母板堆叠结构及其制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明关于一种母板堆叠结构及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 液晶显示（LiquidCrystalDisplay,LCD)装置以其耗电量低、发热量少、重量轻以 及非辐射性等等优点，已经被使用于各式各样的电子产品中，并且逐渐地取代传统的阴极 射线管（CathodeRayTube,CRT)显不装置。
[0003] -般而言，液晶显示装置主要包括一液晶显示面板、一驱动模块及一背光模块。 其中，液晶显示面板主要具有一薄膜晶体管基板（TFTsubstrate)、一彩色滤光基板（CF substrate)以及一夹设于两基板间的液晶层。
[0004] 于熟知的一种液晶显示面板的制造过程中，会例如于一薄膜晶体管基板上涂布多 个框胶，并于每一个框胶内注入液晶，再于真空环境下将膜晶体管基板与一彩色滤光基板 对应黏合后将框胶固化，以得到具有多个液晶显示单元的母板堆叠结构，之后，再于面板结 构的四周外围涂布另一框胶，再进行基板薄化、背镀透明导电层及切割等工艺，以得到多个 液晶显示面板。
[0005] 不过，于背镀透明导电层的后续工艺中，由于需在彩色滤光基板的外表面于真空 环境下背镀一层透明导电层，因此，容易发生基板剥离（peeling)及破片等问题。另外，于 真空环境下将膜晶体管基板与彩色滤光基板对应黏合，由于框胶尚未完全固化，因此黏合 后的基板于回复大气压环境下会发生液晶分子攻击框胶的内攻现象（面板尺寸越小，内攻 情况越严重），严重时会造成液晶的泄漏而使良率降低。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的为提供一种母板堆叠结构及其制造方法，不仅可改善背镀导电层的 工艺中所发生的基板剥尚及破片等问题，也可抑止液晶的内攻现象而提商工艺良率。
[0007] 为达上述目的，依本发明的一种母板堆叠结构包括第一母板、第二母板、多数液晶 显示阵列、多数第一框胶以及第二框胶。第二母板与第一母板对应设置。所述液晶显示阵 列呈阵列配置于第一母板与第二母板之间，每一个液晶显示阵列具有多数液晶显示单元呈 阵列配置。所述第一框胶分别连续环设于所述液晶显示单元的外围。第二框胶连结于第一 母板与第二母板之间，并配置于所述液晶显示阵列之间，且第二框胶于所述液晶显示阵列 之间形成十字状。
[0008] 在一实施例中，第二框胶为连续构件。
[0009] 在一实施例中，第二框胶未配置于所述液晶显示阵列与第一母板的边缘之间。
[0010] 在一实施例中，第二框胶为双层构件，且每个双层构件均形成一封闭空间。
[0011] 在一实施例中，第二框胶为双层的分段构件并具有至少一缺口，且每一段均形成 封闭空间。
[0012] 在一实施例中，缺口的宽度大于3厘米。
[0013] 在一实施例中，第二框胶每段的长度小于或等于30厘米。
[0014] 在一实施例中，进一步包括至少一透明导电层，其设置于第一母板或第二母板的 外表面。
[0015] 在一实施例中，透明导电层为一图案化多晶透明导电层。
[0016] 在一实施例中，所述液晶显示单元为边缘电场切换式液晶显示单元或平面切换式 液晶显示单元。
[0017] 在一实施例中，进一步包括一第三框胶，其封闭第一母板与第二母板的外围。
[0018] 为达上述目的，依本发明的一种母板堆叠结构的制造方法，包括以下步骤：在一第 一母板上，将多数第一框胶分别环设于多数液晶显示单元的外围，以形成多数液晶显示阵 列；形成一第二框胶于第一母板上，并使第二框胶于所述液晶显示阵列之间形成十字状； 以及将一第二母板与第一母板对应贴合，以使第二框胶连结于第一母板与第二母板之间。
[0019] 在一实施例中，制造方法进一步包括一步骤：形成一第三框胶封闭第一母板与第 二母板的外围。
[0020] 在一实施例中，制造方法进一步包括一步骤：形成至少一透明导电层于第一母板 或第二母板的外表面。
[0021 ] 在一实施例中，在形成至少一透明导电层的步骤时，透明导电层为一图案化多晶 透明导电层，并由一非晶透明导电层转变而来。
[0022] 在一实施例中，在形成至少一透明导电层的步骤时，包括以下步骤：在第一母板或 第二母板的表面上形成非晶透明导电层；以一高能量脉冲图案化所述非晶透明导电层，使 图案化的非晶透明导电层转变成为图案化多晶透明导电层；及蚀刻去除未图案化的非晶透 明导电层。
[0023] 承上所述，因本发明的母板堆叠结构及其制造方法中，液晶显示阵列呈阵列配置 于第一母板与第二母板之间，每一个液晶显示阵列具有多数液晶显示单元呈阵列配置，所 述第一框胶分别连续环设于所述液晶显示单元的外围，而第二框胶连结于第一母板与第二 母板之间，并配置于所述液晶显示阵列之间，且第二框胶于所述液晶显示阵列之间形成十 字状。借此，与现有技术相较，不仅可改善母板堆叠结构在真空环境下形成透明导电层工艺 时所发生的基板剥离及破片等问题，也可抑止第一母板与第二母板在真空环境下对应贴合 后，基板于回复大气压环境下所造成的液晶内攻现象而提高工艺良率。
