导电性辊及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种导电性漉及其制造方法。
【背景技术】 阳〇〇引 W主，在各种领域中使用了导电性漉。例如，在采用电子照相方式的复印机、打印 机、传真机等图像成形装置的领域中使用了具有轴体、在轴体外周面上形成的粘合剂层W及在粘合剂层的外周面上形成的橡胶弹性层的导电性漉。进一步的，在上述导电性漉中， 还存在在橡胶弹性层的外周面上具备表层的情况、对橡胶弹性层的表面进行表面处理的情 况。
[0003] 而且，在现有的专利文献1中，公开了W下导电性漉的制造方法：在导电性的轴体 的外周面上涂覆环氧系粘合剂，实施干燥W及烧结形成粘合剂层之后，在形成有该粘合剂 层的轴体的外周上，通过交联反应形成基部橡胶层。
[0004] 现有技术文献 阳00引专利文献
[0006] 专利文献1 :特开2004-270839号公报
【发明内容】
[0007] 发明要解决的问题
[000引但是，现有技术在W下几点存在问题。目P，通常，金属制成的轴体、粘合剂化及橡胶 弹性层的最适粘合溫度各不相同。因此，在借助粘合剂在轴体上形成橡胶弹性层时，溫度管 理非常严格，若溫度条件有偏差则会产生粘合剂的剥落，在所得到的导电性漉上会产生表 面起伏的外观不良。另外，若在使用导电性漉时发生粘合剂的剥落，则会产生图像缺陷等， 不能充分地发挥其功能。
[0009] 鉴于上述背景，本发明提供一种提高了轴体和橡胶弹性层之间的粘合性的导电性 漉。
[0010] 解决问题的手段
[0011] 本发明的一个实施方式在于提供一种导电性漉的制造方法，其中，该导电性漉至 少具有：至少表面为金属的轴体，在该轴体的外周面上形成的粘合剂层，在该粘合剂层的外 周面上形成的导电性的橡胶弹性层，其特征在于，至少含有：
[0012] 下层涂膜形成工序，在该工序中通过在上述轴体的外周面上涂覆酪醒树脂系粘合 剂，并加热烧结从而形成下层涂膜；
[0013] 上层涂膜形成工序，在该工序中通过在所形成的上述下层涂膜的外周面上进一步 涂覆上述酪醒树脂系粘合剂从而形成上层涂膜；
[0014] 橡胶弹性层形成工序，在该工序中通过在所形成的上述上层涂膜的外周面上层叠 用于形成上述橡胶弹性层的未硫化的橡胶弹性层形成用材料，并对该橡胶弹性层形成用材 料进行热硫化从而形成上述橡胶弹性层，同时在上述热硫化时，使上述橡胶弹性层和上述 下层涂膜层通过上述上层涂膜硫化粘合。
[0015] 本发明的另一个实施方式在于提供一种通过上述导电性漉的制造方法得到的导 电性漉。
[0016] 本发明的又一个实施方式在于提供一种导电性漉，其特征在于，至少具有：至少表 面为金属的轴体，在该轴体的外周面上形成的粘合剂层，在该粘合剂层的外周面上形成的 导电性的橡胶弹性层，
[0017] 上述粘合剂层由酪醒树脂系粘合剂构成，
[0018] 在将上述橡胶弹性层从上述轴体上强行剥离的粘合性评价中，从上述橡胶弹性层 开始产生破损。
[0019] 发明效果
[0020] 上述导电性漉的制造方法含有上述下层涂膜形成工序。由此，对涂覆在轴体的外 周面上的酪醒树脂系粘合剂进行加热、固化，从而形成牢固地粘合在轴体上的下层涂膜。上 述导电性漉的制造方法含有上述上层涂膜工序。由此，在牢固地粘合在轴体上的下层涂膜 上形成未固化的上层涂膜。上述导电性漉的制造方法含有上述橡胶弹性层形成工序。由此， 通过橡胶弹性层形成用材料的热硫化时的热使未固化的上层涂膜固化，并且使所形成的橡 胶弹性层和下层涂膜通过上层涂膜硫化粘合。另外，上述导电性漉的制造方法，由于使用上 层涂膜和下层涂膜来构成粘合剂层，因此能够W其各自的最适于粘合的粘合溫度来使轴体 与粘合剂层、粘合剂层与橡胶弹性层相粘合。由此，通过上述导电性漉的制造方法，可W得 到提高了轴体和橡胶弹性层之间的粘合性的导电性漉。
[0021] 另外，如上所述，由于上述导电性漉的制造方法能够设定最合适的粘合溫度，因此 即使是膜厚度比较薄的粘合剂层，也能够确保高粘合力。另外，由于上述导电性漉的制造方 法能够比较薄地形成粘合剂层的膜厚度，因此还具有能够减少粘合剂使用量的优点。
