光缆和光缆复合电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光缆和一种光缆复合电缆，属于线缆技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，国内外企业生产的移动扁电缆多采用三芯或三芯加接地线(复合或不复合光缆)的结构；三芯结构以动力线芯的编织屏蔽兼做接地线，复合光缆后扁平电缆结构不平衡，容易造成使用过程中的受力不均影响使用寿命；三芯加接地线结构，接地线的截面一般是动力线截面一半，扁平电缆结构不平衡，容易造成使用过程中的受力不均影响使用寿命；而在使用过程中经常出现的问题是某一根动力线的绝缘出现放电击穿，从而导致整根电缆报废。
【发明内容】
[0003]本发明采用四芯结构(复合或不复合光缆)接地线和动力线采用相同的截面，并且各个工序都采用相同的生产工艺，屏蔽结构相同；这样整个扁电缆在结构平衡、对称受力均匀，更加有利于电缆的长期运行使用；在使用过程中若发生某根动力线击穿，由于接地线和动力线等同，可以互换，这时把接地线和动力线对调接线就可以正常运行。避免了使用过程中由于电缆故障，长时间的更换影响生产等更大的经济损失。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种光缆，其包括芯体，所述芯体外嵌套有半导电绕包带，所述半导电绕包带外嵌套有半导电挤出型导体屏蔽层、所述半导电挤出型导体屏蔽层外嵌套有绝缘层，所述绝缘层外嵌套有绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层外嵌套有半导电绕包带，所述半导电绕包带外嵌套有金属屏蔽编织层，所述金属屏蔽编织层外嵌套有橡胶布绕包层，所述橡胶布绕包层外嵌套有低烟无卤弹性体外护套。
[0006]作为优选方案，所述半导电绕包带的制备方法为在导体绞合时搭盖绕包在导体夕卜，搭盖率为20?25%。
[0007]作为优选方案，所述半导电挤出型导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层通过三层共挤一次挤包成一体，以保证电缆的局部放电量小于1Pc。
[0008]作为优选方案，所述绝缘屏蔽层外半导电绕包带的制备方法为搭盖绕包，控制搭盖率为20?25%，以保护线芯不会被外部的金属屏蔽编织层损伤。
[0009]作为优选方案，所述金属屏蔽编织层的制备方法为交叉搭盖编织，控制编织密度为82?85%。
[0010]作为优选方案，所述橡胶布绕包层的制备方法为在金属屏蔽编织层外绕包双面橡胶布，控制搭盖率为20?25%。
[0011]作为优选方案，所述低烟无卤弹性体外护套的制备方法为一次挤压成型。
[0012]—种基于前述的光缆的光缆复合电缆，其包括等距离平行设置的四根线芯，相邻两个所述线芯之间均固设有一橡皮隔离筋。
[0013]作为优选方案，还包括一根光纤，所述光纤设置在中间的两根光缆线之间。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:
[0015]1、本发明的电缆具有高柔性、耐弯曲、耐磨、抗紫外线、低烟无卤阻燃，弯曲寿命长，适合卷盘卷筒等频繁弯曲移动的使用场合，具有可靠的电能传输性能，均衡对称的结构设计、动力线和接地线同等互换，提高了电缆的使用寿命和安全性；
[0016]2、具有可靠的电能传输性能，均衡对称的结构设计、动力线和接地线同等互换，提高了电缆的使用寿命和安全性。
[0017]3、本发明的光缆复合电缆的成本约为进口同类产品的成本的1/3左右。
【附图说明】
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0019]图1为本发明中光缆的横截面示意图；
[0020]图2为本发明的光缆复合电缆的横截面示意图；
[0021]图中:1、光缆；2、电缆外皮；3、橡皮隔离筋；11、芯体；12、第一半导电绕包带；13、半导电挤出型导体屏蔽层；14、绝缘层；15、绝缘屏蔽层；16、第二半导电绕包带；17、金属屏蔽编织层；18、橡胶布绕包层；19、低烟无卤弹性体外护套。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0023]本发明中所选用的低烟无卤弹性体购自临海市亚东特种电缆料厂。
[0024]本发明提供的一种光缆I的结构如图1所示，包括芯体11，所述芯体11外嵌套有第一半导电绕包带12，第一半导电绕包带12外嵌套有半导电挤出型导体屏蔽层13、半导电挤出型导体屏蔽层13外嵌套有绝缘层14，绝缘层14外嵌套有绝缘屏蔽层15，绝缘屏蔽层15外嵌套有第二半导电绕包带16，第二半导电绕包16带外嵌套有金属屏蔽编织层17，金属屏蔽编织层17外嵌套有橡胶布绕包层18，橡胶布绕包层18外嵌套有低烟无卤弹性体外护套19。
