一种pdlc显示膜电极引线的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及TOLC显示膜加工方法，尤其涉一种TOLC显示膜电极引线的加工方法。
【背景技术】
[0002]聚合物分散液晶(Polymer Dispersed Liquid Crystal,PDLC)显示膜可以通过通断电来改变膜内液晶的排列极性的，从而使TOLC显示膜透光或者阻断光线传播。市场应用在近几年发展很快，加上TOLC技术不断改进，PDLC显示膜已广泛应用于车窗、橱窗展示、办公写字楼、广告播放等领域。目前TOLC显示膜引线加工常用的技术是用印刷银浆法，工艺实现过程如下:
[0003]1、用专用刻刀将I3DLC显示膜的电极分别切割开来；
[0004]2、用绒布沾上无水酒精将电极上面的绝缘胶清洗干净；
[0005]3、印刷银浆料；
[0006]4、用热风烘干银浆料；
[0007]5、将导电铜箔粘贴到银浆端子上；
[0008]6、贴上保护胶带。
[0009]但是TOLC显示膜的加工工艺一直未有改进，跟不上市场需求，造成产品的良率较低及在客户使用中故障较多，现有加工工艺的实现有以下缺陷:整个工艺均是手工完成，生产效率太低；TOLC显示膜的电极、银浆料、导电铜箔之间粘合力较差，在生产中容易出现银浆料贴合不好、导电铜箔贴合不好，造成TOLC显示膜不通电；该工艺造成TOLC显示膜电极、银浆料、铜箔有缝隙，在室外高温、湿热的环境下，容易出现腐蚀和氧化，长期的腐蚀氧化会造成电极、银浆料、铜箔之间接触不良，最后造成TOLC显示膜不导电损坏。针对上述缺陷，设计一种全新的TOLC显示膜引线加工方法，是业界亟需解决的问题。
【发明内容】
[0010]本发明实施例提供一种roLC显示膜电极引线的加工方法，用于解决电极与引线之间粘合力较差问题。
[0011]本发明实施例采用以下技术方案:
[0012]提供了一种TOLC显示膜电极引线的加工方法，包括:
[0013]SI，将PDLC显示膜的电极切割开，用无水酒精清洗切割后的电极表面的绝缘胶；
[0014]S2，在所述电极与铜箔引线之间放入ACF物料进行热压接，热压接温度为142.5°C至157.5°C，热压接压力为3.8MPa至4.2MPa ；
[0015]S3，在裸露的所述铜箔引线与所述电极的外表面覆盖绝缘材料。
[0016]优选的，所述ACF物料的型号为CP920CM-25AC。
[0017]优选的，热压接时间为5s。
[0018]优选的，所述S2具体包括:操作压接设备自动将roLC显示膜与铜箔引线对位，使所述电极与铜箔引线之间放入ACF物料进行热压接，热压接温度为142.5°C至157.5°C，热压接压力为3.8MPa至4.2MPa。
[0019]优选的，所述SI之前，还包括:将roLC显示膜放入无尘车间，所述无尘车间的温度设置为22.5°C至27.5 °C，湿度设置为36%至44%。
[0020]优选的，所述SI之后，S2之前，还包括:S11，用无尘车间配的专用抽风机对所述电极进行表面干燥。
[0021]优选的，所述SI之后，S2之前，还包括S12:将ACF物料放入压接设备的料盒中，将TOLC显示膜和所述铜箔引线分别送入压接设备，调试好所述电极与铜箔引线之间的压接位置。
[0022]优选的，所述S3具体包括:通电检测TOLC显示膜工作良好，则在裸露的所述铜箔引线与所述电极的外表面覆盖绝缘材料。
[0023]优选的，所述绝缘材料为UV胶。
[0024]优选的，所述S3之后还包括:S4:将涂覆好UV胶的TOLC显示膜电极引线放置4小时，使UV胶固化。
[0025]与现有技术相比，本发明提供的一种I3DLC显示膜电极引线的加工方法，具有以下有益效果:
[0026]本发明克服现有工艺存在的问题，提高生产的良品率，提高用户使用良率。压接材料为ACF (Anisotropic Conductive Film)，该材料替代了原来的银楽料材料，提高F1DLC电极、铜箔之间的粘合力，且成本更低，由于是热压方式，这样就同时保证了电气导通要求和一定的耐拉力要求，满足客户使用需求；通过加压使FPC可靠地固定于LCD玻璃上，相比于印刷银浆，可靠性有显著提高；通过压接设备连接PC机操作，可以精确定位、预设压力、温度，通过专用压接设备实现压接，提高生产工艺的一致性和生产效率；UV胶替代了原来用的保护胶带，在TOLC压接铜箔引线后，涂覆UV胶，可以保护电极及铜箔引线免于腐蚀。
【附图说明】
[0027]图1是本发明实施例的提供一种I3DLC显示膜电极引线的加工方法制备的成品的结构示意图。
[0028]图2是本发明实施例的提供一种TOLC显示膜电极引线的加工方法的流程图一。
[0029]图3是本发明实施例的提供一种TOLC显示膜电极引线的加工方法的流程图二。
【具体实施方式】
[0030]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]图1示出根据本发明提供的一种roLC显示膜电极引线的加工方法制备的成品的结构示意图。本实施例的一种roLC显示膜电极引线的加工方法主要通过专用压接设备来执行，比如Panasonic产的TB33等。可以通过压接设备连接PC机操作，可以精确定位、预设压力、温度，通过专用压接设备实现压接，提高生产工艺的一致性和生产效率。用到具有电极11的I3DLC显示膜1、铜箔引线21，如图1中，TOLC显示膜I上具有多个电极，具有与多个电极对应个数的铜箔引线21的FPC板2，其中，专用压接设备可以为专门用于热压接的设备，该方法包括以下步骤:
[0032]SI，将TOLC显示膜的电极切割开，用无水酒精清洗切割后的电极表面的绝缘胶。
[0033]具体的，将TOLC显示膜I的电极切割开，用绒布沾上无水酒精将所述电极11的胶清洗干净。roLC显示膜在出厂时电极上都是包裹在roLC显示膜中的，且电极表面有绝缘胶，防止氧化，因此需要根据图纸要求用专用刻刀将roLC的电极分别切割开来。
[0034]由于无水酒精中还含有一小部分水分，为了工艺效果更为稳定，SI之后，S2之前，还包括S11，用无尘车间配的专用抽风机对电极进行表面干燥。
[0035]优选的，首先将TOLC显示膜放入无尘车间，无尘车间温度设置为22.5 °C至27.5°C，湿度为 36%至 44%。
[0036]S2，在电极与铜箔引线之间放入ACF物料进行热压接，热压接温度为142.5°