度长于在上述第2方向上的长度。
[0031]以下，将该液晶显示器又称为本发明的液晶显示器。
[0032]以下说明本发明的液晶显示器的优选的实施方式。此外，以下优选的实施方式可以适当地相互组合，将以下2个以上的优选的实施方式相互组合的实施方式也是优选的实施方式之一。
[0033]也可以是，上述间隔物按压到上述多个弯曲部中的连续的N个(N为2以上的整数)弯曲部。
[0034]也可以是，当将上述第I方向上的上述间隔物的长度设为X，将上述第I方向上的上述第I基板和上述第2基板的贴合精度设为Λ X，将上述第I方向上的上述N个开口部的间距设为L时，本发明的液晶显示器满足(N — I) XL+2X Λχ彡X的关系。
[0035]也可以是，当将上述第I方向上的上述间隔物的长度设为X，将上述第I方向上的上述第I基板和上述第2基板的贴合精度设为Λ X，将上述第I方向上的上述N个开口部的间距设为L时，本发明的液晶显示器满足X彡(N+1) XL- 2Χ Λ X的关系。
[0036]也可以是，上述间隔物仅按压到上述多个弯曲部中的I个弯曲部。
[0037]也可以是，当将上述第I方向上的上述间隔物的长度