背光模组及液晶显示器的制造方法
【专利说明】
[0001] 本申请是申请号为201310606503. 9、申请日为2013年11月25日、题为"背光模 组及液晶显示器"的发明专利申请的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及一种光源模组，且特别涉及一种背光模组及其在液晶显示器上的应 用。
【背景技术】
[0003] 请参照图1，其是示出公知背光模组的结构示意图。公知的背光模组100包含背板 110、光源130、导光板150及胶框170。光源130及导光板150皆设置于背板110中。胶框 170以扣合的方式与背板110结合，并固定住导光板150。
[0004] 然而，一般背光模组100在使用一段时间后，导光板150及胶框170靠近光源130 的部分会因为受热而产生变形或翘曲，进而撑开胶框170。如此一来，导致光源130的光漏 出，进而严重影响背光模组100的光学效果。
[0005] 为了改善上述问题，目前提出了一种如图2所示的背光模组。请参照图2,其是表 不另一公知背光模组的结构不意图。背光模组200包含背板210、光源230、导光板250及 散热件270。散热件270设置于背板210中，而光源230设置在散热件270中。其中，散热 件270为一体成型的框体，其具有凹口 270a。藉此，导光板250的一侧可固定在凹口 270a 中。
[0006] 在此种背光模组200的架构中，导光板250的厚度与凹口 270a的口径相同时，确 实可避免导光板250因受热而变形。然而，此种散热件270厚度较大、重量较重，并不利于 背光模组200的轻薄化。而且，凹口 270a的尺寸在制作的过程中必须事先设计好，以利精 确配合导光板250的厚度，因此在制作上较困难。而且，如果在制作过程中产生误差，则会 增加重工的次数及成本。再者，此种背光模组200的组装方式较困难，如图2所示，导光板 250在卡入散热件270的凹口 270a时，必须要以倾斜的方式插入，这样的组装方式不利于大 尺寸导光板250的组装，且容易导致导光板250在组装的过程中损毁，而严重影响背光模组 200的良率。
【发明内容】
[0007] 因此，本发明的目的是提供一种背光模组及液晶显示器，其透过可调整式的固定 单元来连接压制件及承载件，并可依据导光板的厚度来调整压制面及承载件的承载面的距 离。而且，压制件具有压制面，在定位件锁入第二孔位的过程中，定位件可在第一孔位位移 而使压制面紧密贴合并压制导光板，因此可避免导光板因受热而变形，进而可增加整体背 光模组的稳固性。再者，导光板在制造过程中在入光处如有些微变形，在压制面压制导光板 时，亦可同时矫正并压平导光板变形的部分。同时，藉由增加压制件的刚性以及整体背光模 组的稳固性，可达到背光模组轻薄化的目的。
[0008] 根据本发明的上述目的，提出一种背光模组，包含承载件、导光板、光源、压制件及 固定单元。导光板设置在承载件上。光源设置在承载件上，以朝导光板发射光。压制件位 于承载件上方并罩设光源，且压制件具有压制面，压制面是压制在导光板上。固定单元用以 将压制件结合于承载件上。固定单元包含第一孔位、第二孔位及定位件。其中，定位件穿设 于第一孔位及第二孔位中，且在定位件与第二孔位结合的过程中，透过定位件在第一孔位 中位移直到压制面压制导光板后，再将定位件固定在第二孔位中。
[0009] 依据本发明一实施例，上述第一孔位设置在压制件与承载件的一者中，且第二孔 位设置在压制件与承载件的另一者中。
[0010] 依据本发明又一实施例，上述第一孔位的尺寸大于第二孔位的尺寸。
[0011] 依据本发明再一实施例，上述压制件沿着第一方向压制在导光板上，第一孔位具 有长轴，且长轴平行于第一方向，定位件是于在第一孔位中沿着长轴位移。
[0012] 依据本发明再一实施例，上述承载件为背板或散热件。
[0013] 依据本发明再一实施例，上述压制件为铝挤形压制件、镀锌钢板压制件或碳纤维 压制件。