[0025]半导电绕包带的制备方法为在导体绞合时搭盖绕包在导体外，搭盖率为20?25% ；
[0026]半导电挤出型导体屏蔽层13、绝缘层14、绝缘屏蔽层15通过三层共挤一次挤包成一体，以保证电缆的局部放电量小于1Pc。
[0027]绝缘屏蔽层15外第二半导电绕包带16的制备方法为搭盖绕包，控制搭盖率为20?25%，以保护线芯不会被外部的金属屏蔽编织层17损伤。
[0028]金属屏蔽编织层17的制备方法为2+2交叉搭盖编织，控制编织密度为82?85%，所用金属丝为直径为0.12?0.15mm的镀锡铜丝。
[0029]橡胶布绕包层18的制备方法为在金属屏蔽编织层17外绕包双面橡胶布，控制搭盖率为20?25%。
[0030]低烟无卤弹性体外护套19的制备方法为一次挤压成型。
[0031]本发明提供了一种基于前述的光缆的光缆复合电缆，如图2所示，其包括等距离平行设置的四根光缆线1，相邻两根光缆线I之间均固设有一橡皮隔离筋3，光缆线和橡皮隔离筋的外围包覆有光缆外皮2，光缆外皮2的厚度为4.0?4.5mm。电缆在1.73U。下进行局部放电试验放电缆量不大于10pC。电缆可以在卷盘上安全弯曲卷绕300万次以上。
[0032]同时，在发明中的光缆兼有动力线和接地线的功能，在一根动力线受损的情况下，其余接地线可以顶替动力线的作用。
[0033]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【主权项】
1.一种光缆，其特征在于，包括芯体，所述芯体外嵌套有半导电绕包带，所述半导电绕包带外嵌套有半导电挤出型导体屏蔽层、所述半导电挤出型导体屏蔽层外嵌套有绝缘层，所述绝缘层外嵌套有绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层外嵌套有半导电绕包带，所述半导电绕包带外嵌套有金属屏蔽编织层，所述金属屏蔽编织层外嵌套有橡胶布绕包层，所述橡胶布绕包层外嵌套有低烟无卤弹性体外护套。2.如权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述半导电绕包带的制备方法为在导体绞合时搭盖绕包在导体外，搭盖率为20?25%。3.如权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述半导电挤出型导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层通过三层共挤一次挤包成一体，以保证电缆的局部放电量小于10pC。4.如权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述绝缘屏蔽层外半导电绕包带的制备方法为搭盖绕包，控制搭盖率为20?25%，以保护线芯不会被外部的金属屏蔽编织层损伤。5.如权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述金属屏蔽编织层的编织密度大于82%。6.如权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述橡胶布绕包层的制备方法为在金属屏蔽编织层外绕包双面橡胶布，控制搭盖率为20?25%。7.如权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述低烟无卤弹性体外护套的制备方法为一次挤压成型。8.—种基于权利要求1所述光缆的光缆复合电缆，其特征在于，包括等距离平行设置的四根线芯，相邻两个所述线芯之间均固设有一橡皮隔离筋。9.如权利要求8所述的光缆复合电缆，其特征在于，还包括一根光纤，所述光纤设置在中间的两根光缆线之间。
【专利摘要】本发明提供了一种光缆和光缆复合电缆，其包括由内向外依次设置的芯体、第一半导电绕包带、半导电挤出型导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、第二半导电绕包带、金属屏蔽编织层、橡胶布绕包层、低烟无卤弹性体外护套。同时，本发明还提供一种基于前述电缆线的电缆，其包括等距离平行设置的若干条电缆线。本发明具有可靠的电能传输性能，均衡对称的结构设计、动力线和接地线同等互换，提高了电缆的使用寿命和安全性。
【IPC分类】G02B6/44, H01B9/00, H01B7/08
【公开号】CN105005125
【申请号】CN201510387900
【发明人】涂怀俊, 施宏帆, 孟秋娟, 章家生, 吴剑, 卫继周
【申请人】上海金丰电缆有限公司, 上海南洋-藤仓电缆有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月2日