导光板、油墨及喷墨打印导光板制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及导光板、油墨及喷墨打印导光板制作方法。
【背景技术】
[0002] 目前液晶电视和平面照明所使用的导光板网点制作方法有油墨丝印、热压印和激 光打点等工艺，但传统丝印对2mm以下板材，55"以上产品加工作业时，成品率低，远离入光 侧的画面显现黄色显现（主要是现有油墨吸收蓝光所致），而且环保投入大，加工成本高。 激光打点方式主要缺点是加工效率低，投入产出比高，较适合大型尺寸加工。热压印网点工 艺加工费用低，整个过程是绿色无污染生产，但存在压印磨具制造周期长，制作费用高，加 工效率一般的问题，且其适合单一品种大规模生产，而尺寸局限在50"以内。如何在提高导 光板的光学性能基础上使导光板获得更高的加工效率，是现有技术面临的难点。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种导光板及喷墨打印导光板制作 方法，使导光板的加工效率和光学效果得到优化。
[0004] 本发明的另一目的在提供一种导光板网点喷墨打印用的油墨，可有效提高网点的 光学性能。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] -种导光板，具有入光面、出光面和网点面，所述入光面位于所述导光板的侧面， 所述出光面与所述网点面相对设置，所述网点面上形成有若干个油墨打印的网点形成的阵 列，各列网点之间的间距随着离导光板的入光面的距离变远而由大变小，而各网点的大小 保持一致，或者网点的大小随着离导光板的入光面的距离变远而由小变大，而各列网点之 间的间距保持一致。
[0007] 进一步地：
[0008] 对于网点之间的间距由大变小的情况，相邻网点之间的间距变化量为 0? 001-0. 2mm〇
[0009] 所述网点的形状为圆形、椭圆形或火山口形，圆形网点的直径为0. 05-2mm，厚度为 0. 02-0. 12mm，椭圆形网点的长径为0. 05-3mm，短径为0. 05-1. 2mm，厚度为0. 02-0. 12mm，火 山口形网点的宽度为0. 〇5-2mm，厚度为0. 02-0. 12mm。
[0010] 所述导光板为厚度为0? 8-4mm的亚克力板材，或厚度为0? 8-4mm的MS复合板，或 厚度为0. 5-2_的高透过性强化玻璃。
[0011] 一种喷墨打印导光板制作方法，其特征在于，使用喷墨打印设备对导光板待形成 网点的面上进行油墨网点印制，形成由若干个油墨打印的网点形成的阵列，所述网点之间 的间距随着离导光板的入光面的距离变远而由大变小，各网点的大小保持一致，或者所述 网点的大小随着离导光板的入光面的距离变远而由小变大，各网点之间的间距保持一致。
[0012] 对于网点之间的间距由大变小的情况，相邻网点之间的间距变化量为 0? 001-0. 2mm〇
[0013] 所述网点的形状为圆形、椭圆形或火山口形，圆形网点的直径为0. 05-2_，厚度为 0. 02-0. 12mm，椭圆形网点的长径为0. 05-3mm，短径为0. 05-1. 2mm，厚度为0. 02-0. 12mm，火 山口形网点的宽度为0. 〇5-2mm，厚度为0. 02-0. 12mm。
[0014] 所述导光板为厚度为0?8-4mm的亚克力板材，或厚度为0?8-4mm的MS复合板，或 厚度为0. 5-2_的高透过性强化玻璃。
[0015] 所述油墨所含的油墨颗粒包括PMMA或有机硅微球包裹层和包裹在所述PMMA或有 机硅微球包裹层内的氧化钛或碳酸钙纳米实心球体微粒，优选地，所述PMMA或有机硅微球 的直径为60-100纳米，所述氧化钛/碳酸妈纳米实心球体微粒的直径为30-60纳米。
[0016] -种导光板网点喷墨打印用的油墨，所述油墨所含的油墨颗粒包括PMMA或有机 硅微球包裹层和包裹在所述PMMA或有机硅微球包裹层内的氧化钛或碳酸钙纳米实心球体 微粒，优选地，所述PMMA或有机硅微球的直径为60-100纳米，所述氧化钛/碳酸钙纳米实 心球体微粒的直径为30-60纳米。
[0017] 本发明的有益效果：