【附图说明】
[0024] 图1A为本发明优选实施例的一种母板堆叠结构制造方法的步骤流程图。
[0025] 图1B为本发明母板堆叠结构制造方法的另一步骤流程图。
[0026] 图2A为本发明母板堆叠结构制造方法的过程示意图。
[0027] 图2B为图2A的俯视示意图。
[0028] 图2C为本发明母板堆叠结构制造方法的另一过程示意图。
[0029] 图2D为图2C的俯视示意图。
[0030] 图3为本发明另一实施态样的母板堆叠结构的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0031] 以下将参照相关附图，说明依本发明优选实施例的母板堆叠结构及其制造方法， 其中相同的组件将以相同的参照符号加以说明。为了清楚表示本发明的特点，以下所有俯 视示意图中，各第一框胶与各第二框胶虽显示为一条虚线，实际上其为一层的结构并具有 一定的宽度。
[0032] 请参照图1A并配合图2A及图2B所示，其中，图1A为本发明优选实施例的一种母 板堆叠结构制造方法的步骤流程图，图2A为本发明母板堆叠结构制造方法的过程示意图， 而图2B为图2A的俯视7K意图。
[0033] 如图1A所示，母板堆叠结构的制造方法包括步骤S01至骤S03。
[0034] 首先，进行步骤S01，如图2A及图2B所示，在一第一母板11上，将多数第一框胶 14分别环设于多数液晶显示单元13的外围，以形成多数液晶显示阵列A。其中，第一母板 11可为可透光材质所制成，其材料例如是玻璃、石英或类似物、塑料、橡胶、玻璃纤维或其它 高分子材料；或者，第一母板11也可为不透光材质所制成，并例如是金属-玻璃纤维复合 板、金属_陶瓷复合板，或印刷电路板，或其它材料，并不限定。另外，本实施例是于第一母 板11上形成四个液晶显示阵列A为例。其中，所述液晶显示阵列A呈二维阵列（2X2)排 列，且每一个液晶显示阵列A中的所述液晶显示单元13亦配置成由行（方向Y)与列（方 向X)构成的二维阵列状。所述液晶显示单元13可分别为边缘电场切换式（fringefield switching,FFS)液晶显示单元或平面切换式（in-planeswitch,IPS)液晶显示单元（FFS 与IPS需于基板上设置一遮蔽电极，以防止静电影响显示的画质），并不限定。
[0035] 第一框胶14可为热固化胶、光固化胶、或其组合。本实施例中是以第一框胶14 为光固化胶（例如UV胶），并例如但不限于大气中以涂布方式形成于第一母板11上为例。 其中，每个第一框胶14连续环设的区域形成一容置空间，使得液晶分子可填充于第一框胶 14所围设的容置空间内而形成一个液晶显示单元13。其中，例如但不限于以滴下式注入法 (OneDropFilling，0DF)分别填入液晶分子到所述第一框胶14所围设形成的区域内，使得 所述第一框胶14分别环设于所述液晶显示单元13的外围而形成一个二维液晶显示阵列A。
[0036] 接着，进行步骤S02 :形成至少一第二框胶15于第一母板11上，并使第二框胶15 于所述液晶显示阵列A之间形成十字状。在本实施例中，第二框胶15是以一个双层的连续 构件为例，且第二框胶15只配置于所述液晶显示阵列A之间而形成封閉的十字状，并未配 置于所述液晶显示阵列A与第一母板11的边缘之间。第二框胶15可为热固化胶、光固化 胶、或其组合。在本实施例中，以第二框胶15为热固化胶、光固化胶的组合为例。第二框胶 15例如可于大气中以涂布方式形成于第一母板11上，且于所述液晶显示阵列A之间形成十 字状。换句话说，本实施例的第二框胶15只形成于所述液晶显示阵列A之间的区域，由于 所述液晶显示阵列A呈二维阵列（2X2)排列，故第二框胶15的双层结构于所述液晶显示 阵列A之间形成十字状的图案。
[0037] 接着，再进行步骤S03,将一第二母板12与第一母板11对应贴合，以使第二框胶 15连结于第一母板11与第二母板12之间。其中，第二母板12亦可为可透光材质制成，其 材料例如是玻璃、石英或类似物、塑料、橡胶、玻璃纤维或其它高分子材料；或者，第二母板 12也可为不透光材质所制成，并例如是金属-玻璃纤维复合板、金属-陶瓷复合板，或印刷 电路板，或其它材料。在本实施例中，第一母板11与第二母板12的材质皆以可透光的玻璃 为例，并于真空环境下进行贴合工艺。其中，第一母板11可包含至少一薄膜晶体管阵列，而 第二母板12可包含至少一彩色滤光阵列与黑色矩阵。不过，在其它的实施例中，彩色滤光 阵列的滤光层或黑色矩阵也可分别设置于第一母板11上，使其成为一COA(colorfilteron array)母板，或成为一BOA(BMonarray)母板，并不加以限制。在完成步骤S03之后，进一 步可通过一固化工艺将所述第一框胶14及第二框胶15进行固化（图末示）。于此，例如可 于大气中以紫外光（UV)照射第二框胶15(进行假固定），之后再以烤箱（oven)进行烘烤， 使第一框胶14及第二框胶15完全固化。
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