电光装置、其制造方法及电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电光装置、其制造方法及电子设备。
【背景技术】
[0002]已知在元件基板与对置基板之间具有例如液晶等的电光物质的电光装置。作为电光装置，例如能够举出用作投影机的液晶光阀的液晶装置。在液晶装置中，在配置有开关元件和/或布线等的区域设置遮光部，所入射的光的一部分被遮光部遮光而无法利用。在此，已知如下构成:在至少一方基板具备微透镜，通过对入射于液晶装置的光之中的、被配置于像素彼此的边界的遮光部遮光的光进行聚光使之入射于像素的开口部内，谋求液晶装置中的光的利用效率的提尚。
[0003]可是，以微透镜聚光的光在会聚之后放射状地扩展而射出。若该光扩展的角度变大而超过投影透镜的引入角引起渐晕，则结果存在光的利用效率降低的问题。针对如此的问题，提出具有2级的微透镜的液晶装置的构成(例如，参照专利文献I)。
[0004]在记载于专利文献I的液晶装置中，使通过设置于对置基板的第I级的微透镜对入射的光进行聚光而透射了像素的开口部内的光，通过设置于元件基板的第2级的微透镜返回为基本平行光，由此抑制投影透镜的渐晕。并且，对在使元件基板与对置基板贴合时产生组偏离的情况进行考虑，将设置于对置基板的遮光部(第2遮光膜)的形成区域设定为，比设置于元件基板的遮光部(第I遮光膜)的形成区域小。
[0005]专利文献1:日本特开2004— 325546号公报
【发明内容】
[0006]可是，在具有如记载于专利文献I的2级的微透镜的液晶装置中，除了使元件基板与对置基板贴合时的组偏离之外，例如，有时起因于形成微透镜和/或遮光部时的制造上的偏差等，第I级的微透镜与第2级的微透镜相对于像素的开口部向互不相同的方向偏离。若换言之，则有时相对于相邻的像素彼此的边界(或开口部的重心)，一方的像素侧的第I级的微透镜向另一方的像素侧偏离、另一方的像素侧的第2级的微透镜向一方的像素侧偏离。例如，若在对置基板具有2级的微透镜的液晶装置存在如此的偏离，则有时在像素彼此的边界附近入射于第I级的微透镜的端部并折射的光会在第2级的微透镜的端部向相反侧折射，由配置于像素彼此的边界的遮光部遮光。于是，有可能招致液晶装置中的光的利用效率的降低，并因伴随于光照射于遮光部的液晶装置内部的温度上升引起寿命的劣化和/或因以遮光部反射的光成为杂散光招致显示质量的降低。并且，在具有如此的液晶装置的投影机中，例如，有时通过第I级的微透镜折射到像素的开口部的重心侧的光，通过第2级的微透镜进一步向与该像素的开口部的重心相交叉而扩散的方向折射，在投影透镜受拒绝。于是，有可能招致投影机中的光的利用效率的降低，并招致起因于通过伴随于光照射于投影透镜的温度上升引起的投影透镜部的热膨胀而产生的显示的失真等的显示质量的降低。
[0007]可是，在专利文献I中，关于在第I级的微透镜及第2级的微透镜与像素的开口部的相对的位置产生偏离的情况和/或对该情况下的倾斜地入射的光的影响并未提及。本发明的目的在于，提供即使在如此的情况下也能够谋求光的利用效率的提高并抑制寿命的劣化和/或显示质量的降低的电光装置的制造方法、电光装置及电子设备。
[0008]本发明用于解决所述的问题的至少一部分而作出，可以作为以下的方式或应用例而实现。
[0009](应用例I)本应用例涉及的电光装置的制造方法的特征为:包括第I工序、第2工序和第3工序，其中，所述第I工序在第I基板形成对多个像素的各自的开口部进行划分的遮光部，所述第2工序在第2基板形成对应于所述多个像素的多个第I微透镜及多个第2微透镜，使得所述多个第I微透镜的各自与所述多个第2微透镜的各自俯视相互重叠，所述第3工序使所述第I基板与所述第2基板对置而配置为使得所述多个像素的各自的开口部与所述多个第I微透镜的各自及所述多个第2微透镜的各自俯视相互重叠，并在两者之间夹持电光层而贴合；在所述第I工序形成的所述遮光部具有延伸于第I方向的部分和延伸于与所述第I方向相交叉的第2方向的部分；在所述第3工序中，以下述方式对所述第I基板与所述第2基板进行配置:使得所述第I微透镜的中心与所述第2微透镜的中心俯视相对于所述开口部的重心在所述第I方向及所述第2方向的至少一方成为相同侧。
