一种导光板、液晶模组及液晶电视的制作方法

文档序号:9325930阅读:593来源:国知局
一种导光板、液晶模组及液晶电视的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及液晶显示领域,尤其涉及一种导光板、液晶模组及液晶电视。
【背景技术】
[0002] 传统液晶电视中主要有液晶模组、电路板及外壳构成,其中液晶模组的主要零件 为前框、液晶玻璃、光学膜片、导光板、光源、散热条、反射片及背板构成。其中的反射片其作 用主要是防止光源发出的光线从液晶模组的背面露出,并将光源反射使其能够集中朝正面 投射,以提高光能利用率。背板其主要作用为电视零件提供支撑,一般为铝板或钢板。导光 板其主要作用是将入射到导光板的光线从导光板正面射出。但目前的液晶模组存在诸多不 足:结构复杂,零件多,螺钉多。
[0003] 因此,现有技术还有待于改进和发展。

【发明内容】

[0004] 鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种导光板、液晶模组及液晶 电视,旨在解决现有的液晶模组结构复杂,零件多,螺钉多的问题。
[0005] 本发明的技术方案如下: 一种导光板,其特征在于,所述导光板的材质为经过钢化处理的无机光学玻璃,所述导 光板的背面涂布有反射涂料层。
[0006] 所述的导光板,其特征在于,所述导光板的厚度为2~4mm。
[0007] 所述的导光板,其特征在于,所述反射涂料层的厚度为8-12 μ m。
[0008] 所述的导光板,其特征在于,所述反射涂料层为镀银处理形成的镀银层,其厚度为 0· 1~0. 3mm〇
[0009] 所述的导光板,其特征在于,所述导光板的光学网点分布于导光板的正面。
[0010] 所述的导光板,其特征在于,所述光学网点使用镭射打点或网印印刷方式制成。
[0011] 所述的导光板,其特征在于,采用网印印刷方式制成光学网点时采用的油墨为含 二氧化硅和氧化钛的涂料,网印印刷的烘烤工序采用120~150°C及30~40min的条件。
[0012] -种液晶模组,其特征在于,包括液晶玻璃、光学膜片、中框、导光板及散热条,所 述导光板为如上所述的导光板。
[0013] 所述的液晶模组,其特征在于,所述导光板通过胶水粘接的方式连接散热条、中框 和液晶玻璃。
[0014] -种液晶电视,其特征在于,所述液晶电视包括如上所述的液晶模组。
[0015] 有益效果:本发明将传统的背板、导光板、反射片功能集成为一体,即省去传统的 背板,反射片及背板,只采用一块导光板即可实现三者功能,所以彻底解决了传统模组在组 装过程中零件数量多,结构复杂的问题,也颠覆了传统电视结构,更易做到薄型化。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明中液晶电视的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 本发明提供一种导光板、液晶模组及液晶电视,为使本发明的目的、技术方案及效 果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0018] 本发明所提供的一种导光板,其材质为经过钢化处理的无机光学玻璃,所述导光 板的背面涂布有反射涂料层。
[0019] 本发明的导光板,取代原传统背光模组中的背板、反射片及传统的PMMA/MS导光 板,将三者的功能集成于一体,即本发明的导光板上。
[0020] 为确保本发明的导光板具有传统电视中使用的PMMA/MS导光板的光学性能,本发 明中的导光板采用无机光学玻璃。而为了确保本发明的导光板具有传统电视中使用的反 射片的光学性能与效果,本发明的导光板采用在无机光学玻璃背面,加工高反射率材料,涂 布有反射涂料层(厚度优选为8-12 μ m),从而使反射率高达99-100%,比传统电视中使用的 反射片更高,所述反射涂料层也可以是镀银处理形成的镀银层(厚度优选为〇. l~〇. 3mm), 镀银层的厚度越高,其反射率也越高,但是到一定厚度时,其反射率提高并不明显,并且 还会导致镀银层很难干燥,处理时间较长,所以本发明中镀银层的厚度综合考虑优选为 0. 1~0. 3mm,在该厚度条件下,能够确保镀银层具有足够的反射率,能够替代反射片的功能, 同时又能使提高制作效率。