[0018] 采用本发明导光板的网点大小和距离排列设计，入射导光板的光线经网点阵列反 射、折射传播后，能够产生比现有到导光板更为均匀一致的发光效果，提高导光板的发光均 匀性，而光效损失小。而且，以本发明的喷墨打印导光板方法加工导光板的网点时，按照本 发明的网点阵列设计能获得更高的加工效率，从而使加工效率和光学效果均得到优化。另 外，本发明的导光板网点喷墨打印用的油墨所打印成的网点，吸光系数小，反射和扩散性能 强，具有优异的光学性能，可有效改善导光板的导光效果。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明导光板实施例的结构示意图；
[0020] 图2a至图2c分别为本发明实施例的圆形、椭圆形和火山口形网点的示意图；
[0021] 图3为本发明实施例的油墨颗粒结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] 以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的， 而不是为了限制本发明的范围及其应用。
[0023] 参阅图1，在一些实施例中，一种导光板，具有入光面3、出光面4和网点面1，在入 光面3的外侧设置了 LED灯条5,入光面位于导光板的侧面，出光面与网点面相对设置，网点 面上形成有若干个油墨打印的网点2形成的阵列（图1中的网点分布仅是示意性的），从 入光面3入射的光线经网点面1上的网点2反射、折射和扩散，产生均匀一致的出射光6从 出光面4射出。根据本发明的一种实施例，各列网点2之间的间距随着离导光板的入光面 3的距离变远而由大变小，而各网点2的大小保持一致。其中，相邻网点之间的间距变化量 优选为〇. 001-0. 2_。在另一种实施例中，网点的大小随着离导光板的入光面的距离变远而 由小变大，而各列网点之间的间距保持一致。
[0024] 参阅图2a至图2c，在优选的实施例中，根据喷墨打印特性和纳米油墨在导光板 上附着成型的特点，网点的形状采用圆形、椭圆形或火山口形。更优选地，圆形网点的直 径为0. 05-2mm，厚度为0. 02-0. 12mm。更优选地，椭圆形网点的长径为0. 05-3mm，短径为 0? 05-1. 2mm，厚度为0? 02-0. 12mm。更优选地，火山口形网点的宽度为0? 05-2mm，厚度为 0. 02-0. 12_。圆形网点、椭圆形网点、线型网点、火山型网点在各种实施例的具体尺寸如下 表1。
[0025] 表 1
[0026]
[0027] 在一些实施例中，导光板为厚度为0. 8_4mm的亚克力板材。在一些实施例中，导光 板为厚度为〇. 8-4_的MS复合板。在另一些实施例中，导光板为厚度为0. 5-2_的高透过 性强化玻璃。
[0028] 在一些实施例中，一种喷墨打印导光板制作方法，其使用喷墨打印设备对导光板 待形成网点的面上进行油墨网点印制，形成由若干个油墨打印的网点形成的阵列。喷墨打 印设备可以米用尚速喷'墨打印机，网点成型的油墨米用液体状尚反射型扩散性油墨。尚速 喷墨打印机的单喷嘴可含100个喷头以上，使液体油墨打印时着墨点不发生飞溅现象。通 过高速喷墨打印机导入网点设计图形，网点位置和网点设计位置有很好的再现性。在一种 实施例中，打印的网点之间的间距随着离导光板的入光面的距离变远而由大变小，各网点 的大小保持一致。优选地，相邻网点之间的间距变化量为0. 00l-o. 2_。在另一种实施例中， 打印的网点的大小随着离导光板的入光面的距离变远而由小变大，各网点之间的间距保持 一致。
[0029] 参阅图2a至图2c，在优选的实施例中，打印网点的形状为圆形、椭圆形或火山口 形。更优选地，圆形网点的直径为〇. 〇5_2mm，厚度为0. 02-0. 12mm。更优选地，椭圆形网点 的长径为0. 〇5-3mm，短径为0. 05-1. 2mm，厚度为0. 02-0. 12mm。更优选地，火山口形网点的 宽度为 〇. 〇5-2mm，厚度为 0. 02-0. 12mm。
[0030] 在一些实施例中，导光板为厚度为0. 8_4mm的亚克力板材。在一些实施例中，导光 板为厚度为〇.8-4_的MS复合板。在另一些实施例中，导光板为厚度为0