[0010]根据本应用例的制造方法，可制造如下电光装置:在设置有对多个像素的各自的开口部进行划分的遮光部的第I基板和对应于多个像素而俯视相互重叠地设置多个第I微透镜的各自与多个第2微透镜的各自的第2基板之间夹持有电光层。在如此的电光装置中，起因于制造上的偏差等，有时第I微透镜与第2微透镜相对于开口部向互不相同的方向偏离。于是，例如，有时从第2基板侧在像素彼此的边界附近入射于第I微透镜的端部并向第I微透镜的中心侧折射的光会在第2微透镜的端部向相反侧折射而返回，由配置于第I基板中的像素彼此的边界的遮光部遮光(详情参照图7)。
[0011 ] 在此，根据本应用例的制造方法，使得第I微透镜的中心与第2微透镜的中心相对于开口部的重心在第I方向及第2方向的至少一个方向成为相同侧地，使得第I基板与第2基板错开相对的位置而贴合(详情参照图8)。若换言之，则第I微透镜与第2微透镜配置为，相对于配置于相邻的像素彼此的边界的遮光部向相同侧偏离。因此，可以将在像素彼此的边界附近入射于第I微透镜的端部并在第2微透镜的端部向相反侧折射的光导至像素的开口部内。由此，能够抑制电光装置中的光的利用效率的降低，并能够抑制因伴随于光照射于遮光部的液晶装置内部的温度上升引起的寿命的劣化和/或因通过遮光部反射的光成为杂散光引起的显示质量的降低。
[0012](应用例2)本应用例涉及的电光装置的制造方法特征为:包括第I工序、第2工序和第3工序，其中，所述第I工序在第I基板以下述方式形成对多个像素的各自的开口部进行划分的遮光部和对应于所述多个像素的多个第2微透镜:使得所述多个像素的各自的开口部与所述多个第2微透镜的各自俯视相互重叠，所述第2工序在第2基板对应于所述多个像素形成多个第I微透镜，所述第3工序使所述第I基板与所述第2基板对置而配置为，使得所述多个像素的各自的开口部及所述多个第2微透镜的各自与所述多个第I微透镜的各自俯视相互重叠，并在两者之间夹持电光层而贴合；在所述第I工序形成的所述遮光部具有延伸于第I方向的部分和延伸于与所述第I方向相交叉的第2方向的部分；在所述第3工序中，以下述方式对所述第I基板与所述第2基板进行配置:使得所述第I微透镜的中心与所述第2微透镜的中心俯视相对于所述开口部的重心在所述第I方向及所述第2方向的至少一方成为相同侧。
[0013]根据本应用例的制造方法，可制造在多个像素的各自的开口部与多个第2微透镜的各自俯视相互重叠地设置的第I基板和多个第I微透镜的各自与多个像素的各自的开口部及多个第2微透镜的各自俯视重叠地设置的第2基板之间夹持有电光层的电光装置。在如此的电光装置中，起因于制造上的偏差等，有时第I微透镜的中心与第2微透镜的中心相对于开口部向互不相同的方向偏离。于是，例如，有时向第I微透镜的中心侧(开口部的重心侧)折射的光在不超过第2微透镜的中心的位置入射于第2微透镜并进一步向该中心侧折射而相对于第I基板的法线方向的角度变大，扩散成为未利用的光(详情参照图12)。
[0014]在此，根据本应用例的制造方法，使得第I微透镜的中心与第2微透镜的中心相对于开口部的重心在第I方向及第2方向的至少一个方向成为相同侧地，将第I基板与第2基板偏离相对的位置而贴合(详情参照图13)。因此，可以使在第I微透镜向第I微透镜的中心侧(开口部的重心侧)折射的光在超过第2微透镜的中心的位置入射于第2微透镜，朝向该中心侧折射使得相对于第I基板的法线方向的角度变小地返回而射出。由此，例如，在将电光装置用于投影型显示装置等的电子设备的情况下，能够抑制电子设备中的光的利用效率的降低，并且能够抑制因电子设备内部的温度上升引起的显示的失真等的显示质量的降低。
[0015](应用例3)作为所述应用例涉及的电光装置的制造方法，优选:在所述第3工序中，以下述方式将所述第I基板与所述第2基板贴合:使得所述第I微透镜的中心与所述第2微透镜的中心相对于所述开口部的重心在所述第I方向及所述第2方向成为相同侧。
[0016]根据本应用例的制造方法，使得第I微透镜的中心与第2微透镜的中心相对于开口部的重心在第I方向及第2方向的两个方向成为相同侧地，将第I基板与第2基板偏离相对的位置而贴合。因此，在第I基板设置有遮光部且在第2基板设置有第I微透镜与第2微透镜的构成中，可以将在第I方向及第2方向的两个方向上在相邻的像素彼此的边界附近入射于第I微透镜的端部并在第2微透镜的端部向相反侧折射的光引导于像素的开口部内。并且，在第I基板设置有遮光部与第I微透镜且在第2基板设置有第2微透镜的构成中，可以使在第I方向及第2方向的两个方向上向第2微透镜的中心侧折射的光在第I微透镜以相对于第I基板的法线方向的角度变小的方式返回而射出。
