电子照相用带和电子照相图像形成设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及可W用作例如中间转印带的电子照相用带，所述中间转印带为在电子 照相系统的图像形成设备中用于将调色剂图像从图像承载构件如感光鼓转印至记录介质 如纸上的中间转印装置，并且设及电子照相图像形成设备。
【背景技术】
[0002] 电子照相图像形成设备中，作为在彩色图像形成时调色剂图像用转印系统，已知 中间转印系统。在中间转印系统中，通过首先将图像承载构件的未定影的调色剂图像一 次转印至中间转印带上，进一步将未定影的调色剂图像从中间转印带二次转印至记录介质 上，将调色剂图像转印至记录介质上。
[0003] 关于要用于该系统的中间转印带，W各种方式进行技术开发W便获得高品质的电 子照相图像。在日本专利申请特开No. 2003-316169中，公开内容是固化性丙締酸类树脂等 的涂层形成于带基础材料的表面上W便改进带表面特性，如中间转印带的表面的调色剂脱 模性和表面平滑性，和W便改进带的表面的磨耗特性。
[0004] 另外，鉴于涂层的运些问题，如：由于带用材料的使用量和制造步骤的数量增加而 导致的成本增加；和由于随时间流逝而引起的涂层的剥离，还提议了其中不形成涂层的单 层中间转印带。此外，在日本专利申请特开No. 2006-079016中，在改进单层中间转印带构 成的表面特性的观点下，公开了通过将平均粒径为1ymW下的含氣树脂粉末（实施例中记 载的材料是平均粒径为0. 2ym的氣树脂粉末）分散在热固性弹性体组合物中、然后固化而 获得的半导电性带。
[0005] 本发明旨在提供与现有技术中的单层中间转印带相比表面平滑性非常优异和不 仅在初始阶段而且在重复使用后都能够维持高品质的电子照相用带。
[0006] 本发明还旨在提供能够稳定地形成高品质的电子照相图像的电子照相图像形成 设备。
【发明内容】
[0007] 根据本发明的一个实施方案，提供了单层的电子照相用带，其包括：包含具有氣化 控基的聚合物的颗粒；和硅油，所述颗粒和所述硅油在热塑性基质树脂中，所述颗粒的平均 一次直径为3nm至30nm，所述聚合物包括在侧链的末端具有由下式[1]表示的官能团的支 化聚合物，并且当单层的电子照相用带的厚度由T表示时，在单层的电子照相用带沿厚度 方向的截面中，在所述带的表面所述硅油来源的娃原子的存在量满足（在带的表面的娃原 子的存在量）〉（在1T/2厚度的部分的娃原子的存在量）的关系；和所述颗粒沿厚度方向分 散在所述带中：
[0008]
[0009](式中，X表示氨原子或氣原子，m表示1或2,和n表示0至5的整数。）
[0010] 另外，根据本发明的另一个实施方案，提供了构造为通过下述形成电子照相图像 的电子照相图像形成设备：将静电潜像承载构件上承载的调色剂图像一次转印至中间转印 装置上；然后将调色剂图像从中间转印装置二次转印至记录介质上；和将转印至记录介质 上的调色剂图像定影，其中中间转印装置为上述单层的电子照相用带。
[0011] 参考附图，从下述示例性实施方案的描述中本发明的进一步特征将变得显而易 见。
【附图说明】
[0012] 图1为根据本发明的电子照相图像形成设备的示意图。
[0013] 图2为要用于本发明中的注塑成型设备的实例的示意图。
[0014] 图3为要用于本发明中的吹塑成型设备的实例的示意图。
[0015] 图4为本发明的电子照相用带的说明图。
[0016] 图5为其中本发明的电子照相用带的截面（厚度部分）分为四等分的说明图。
【具体实施方式】
[0017] 参考附图，现在将详细地描述本发明的优选实施方案。
[0018] 本发明的发明人对根据日本专利申请特开No. 2006-079016的电子照相用带进行 研究。结果，当引入平均粒径为〇.2ym(200nm)的润滑填料时，取决于其中润滑填料分散在 热塑性弹性体中的状态，电子照相用带的表面在某些情况下被不均匀地粗糖化。此类电子 照相用带在某些情况下影响调色剂图像转印（一次转印和/或二次转印）的效率，因此，还 影响电子照相图像的品质。
[0019]此外，随着电子照相图像形成设备的寿命的增加，中间转印带的表面条件由于时 间流逝而引起的改变已呈现为问题。目P，由于中间转印带长时间的使用，其表面日益逐步地 磨耗从而与初始阶段相比改变了调色剂图像从中间转印带的表面的脱模性，导致在某些情 况下与初始阶段相比图像品质改变。