[0022] 将能够得到上述那样提高了轴体和橡胶弹性层之间的粘合性的导电性漉的原理 推断如下：
[0023] 目P，在上述下层涂膜形成工序中，通过存在于轴体表面的径基与源于酪醒树脂系 粘合剂中所含有的苯酪基团中的径基通过氨键结合而结合，同时使未在氨键结合中消耗掉 的酪醒树脂系粘合剂中的径基进行缩合反应，从而在轴体上形成由酪醒树脂构成的下层涂 膜。然后，在该固化后的下层涂膜上涂覆未固化的上层涂膜，在对层叠在其外周面上的橡胶 弹性层形成用材料进行热硫化时，上层涂膜通过橡胶弹性层形成和热硫化时的热而发生固 化。此时，在下层涂膜和上层涂膜之间，由于相同的酪醒树脂系粘合剂彼此相粘合，通过相 互扩散而互相融合粘接，或者各涂膜中的径基之间产生氨键结合，因此能够W足够的粘接 力粘合在一起。另一方面，通过构成上层涂膜的酪醒树脂系粘合剂和橡胶弹性层中的橡胶 成分发生化学结合（交联），或者相互扩散而粘接，从而使上层涂膜和橡胶弹性层之间牢固 地硫化粘合在一起。根据W上内容，可W认为通过上述导电性漉的制造方法得到的导电性 漉提高了粘合力，从而使得在其粘合性评价中将橡胶弹性层从轴体上强行剥离时，在轴体 和粘合剂层之间、粘合剂层和橡胶弹性层之间不会产生剥离，而是从橡胶弹性层开始产生 破损。
[0024] 上述导电性漉，在将上述橡胶弹性层从上述轴体上强行剥离的粘合性评价中，从 橡胶弹性层开始产生破损。因此，上述导电性漉的轴体和橡胶弹性层之间的粘合性优良。
【附图说明】 阳0巧]图1是示意性地表示通过实施例1中的导电性漉的制造方法制造的导电性漉的概 略结构的立体图。 阳0%] 图2是图1中II-II处的剖面图。
[0027] 图3是示意性地表示实施例1中的导电性漉的制造方法的各工序的说明图。
【具体实施方式】
[0028] 对上述导电性漉的制造方法进行说明。上述导电性漉的制造方法是用于制造运样 的导电性漉的制造方法，该导电性漉至少具有：至少表面为金属的轴体，在轴体的外周面上 形成的粘合剂层，在粘合剂层的外周面上形成的导电性的橡胶弹性层。
[0029] 具体地，上述导电性漉可W作为带电漉或显影漉等被安装在采用电子照相方式的 复印机、打印机、传真机、多功能一体机、按需打印（PODiPrint化Demand)装置等电子照相 方式的图像成形装置中。
[0030] 在上述导电性漉的制造方法中，下层涂膜形成工序是通过在轴体的外周面上涂覆 酪醒树脂系粘合剂，并加热烧结来形成下层涂膜的工序。
[0031] 作为上述轴体，可W使用至少表面是金属（含合金），且W规定的直径在轴方向上 延伸而形成的轴体。具体地，作为轴体，例如可W列举由不诱钢、侣、铁等金属（含合金）形 成的实屯、体（忍杆）或中空体，W及在由塑料形成的实屯、体或中空体上形成有金属锻层的 轴体等。而且，可W将轴体的直径设置为4-lOmm左右。
[0032] 上述酪醒树脂系粘合剂是能够通过热固化而构成酪醒树脂的树脂粘合剂。作为上 述酪醒树脂系粘合剂，可W使用线型（novolak)和/或甲阶（resol)型的酪醒树脂系粘合 剂。而且，线型的酪醒树脂系粘合剂通过热固化，从而构成线型酪醒树脂。甲阶型的酪醒树 脂系粘合剂通过热固化，从而构成甲阶型酪醒树脂。线型及甲阶型的酪醒树脂系粘合剂通 过热固化，从而构成包含线型和甲阶型两种结构的酪醒树脂。
[0033] 在上述酪醒树脂系粘合剂为线型和/或甲阶型的酪醒树脂系粘合剂的情况下，通 过调整线型结构和甲阶型结构的比例，易于调整其与轴体表面的粘合性、与橡胶弹性层的 粘合性，易于得到轴体和橡胶弹性层之间的粘合性优良的导电性漉。而且，在甲阶型结构的 比例相对较大的情况下，易于提高其与轴体表面的粘合性。另一方面，在甲阶型结构的比例 相对较小的情况下，易于提高其与橡胶弹性层的粘合性。从更确实地进行上述调整的观点 出发，上述酪醒树脂系粘合剂可W特别优选线型和甲阶型的酪醒树脂