[0017](应用例4)作为所述应用例涉及的电光装置的制造方法，优选:在所述第3工序中，以下述方式对所述第I基板与所述第2基板进行配置:使得所述第I微透镜及所述第2微透镜之中的在所述第I基板及所述第2基板的厚度方向离所述遮光部较远的一方的微透镜的中心与所述开口部的重心的俯视的距离，比离所述遮光部较近的一方的微透镜的中心与所述开口部的重心的俯视的距离小。
[0018]根据本应用例的制造方法，第I基板与第2基板贴合为，使得在厚度方向离遮光部较远的一方的微透镜的中心与开口部的重心的俯视的距离比离遮光部较近的一方的微透镜的中心与开口部的重心的俯视的距离小。在光以相同的角度折射的情况下，在厚度方向离遮光部较远的微透镜的一方因为在该微透镜折射而到达形成有遮光部的面的光与开口部的重心的俯视的距离变大，所以以遮光部遮光的风险变大。从而，通过使离遮光部较远的一方的微透镜的中心进一步靠近开口部的重心，能够将到达形成有遮光部的面的光由遮光部遮光的风险抑制为较小。
[0019](应用例5)作为所述应用例涉及的电光装置的制造方法，优选:所述第I工序包括:在所述第I基板的与所述遮光部俯视重叠的区域对应于所述多个像素来形成多个开关元件的工序。
[0020]根据本应用例的制造方法，因为在俯视与遮光部重叠的区域配置开关元件，所以即使减小遮光部的区域而提高开口率，也能够以遮光部对开关元件进行遮光。
[0021](应用例6)作为所述应用例涉及的电光装置的制造方法，优选:将所述多个第I微透镜与所述多个第2微透镜分别在所述第I方向及所述第2方向连续地形成。
[0022]根据本应用例的制造方法，设置为，在第I方向及第2方向上相邻的第I微透镜彼此及第2微透镜彼此相互连接。因为若相邻的第I微透镜彼此及第2微透镜彼此分开，则入射于第I微透镜彼此之间的部分及第2微透镜彼此之间的部分的光未被导向开口部内，所以光的利用效率下降。而且，在第I微透镜的中心与第2微透镜的中心相对于开口部偏离的情况下，容易产生透射开口部的光的光量的降低和/或开口部内的明亮度的分布的不均匀。相对于此，通过构成为，相邻的第I微透镜彼此及第2微透镜彼此相互连接，因为入射的光更多地导向开口部内，所以能够提高光的利用效率。并且，在第I微透镜的中心与第2微透镜的中心相对于开口部偏离的情况下，能够将透射开口部的光量的降低和/或开口部内的明亮度的分布的不均匀抑制为较小。
[0023](应用例7)作为所述应用例涉及的电光装置的制造方法，优选:所述开口部的轮廓形状在所述第I方向及所述第2方向的至少一方为线对称的形状。
[0024]根据本应用例的制造方法，若开口部的轮廓形状在第I方向及第2方向的至少一方为线对称的形状，则与在第I方向及第2方向的两方为非线对称的形状的情况相比，在第I微透镜的中心与第2微透镜的中心相对于开口部偏离的情况下，能够将开口部内的明亮度的分布的不均匀和/或透射开口部的光量的偏差抑制为较小。
[0025](应用例8)本应用例涉及的电光装置特征为:具备第I基板、第2基板和电光层，其中，所述第I基板设置有对多个像素的各自的开口部进行划分的遮光部，所述第2基板与所述第I基板对置地配置，且设置为，使得多个第I微透镜的各自和多个第2微透镜的各自俯视与所述多个像素的各自的开口部重叠，所述电光层配置于所述第I基板与所述第2基板之间；所述遮光部具有延伸于第I方向的部分和延伸于与所述第I方向交叉的第2方向的部分；所述第I微透镜的中心与所述第2微透镜的中心俯视相对于所述开口部的重心在所述第I方向及所述第2方向的至少一方配置于相同侧。
[0026]根据本应用例的构成，第I微透镜与第2微透镜配置为，相对于配置于相邻的像素彼此的边界的遮光部向相同侧偏离。因此，可以将在像素彼此的边界附近入射于第I微透镜的端部且在第2微透镜的端部向相反侧折射的光导至像素的开口部内。由此，能够抑制电光装置中的光的利用效率的降低，并能够抑制因伴随于光照射于遮光部的液晶装置内部的温度上升引起的寿命的劣化和/或因以遮光部反射的光成为杂散光引起的显示质量的降低。
[0027](应用例9)本应用例涉及的电光装置特征为:具备第I基板、第2基板和电光层，其中，所述第I基板设置有对多个像素的各自的开口部进行划分的遮光部，且设置为，使得多个第2微透镜的各自俯视与所述多个像素的各自的开口部重叠，所述第2基板与所述第I基板对置地配置，且设置为，使得多个第I微透镜的各自俯视与所述多个像素的各自的开口部及所述多个第2微透