[0020] 鉴于前述情况，为了获得能够实现比现有技术更高的图像品质的单层的电子照相 用带构造，本发明的发明人通过向基础材料基质树脂中添加平均粒径非常小且包含具有氣 化控基的聚合物的颗粒（下文中有时称为"聚合物颗粒"）作为润滑剂来生产单层的电子 照相用带，并且进行进一步的研究。
[0021] 因下述原因使用平均粒径非常小的聚合物颗粒。平均粒径非常小的颗粒具有相对 更大的比表面积。因此，认为即使少量的颗粒也可W改进润滑性，进一步，与基础材料基质 树脂单独的表面平滑性相比，所述颗粒不显著削弱电子照相用带的表面的平滑性。
[0022] 电子照相用带的表面的平滑性显著影响图像品质，进而存在对于更高平滑性的需 求。
[0023] 具体而言，平均粒径为3nm至30nm且包含具有氣化控基的支化聚合物的颗粒用作 聚合物颗粒，并且将该颗粒添加至热塑性基质树脂中，接着是热烙融和混炼步骤W及加热 处理步骤。因而，生产出电子照相用带。
[0024] 结果，其表面与已向其添加平均直径为约200nm的聚四氣乙締的单层的电子照相 用带相比非常平滑。
[00巧]另外，电子照相图像使用包含平均粒径为3皿至30皿的聚合物颗粒的电子照相用 带作为中间转印带来生产，并且所得电子照相图像证实是高品质的且其调色剂脱模性也得 W改进。该结果意味着随着要添加的润滑剂的平均粒径变得越小，可W越多改进调色剂脱 模性。
[0026] 然而，通过进一步的研究，本发明的发明人证实下述情况。当将已向其添加上述平 均粒径为3nm至30nm且包含具有氣化控基的支化聚合物的颗粒的电子照相用带作为中间 转印带安装至彩色图像形成设备中并且进行重复使用时，伴随着带的表面的磨耗的发展， 调色剂脱模性与初始阶段相比显著降低。
[0027] 在该现象中，调色剂脱模性很可能降低，因为带的表面被磨耗掉从而削弱平滑性。 然而，在初始阶段和重复使用后的表面粗糖度之间没有发现大的差异。
[0028] 另一方面，当将上述其表面已经通过重复使用而磨耗掉的电子照相用带对于在表 面的氣元素进行定量分析时，几乎没有氣组分能够被发现。运是因为添加的包含具有氣化 控基的支化聚合物的颗粒具有3nm至30nm的非常小的平均粒径，进而容易在热塑性基质树 脂中移动，因此由于在带的制造时的加热处理步骤和在制造之后的时间流逝而移动到表面 附近。
[0029] 通常，具有小粒径和低表面自由能的微颗粒容易在热塑性基质树脂中朝向表面附 近迁移，特别是当热塑性基质树脂的粘度通过加热降低时，促进迁移。当包含具有氣化控基 的支化聚合物的颗粒局限于电子照相用带的表面附近时，在远离电子照相用带的表面的部 分包含具有氣化控基的支化聚合物的颗粒的数量相对降低。因此，当电子照相用带的表面 通过重复使用磨耗掉时，调色剂脱模性可能降低。
[0030] 近年来对于具有高耐久性的彩色图像形成设备具有强烈需求。即使在初始阶段的 图像品质是非常良好的，图像品质在重复使用（耐久）期间也可能降低。因此，本发明的发 明人已开始认识到在包括其中平均粒径为3皿至30皿且包含具有氣化控基的支化聚合物 的颗粒添加至热塑性基质树脂中的树脂层的电子照相用带中，需要开发抑制各自包含具有 氣化控基的支化聚合物的颗粒在表面附近局域化的技术，由此能够使调色剂脱模性即使当 带的表面通过重复使用磨耗掉时也得W维持。
[0031] 下文中，将详细描述本发明的优选实施方案。
[0032] 根据本发明的电子照相用带是单层的电子照相用带，其包括：热塑性树脂、包含具 有氣化控基的聚合物的颗粒和硅油。所述颗粒和所述硅油在热塑性基质树脂中。另外，包 含具有氣化控基的聚合物的颗粒是包含在侧链的末端具有由下式[1]表示的官能团的支 化聚合物的颗粒，和平均一次粒径为3nm至30nm的颗粒。另外，当单层的电子照相用带的 厚度由T表示时，在单层的电子照相用带沿厚度方向的截面中，在所述带的表面硅油来源 的娃原子的存在量满足（在带的表面的娃原子的存在量）〉（在1T/2厚度的部分的娃原子 的存在量）的关系，并且包含具有氣化控基的聚合物的颗粒沿厚度方向分散在所述带中。
[0033]
[0034](式中，X表示氨原子或氣原子，m表示1或2,和n表示0至5的整数。）
[0035] 应当注意到本发明中，"聚合物颗粒沿厚度方向分散在电子照相用带的截面中" 是指如下的情况：当带的厚度由"T"表示时，并且当沿厚度方向在带的截面中的=个部位 处，即最外表面、离最外表面1T/4深度的部分和离最外表面2T/4深度的部分，"各自具有 氣化控基的聚合物颗粒"的数量基于通过使用透射电子显微镜在100, 000的放大倍率下的 观察而获得的图像来计算时，在最外表面的颗粒数为在1T/4部分的颗粒数的0. 7倍W上且 1. 5倍W下，比在2T/4部分的颗粒数大0. 7倍W上且1