[0021] 本发明还省去了传统电视模组的金属背板,所以可以使电视变得更轻。还解决了 目前液晶模组结构复杂的问题。同时由于本发明中省去了传统电视模组的金属背板,相关 的电视零件均固定在导光板上,具体地,如将电路板、主板、散热条、PCB保护罩、膜片固定罩 固定在一个后壳固定板上,再将该后壳固定板通过粘合的方式(通过螺钉锁附容易打碎导 光板)贴合在导光板上。由于玻璃具有易碎的特点,所以为了保证电视的可靠性,本发明将 导光板的基体即无机光学玻璃经过钢化处理,得到光学钢化玻璃,这样可提高其刚性。由于 导光板的厚度越大,则刚性越高,而厚度越大,相应的成本也越高,综合成本因素和刚性需 求,本发明优选采用2~4mm厚的导光板,其既能保证较佳的刚性,又能降低成本,更优选的 是2. 5mm,在该条件下,导光板具有足够的刚需,不易碎,提高了电视的可靠性,同时又能减 小电视模组的厚度,以及降低成本。
[0022] 所述的无机光学玻璃先要抛光裁切,由于无机玻璃边缘锋利,在裁切时需要进行 磨边处理。在进行裁切并磨边处理后,可对无机玻璃进行清洁,然后撕去无机玻璃背面的保 护膜,在无机玻璃背面涂布具有高反射性的UV涂料;按质量百分比计,UV涂料的成分主要 是40~70%树脂、10~40%纳米导光粉、10~20%UV溶剂,余量为助剂,如50%树脂,30%纳米导 光粉,15%UV溶剂,其余为助剂,其中的树脂可以是环氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸脂、聚酯丙 烯酸酯、丙烯酸酯树脂等,其决定了固化后产品的硬度、柔韧性、附着力、光学性能等;纳米 导光粉可以是二苯基乙酮、芳酰基膦氧化物、二苯甲酮或2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮等 等,起到吸收UV能量,引发聚合的作用;UV溶剂起到调整涂料粘度,并参与固化反应、影响 涂层性能的作用;助剂包括流平剂、消泡剂、表面活性剂等等。当然,该UV涂料还可以选用 银,即在无机玻璃背面镀银,同样可实现反射作用。
[0023] UV涂料的厚度具体可以是8-12 μ m,在这个厚度范围内,可以获得较高的反射率, 厚度过大时UV涂料对导光板出光亮度的贡献较小,而且浪费涂料,不利于节约成本,厚度 过小则难以获得较高的反射率。作为本发明的一种优选的实现方式,UV涂料厚度优选为 9 μ m,此时UV涂料的反射率较高,导光板的出光亮度较高。如下表1所示,其给出了四种32 寸导光板的平均亮度测量数据。
[0024] 表 1
根据表1所示的测量数据显示,当UV涂料的厚度为9 μm时,导光板的平均亮度达到 326. 70尼特,高于其他方案。与传统带反射片的导光板相比,不仅反射率更高,且厚度也更 薄。上述的平均亮度是选取模组的441 (21*21)点的亮度平均值,UV涂料的厚度也是指平 均厚度。
[0025] 另外,UV涂料的涂布方式可以是印刷涂布或者喷涂涂布,采用印刷涂布的方式, 需控制印刷过程中的以下几个参数:涂布区域以及丝网网版模仁膜厚;其中,涂布区域与 模组边框有关,涂布区域与无机玻璃的边缘具有一段距离,该距离应小于0. 5~2mm,避免涂 料涂布至导光板的其他区域,涂布区域与导光板配合使用的液晶玻璃之间的距离应大于 l~2mm。由于UV涂料的厚度优选为9 μ m,丝网网版模仁膜厚优选为10 μ m,这是因为涂料渗 透丝网网纱时会稍有残留,所以比UV涂料稍厚。
[0026] 采用喷涂涂布的方式,需控制印刷过程中
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