显示母板及其制备方法、显示面板、显示装置的制造方法

文档序号:9374117阅读:238来源:国知局
显示母板及其制备方法、显示面板、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于显示技术领域,具体涉及一种显示母板及其制备方法、显示面板、显示
目.0
【背景技术】
[0002]随着显示器制造技术的发展,液晶显示器技术发展迅速,已经逐渐取代了传统的显像管显示器而成为未来平板显示器的主流。在液晶显示器技术领域中,TFT-1XD(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display,薄膜晶体管液晶显示器)以其大尺寸、高度集成、功能强大、工艺灵活、低成本等优势而广泛应用于电视机、电脑、手机等领域。
[0003]液晶面板是通过对显示母板I沿切割线切割形成的,如图1、2所示;其中每个液晶面板通常是由阵列基板(即第一基板10)和彩膜基板(即第二基板20)对盒组装并灌注液晶分子制成。液晶面板具有显示区域Ql和周边区域Q2,且与周边区域对应的阵列基板和彩膜基板之间是通过封框胶11进行密封的。
[0004]目前,显示装置的显示屏越来越轻薄,从原来1.0mm逐渐发展到0.5mm、0.4mm,甚至0.2mm,因此在对显示母板I进行切割之前进行减薄(slimming)工艺;然后,再对显示母板I进行切割制作显示面板。但是发明人发现现有技术中至少存在如下问题:减薄工艺会使得显示母板I的玻璃基底厚度变薄后,因此在进行切割时时刀轮接触玻璃基底导致其变形增加,刀轮切割环境变差,随之产生的玻璃基底破损的不良比率增加,一般0.5mm玻璃基底因切割制程时玻璃基底形变导致的破损的比率在0.1%?0.2%,而0.2_玻璃基底的破损的比率高达0.5%左右,因此有必要提出一种防止因玻璃基底厚度变薄后与刀轮接触时导致玻璃基底形变增加的显示母板I。

