一种制造标识光纤的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光纤产品的制造领域，尤其涉及一种制造标识光纤的方法。
【背景技术】
[0002]普通光纤色谱只有12色，也就导致光缆的每个套管内最多只能有12芯。标识光纤就是在光纤表面做标识，这样可使套管中光纤数量突破12芯，达到24-48芯的大芯数光缆的要求。由于标识光纤的标识距离比较短，且现有印字机的打印速度最高为500m/min，因此印字机打印标识的速度仅为100-300m/min。现有技术中，采用印字机对单根光纤打印标识，印字机的打印宽度为1.2_，光纤的直径仅为0.25_，不仅浪费大约3/4油墨，而且生产效率较低，导致交期长客户不满意。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种制造标识光纤的方法，显著提高生产效率，减少油墨浪费。
[0004]本发明的目的采用如下技术方案实现。
[0005]—种制造标识光纤的方法，采用并带机将数根光纤排成一行形成光纤队，采用第一导轮将所述光纤队的宽度限定至与印字机的打印宽度相适应，印字机在所述光纤队表面打印标识。
[0006]优选的技术方案中，所述第一导轮周向设有宽度不超过打印宽度的槽。
[0007]优选的技术方案中，所述第一导轮设有两个，分别设于打印机前后，可以防止光纤抖动，印标效果更好。
[0008]优选的技术方案中，所述光纤直径为0.2-0.3mm,光纤的数量为3_4根，这样可以满足印字机的打印宽度。
[0009]优选的技术方案中，采用并带机将数根光纤排成一行形成光纤队列的具体方法如下:数根光纤通过第二导轮进入模具进行定位，使光纤排成一行形成光纤队。
[0010]优选的技术方案中，所述数根光纤从模具中的模孔穿过，所述模孔的横截面为矩形，所述矩形的长度为0.9-1.1mm,宽度为0.25-0.35mm，利用模孔限定光纤之间的距离，从而控制光纤对的宽度。
[0011]本发明方法采用现有并带机和印字机制造标识光纤，可以同时在数根光纤表面打印标识，显著提高生产效率，减少油墨浪费。在同样的成本下，一次可以印3-4根，效率提高3-4陪。
【附图说明】
[0012]图1是本发明方法的原理示意图，其中1-光纤放线盘，2-跳舞轮，3-模具，4-UV灯箱，6-印字机的印字喷头，7-第一导轮，8-第二导轮，9-收线盘，11-第三导轮。
[0013]图2是第一导轮的俯视图，10-槽。
【具体实施方式】
[0014]在直径为0.2-0.3mm的本色或着色光纤表面打印标识后成为标识光纤。
[0015]通常使用并带机并带的具体方法如下:数根排成一行的光纤通过第二导轮8，然后进入模具3在表面涂覆并带树脂，采用UV灯4固化，通过第三导轮11后采用收线盘9收线。其中，第二导轮8和第三导轮11之间的光纤呈竖直状态。本发明采用并带机制造标识光纤的过程中，模具的作用仅是将数根待打印标识的光纤排成一行，不涂覆树脂，UV灯也不开启。制造标识光纤的方法具体过程描述如下:采用并带机将3根光纤排成一行形成光纤队，采用第一导轮7将光纤队的宽度限定至与印字机的打印宽度相适应，印字机在光纤队中各光纤表面打印标识，得到3根标识光纤。3根标识光纤分别卷绕至收线盘上。印字机的打印宽度为1.1-1.3mm。优选的技术方案中，第一导轮7周向设有宽度为0.7_1.0mm的槽10，可以缩小光纤之间的距离，使光纤队的宽度小于1.1_。为了防止光纤抖动，第一导轮7设有两个，印字机的印字喷头设置于两个第一导轮之间光纤的正上方，有利于印字机准确的在各根光纤表面打印标识。两个第一导轮之间的光纤呈水平状态。槽10的宽度是指该槽在第一导轮轴向方向的宽度。
[0016]采用并带机将数根光纤排成一行形成光纤队的具体方法如下:放线盘I放出的3根光纤通过第二导轮8进入模具3进行定位，使光纤排成一行形成光纤队。光纤队通过第三导轮11，然后再通过第二导轮7并打印标识。优选的技术方案中，数根光纤从模具中的模孔穿过，模孔的横截面为矩形，该矩形的长度为0.9-1.1mm,宽度为0.25-0.35mm,因此可以利用模孔限定光纤之间的距离，从而控制光纤对的宽度小于印字机的打印宽度。。
[0017]采用并带机制造标识光纤，电器系统改造成一键控制，收线装置一键停机一键开机。保证同时印标识的各光纤同步。另外，要求尽可能选用长度一样的3盘光纤做标识光纤。
【主权项】
1.一种制造标识光纤的方法，其特征在于采用并带机将数根光纤排成一行形成光纤队，采用第一导轮将所述光纤队的宽度限定至与印字机的打印宽度相适应，印字机在所述光纤队表面打印标识。2.根据权利要求1所述制造标识光纤的方法，其特征在于所述第一导轮周向设有宽度不超过打印宽度的槽。3.根据权利要求2所述制造标识光纤的方法，其特征在于所述第一导轮设有两个，分别设于打印机前后。4.根据权利要求1-3之一所述制造标识光纤的方法，其特征在于所述光纤直径为0.2-0.3mm,光纤的数量为3-4根。5.根据权利要求4所述制造标识光纤的方法，其特征在于采用并带机将数根光纤排成一行形成光纤队列的具体方法如下:数根光纤通过第二导轮进入模具进行定位，使光纤排成一行形成光纤队。6.根据权利要求5所述制造标识光纤的方法，其特征在于所述数根光纤从模具中的模孔穿过，所述模孔的横截面为矩形，所述矩形的长度为0.9-1.1mm,宽度为0.25-0.35mm。
【专利摘要】本发明提供一种制造标识光纤的方法，涉及光纤产品的制造领域。所述制造标识光纤的方法，采用并带机将数根光纤排成一行形成光纤队，采用第一导轮将所述光纤队的宽度限定至与印字机的打印宽度相适应，印字机在所述光纤队表面打印标识。本发明方法采用现有并带机和印字机制造标识光纤，可以同时在数根光纤表面打印标识，显著提高生产效率，减少油墨浪费。在同样的成本下,一次可以印3-4根,效率提高3-4陪。
【IPC分类】G02B6/02
【公开号】CN105044835
【申请号】CN201510544917
【发明人】王小泉
【申请人】南京华信藤仓光通信有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月31日