[0014] 根据本发明的上述目的，提出一种液晶显示器，包含背光模组及液晶面板。背光模 组，包含承载件、导光板、光源、压制件及固定单元。导光板设置在承载件上。光源设置在承 载件上，以朝导光板发射光。压制件位于承载件上方并罩设光源，且压制件具有压制面，压 制面压制在导光板上。固定单元用以将压制件结合于承载件上。固定单元包含第一孔位、 第二孔位及定位件。其中，定位件穿设于第一孔位及第二孔位中，且在定位件与第二孔位结 合的过程中，透过定位件在第一孔位中位移直到压制面压制导光板后，再将定位件固定在 第二孔位中。液晶面板设于压制件的承载面上。
[0015] 依据本发明一实施例，上述第一孔位设置在压制件与该承载件的一者中，且第二 孔位设置在压制件与承载件的另一者中。
[0016] 依据本发明又一实施例，上述第一孔位的尺寸大于第二孔位的尺寸。
[0017] 依据本发明再一实施例，上述压制件沿着第一方向压制在导光板上，第一孔位具 有长轴，且长轴平行于第一方向，定位件位于第一孔位中沿着长轴位移。
[0018] 依据本发明再一实施例，上述承载件为背板或散热件。
[0019] 依据本发明再一实施例，上述压制件为铝挤形压制件、镀锌钢板压制件或碳纤维 压制件。
【附图说明】
[0020] 为了让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的 说明如下：
[0021] 图1是示出公知背光模组的结构示意图。
[0022] 图2是示出另一公知背光模组的结构示意图。
[0023] 图3是示出依照本发明实施方式的背光模组的立体示意图。
[0024] 图4是示出依照本发明实施方式的背光模组的结构剖面示意图。
[0025] 图5A至图5C是示出依照本发明实施方式的背光模组的组装流程示意图。
[0026] 图6是示出依照本发明实施方式的液晶显示器的结构示意图。
[0027] 其中，图中各标不为：1〇〇背光模组；110背板；130光源；150导光板；170胶框； 200背光模组；210背板；230光源；250导光板；270散热件；270a凹口；300背光模组；311 承载件；311a承载面；313导光板；315光源；316光学膜片；318反射片；317压制件；317a 压制面；317b压制面；319固定单元；319a第一孔位；319b第二孔位；319c定位件；319d头 部；319e柱部；500液晶显示器；510背光模组；511承载件511a承载面；513导光板；515光 源；517压制件；517a压制面；517b承载面；519固定单元；530液晶面板；Al长轴；Dl第一 方向。
【具体实施方式】
[0028] 请参照图3及图4,其是分别示出依照本发明实施方式的背光模组的立体示意图 及结构剖面示意图。在本实施方式中，背光模组300主要可包含承载件311、导光板313、光 源315、压制件317及固定单元319。其中，承载件311具有承载面311a。导光板313位于 承载件311与压制件317之间，较佳地，导光板313设置在承载面311a上。光源315设于承 载件311中并位于导光板313的一侧，且朝向导光板313发射光。压制件317设于承载件 311上并且罩设在光源315上。藉由固定单元319,可将压制件317结合于承载件311上。 其中，压制件317具有压制面317a。当压制件317结合于承载件311上时，压制面317a可 直接压制在导光板313上。
[0029] 请继续参照图3及图4,在本实施方式中，压制件317及承载件311藉由固定单元 319来结合。此固定单元319可包含第一结合部、第二结合部及定位件319c。在实施例中， 第一结合部是第一孔位319a的形态，第二结合部是第二孔位319b的形态，第一孔位319a 设置在压制件317中，而第二孔位319b设置在承载件311中。在较佳实施例中，第一孔位 319a的尺寸大于第二孔位319b的尺寸。在示范性的例子中，第一孔位319a为通孔，且可 为圆孔、椭圆孔或长孔。第二孔位319b可为螺孔，且定位件319c可为螺丝而可对应螺锁于 第二孔位319b中。藉由这样的设计，定位件319c将压制件317结合于承载件311上，较佳 地，定位件319c可先穿过第一孔位319a，而后再螺锁入第二孔位319b中。
[0030] 请参照图4及图5A至图5C，图5A至图5C是示出