【发明内容】

[0005]本发明所要解决的技术问题包括,针对现有的显示母板在切割形成显示面板时存在的上述的问题,提供一种防止切割时出现玻璃基底破损的显示母板及其制备方法、显示面板、显示装置。
[0006]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示母板,包括由切割线划分出的多个显示面板;每个所述显示面板具有显示区域和周边区域,其包括相互对盒设置的第一基板和第二基板,在与所述周边区域对应的第一基板和第二基板之间设置有封框胶,所述显示母板还包括设置在所述封框胶与所述切割线之间的支撑层;
[0007]所述支撑层设置在所述第一基板和/或所述第二基板上,用于在对所述显示母板进行切割时,支撑所述第一基板和所述第二基板。
[0008]优选的是,在所述显示母板未被切割时,所述支撑层与所述第一基板和所述第二基板均接触。
[0009]优选的是,在所述显示母板未被切割时,所述支撑层与所述第一基板和所述第二基板中的一者接触。
[0010]优选的是,所述支撑层包括设置在所述第一基板上的第一子支撑层和设置在所述第二基板上的第二子支撑层。
[0011]进一步优选的是,所述第一子支撑层与所述第二子支撑层相对设置,且在对所述显示母板进行切割时,所述第一子支撑层与所述第二子支撑层能够相互接触。
[0012]进一步优选的是,所述第一基板为阵列基板,所述第二基板为彩膜基板。
[0013]优选的是,所述支撑层包括多个间隔设置的支撑柱。
[0014]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示母板的制备方法,所述显示母板包括由切割线划分出的多个显示面板;每个所述显示面板具有显示区域和周边区域,其包括相互对盒设置的第一基板和第二基板,所述制备方法包括在与所述周边区域对应的第一基板或第二基板上形成封框胶的步骤,所述制备方法还包括:
[0015]在与所述封框胶和所述切割线之间的位置对应的,所述第一基板和/或所述第二基板上,形成支撑层的步骤;所述支撑层用于在对所述显示母板进行切割时,支撑所述第一基板和所述第二基板。
[0016]优选的是,所述第一基板为阵列基板;第二基板为彩膜基板;所述支撑层包括第一子支撑层和第二子支撑层;
[0017]所述第一子支撑层与所述阵列基板上显示区域的各膜层同步形成;
[0018]所述第二子支撑层与所述彩膜基板上显示区域的各膜层同步形成。
[0019]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板,该显示面板是由上述任意一种所述显示母板沿切割线切割得到的。
[0020]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置,其包括上述的显示面板。
[0021]本发明具有如下有益效果:
[0022]由于在本发明的显示母板的封框胶与切割线之间设置有支撑层,故在对显示母板沿切割线进行切割形成显示面板时,该支撑层可以支撑第一基板和第二基板,防止切割刀对第一基板和第二基板产生的切割应力过大导致第一基板和第二基板变形,从而导致第一基板和第二基板的玻璃基底出现破损的问题。
【附图说明】
[0023]图1为现有的显不母板的俯视图;
[0024]图2为图1的A-A '的剖视图;
[0025]图3为本发明的实施例1的显示母板的示意图;
[0026]图4为图3的A-A '的剖视图;
[0027]图5、6为本发明的实施例1-2的显示母板中的一个显示面板的示意图。
[0028]其中附图标记为:1、显示母板;10、第一基板;20、第二基板;11、封框胶;12、支撑层;Q1、显示区域;Q2、周边区域;121、第一子支撑层;122、第二子支撑层。
【具体实施方式】
[0029]为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0030]实施例1:
[0031]如图3所示,本实施例提供一种显示母板1,该显示母板I包括由切割线(图中的虚线所示)划分出的多个显示面板;每个显示面板具有显示区域Ql和周边区域Q2,其包括相互对盒设置的第一基板10和第二基板20,在与所述周边区域Q2对应的第一基板10和第二基板20之间设置有封框胶11,特别的是,本实施例的显示母板I还包括设置在所述封框胶11与所述切割线之间的支撑层12 ;该支撑层12设置在所述第一基板10和/或所述第二基板20上,用于在对所述显示母板I进行切割时,支撑所述第一基板10和所述第二基板
20 ο
[0032]由于在本实施例的显示母板I的封框胶11与切割线之间设置有支撑层12,故在对显示母板I沿切割线进行切割形成显示面板时,该支撑层12可以支撑第一基板10和第二基板20,防止切割刀对第一基板10和第二基板20产生的切割应力过大导致第一基板10和第二基板20变形,从而导致第一基板10和第二基板20的玻璃基底出现破损的问题。
[0033]其中,如图4所示,在未被切割时,支撑层12是与第一基板10和第二基板20均接触的,也就是此时支撑层12完全将第一基板10和第二基板20顶住,故在对第一基板10和第二基板20进行切割时,最大可能的避免切割线附近的第一基板10和第二基板20发生变形,从而最大可能的防止第一基板10和第二基板20和第二基板20的玻璃基底出现破损的问题。
[0034]当然,如图5所示,还可以优选的,在所述显示母板I未被切割时,所述支撑层12与所述第一基板10和所述第二基板20中的一者接触,在该种情况下,只要保证切割工艺过程中,切割刀按压第一基板10或第二基板20时,第一基板10和第二基板20均能够与支撑层12接触就可以了。或者说,要保证在支撑层12与在未被切割时未接触的基板之间的距离,要小于第一基板10和第二基板20在切割过程中所能承受的最大行变量,此时也可以防止在切割工艺过程中第一基板10和第二基板20的玻璃基底出现破损的问题。
[0035]实施例2:
[0036]如图1和6所示,本实施例提供一种显示母板1,该显示母板I包括由切割线划分出的多个显示面板;每个显示面板具有显示区域Ql和周边区域Q2,其包括相互对盒设置的第一基板10和第二基板20,在与所述周边区域Q2对应的第一基板10和第二基板20之间设置有封框胶11,在封框胶11和切割线之间还设置有支撑层12 ;该支撑层12具体包括设置在第一基板10上的第一子支撑层121和设置在第二基板20上的第二子支撑层122。
[0037]其中,第一基板10为阵列基板,第二基板20为彩膜基板;优选的,第一子支撑层121与阵列基板显示区域Ql上的各膜层的同步形成;具体的,以包括底栅型薄膜晶体管的阵列基板为例,阵列基板显示区域Ql的包括依次设置在玻璃基底上的栅极(与栅极同层设置的还有栅线)、栅极绝缘层、有源层、源极和漏极(与源极和漏极同层设置的还有数据线)、钝化层、像素电极;可以理解的是,栅极绝缘层和钝化层作为绝缘层通常是整层结构,在显示区域Ql和周边区域Q2是连接成一体的结构,在现有技术中薄膜晶体管的其他膜层和像素电极仅仅是设置在显示区域Ql的;而在实施例中,第一子支撑层121是与阵列基板显示区域Ql上的各膜层的同步形成,也就是说第一子支撑层121为叠层结构,其包括与栅极同步形成的第一层结构(是与栅极断开设置的)、位于第一层结构上第二层结构(栅极绝缘层位于周边区域Q2的部分)、与有源层同步形成的第三层结构(是与有源层断开设置的)、与源极和漏极同步形成的第四
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