一种扩散板支架、直下式背光模组和液晶显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种扩散板支架、直下式背光模组和液晶显示器。
【背景技术】
[0002]根据光源位置的不同，背光模组分为直下式背光模组和侧光式背光模组。通常，直下式背光模组一般包括背板、光源和扩散板等组件，其中，扩散板设置在光源上方，为避免扩散板在重力作用下发生弯曲变形，需要设置扩散板支架对扩散板进行支撑。
[0003]如图1和图2所示，现有技术提供的一种扩散板支架，扩散板支架Ola的底部设置有可张紧和收缩的卡持部11a，背板02a上用于安装扩散板支架Ola的位置设置有通孔21a，通过将卡持部Ila张紧在通孔21a内，将扩散板支架Ola固定在背板02a上，扩散板支架Ola的顶部用于支撑扩散板。当将扩散板支架Ola从背板02a上拆卸时，必须首先将背板02a翻转，然后通过外力作用于卡持部Ila使之收缩并从背板02a上的通孔21a中脱离，此时扩散板支架Ola与背板02a分离，分离后还需要翻转背板02a才能取出扩散板支架01a，造成扩散板支架拆卸工序繁多，同时，在背板的翻转过程中，耗费时间较多且容易引起光源和其他零件的损坏。
[0004]如图3和图4所示，现有技术提供的另一种扩散板支架，扩散板支架Olb的底部边沿处设置有多个可张紧和收缩的卡持部11b，背板02b在所述卡持部Ilb对应的位置设置有用于安装扩散板支架Olb的通孔21b，在扩散板支架Olb的安装过程中，需要逐个将卡持部Ilb张紧在通孔21b，通过设置多个卡持部实现扩散板支架Olb与背板02b之间的稳定固定；在扩散板支架Olb与背板02b的拆卸过程中，需要首相翻转背板02b，然后逐个通过外力作用在卡持部Ilb上使之收缩并从通孔21b中脱离，最后在翻转背板02b，取出扩散板支架01b，造成扩散板支架的拆卸过程需要多次翻转背板，拆卸步骤繁多，拆卸和安装耗费工时较多，不利于扩散板支架的快拆快装，并且在背板的翻转过程中，容易引起背光模组其他零部件的损坏。
【发明内容】
[0005]本发明的实施例提供一种扩散板支架、直下式背光模组和液晶显示器，能够解决现有技术中扩散板支架安装、拆卸工序繁琐，可提高扩散板支架的安装、拆卸效率，提高直下式背光模组的流水线作业效率，降低液晶显示器的生产成本。
[0006]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
一种直下式背光模组，至少包括扩散板支架和背板，所述扩散板支架包括用于与背板相固定的底座和用于支撑扩散板的支撑部，所述支撑部设置在所述底座上，所述底座上设置有用于实现所述扩散板支架水平方向固定的定位凸点和用于实现所述扩散板支架竖直方向固定的固定凸点，所述固定凸点包括用于实现所述扩散板支架竖直方向固定的限位端和用于连接所述底座与所述限位端的连接部；所述背板上设置有与所述定位凸点相配合的水平固定孔和与所述固定凸点相配合的限位槽，所述限位槽包括用于通过所述固定凸点的第一通孔和用于实现固定凸点限位的第二通孔，所述第一通孔大于所述限位端，所述第二通孔大于所述连接部且小于所述限位端，所述第一通孔与所述第二通孔相连通；其中，所述扩散板支架安装在所述背板上，所述定位凸点位于所述水平固定孔中，所述限位端和所述底座分别位于所述背板的两侧，所述连接部位于所述第二通孔内。
[0007]优选的，本发明实施例提供的直下式背光模组，所述固定凸点位于所述底座边沿，所述定位凸点位于所述底座远离所述固定凸点的另一边沿。
[0008]进一步的，本发明实施例提供的直下式背光模组，所述背光模组还包括扩散板，所述扩散板安装在所述扩散板支架上端，所述支撑部与所述扩散板间为面接触。
[0009]进一步的，本发明实施例提供的直下式背光模组，所述第一通孔与所述第二通孔为圆孔、正方形孔、长方形孔或梯形孔。
[0010]本发明实施例还提供一种扩散板支架，所述扩散板支架包括用于与背板相固定的底座和用于支撑扩散板的支撑部，所述支撑部设置在所述底座上，所述底座上设置有用于实现所述扩散板支架水平方向固定的定位凸点和用于实现所述扩散板支架竖直方向固定的固定凸点，所述固定凸点包括用于实现所述扩散板支架竖直方向固定的限位端和用于连接所述底座与所述限位端的连接部。
[0011]优选的，本发明实施例提供的一种扩散板支架，所述固定凸点位于所述底座边沿，所述定位凸点位于所述底座远离所述固定凸点的另一边沿。
[0012]优选的，本发明实施例提供的一种扩散板支架，所述底座和所述支撑部一体注塑成型。
[0013]本发明实施例还提供一种液晶显示器，所述液晶显示器至少包括如权利要求1~4任一项所述的直下式背光模组。
[0014]本发明实施例还提供一种液晶显示器，所述液晶显示器至少包括如权利要求1~4任一项所述的直下式背光模组和如权利要求5~7任一项所述的扩散板支架。
[0015]本发明实施例提供的直下式背光模组，扩散板支架安装在背板上，在其安装过程中，由于第一通孔大于固定凸点，因此可以轻松将固定凸点穿过第一通孔，待固定凸点穿过第一通孔后，固定凸点在背板的限位槽内向第二通孔下端滑动，在滑动的过程中，将定位凸点卡进背板上与定位凸点相配合的水平固定孔中，由于第二通孔大于固定凸点的连接部且小于固定凸点的限位端，因此，扩散板支架固定在背板上；在其拆卸的过程中，向上拔出定位凸点后，待固定凸点沿背板的限位槽滑动到第一凹槽后，固定凸点从第一通孔中向上取出，实现扩散板支架的拆卸。综上所述，本发明实施例提供的直下式背光模组，其扩散板支架安装的过程中不需要考虑安装方向性，方便快速安装，同时，通过定位凸点和固定凸点相结合的方式实现精确定位和稳定限位，在其安装的过程中，不需要过多的考虑定位问题，方便流水线作业的快速安装，可提高流水线作业的作业效率，降低直下式背光模组的生产工时。并且，在本发明实施例的扩散板支架安装和拆卸过程中，需要的力比较小且不需要翻转背板，可有效避免损坏光源和其他零部件，而且减少了安装拆卸工序，方便扩散板支架的快装快拆，可提高扩散板支架的安装、拆卸效率，降低液晶显示器的生产成本。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术的一种扩散板支架结构示意图；
图2为现有技术的一种扩散板支架与背板的安装结构示意图；
图3为现有技术的另一种扩散板支架与背板的安装结构示意图；
图4为本发明实施例的扩散板支架结构示意图；
图4a为图4中扩散板支架的正视图；
图5为本发明实施例的背板局部结构示意图；
图5a为图5的本发明实施例的一种变形结构示意图；
图6为本发明实施例的直下式背光模组结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所