一种新型制导光缆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制导光缆技术领域，具体地是涉及一种新型制导光缆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]通常采用金属导线作为鱼雷，导弹等制导武器与操作平台之间的信息传递，随着光缆技术的快速发展，光缆制导技术因其多方面的优势，大有替代金属导线的趋势，成为各国研究的重点。制导光缆是以光缆为信息传输媒介，实现导弹和操作平台之间信息传递的一种制导方式，具有精度高、隐蔽性好、结构简单、抗干扰能力强、使用灵活等特点。
[0003]光缆制导的特点是导弹在飞行或是水下航行时，光缆要在释放的同时进行信息传递，这就要求光缆在释放的过程中具有稳定的传输信道，衰减变化小。目前，制约制导光缆的进一步发展的因素如下:光缆制造技术，光缆缠绕与释放技术，光缆线团的环境适应性以及光缆双向传输技术等。其中，如何制备出微弯性能好，抗拉强度高，单根长度长，损耗低，抗疲劳以及存储期长的光缆是最重要的。光纤的传输性能，力学性能和环境性能主要由涂覆层和外保护层材料的性质所决定，因此，选择一种合适的涂层和外保护层材料至关重要。传统的制导光缆是采用玻璃纱或者芳纶纱编织或是包裹在光纤表面，经过热固化或紫外光(UV)固化后形成，此种方法制备的光缆外径尺寸较大，且工艺繁琐，不具实际应用性。
[0004]常用的光缆外保护层材料如聚乙烯，聚氯乙烯等在厚度很薄时(如0.1mm)，其抗老化能力差，低温易脆；而尼龙等抗老化能力强的材料，虽然低温性能有所改善，但是由于尼龙的热膨胀系数高达10 4/°C，比光纤的热膨胀系数10 6/°C高出2个数量级，造成光缆低温时产生很大的微弯曲损耗。
[0005]因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
【发明内容】
[0006]本发明旨在提供一种新型制导光缆及其制备方法，其制备出的光缆具有直径小，损耗低，力学性能优异，制备工艺简单，使用温度范围宽等特点。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0008]一种新型制导光缆，包括:光纤、涂层和外保护层，其中所述涂层为丙烯酸树脂层，所述外保护层为液晶高分子材料PET/PHB液晶共聚酯层。
[0009]优选地，所述光纤为G657B光纤，其直径为0.125±0.01mm，最小弯曲半径为10mm、7.5mm和5_中的一种。
[0010]优选地，所述涂层的厚度在0.013mm到0.017mm之间。
[0011]优选地，所述新型制导光缆的外径在0.31mm到0.33mm之间。
[0012]优选地，所述新型制导光缆的温度使用范围为_50°C?200°C。
[0013]一种如上述所述的新型制导光缆的制备方法，包括如下步骤:
[0014]S1:在光纤的外表面上涂覆一层丙烯酸树脂；
[0015]S2:光纤放线；
[0016]S3:对光纤进行预热处理，预热温度为150°C?230°C ；
[0017]S4:通过挤出模具挤出成型，此时外保护层为液晶高分子材料PET/PHB液晶共聚酯层；
[0018]S5:光缆软化处理；
[0019]S6:光缆冷却；
[0020]S7:光缆牵引；
[0021]S8:收线；
[0022]S9:样品检测。
[0023]优选地，所述PET/PHB液晶共聚物在使用之前先放在干燥箱中进行烘干处理，其烘干温度为120°C，烘干时间为5h。
[0024]优选地，所述新型制导光缆的一次成缆长度为10km?26km。
[0025]优选地，所述挤出机为螺杆挤塑机。
[0026]采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果:
[0027]本发明所述的新型制导光缆及其制备方法，采用丙烯酸酯为涂层材料，PHB/PET液晶共聚酯为外保护层材料，采用挤出工艺制备出制导光缆，与传统的制导光缆相比，具有直径小，损耗低，微弯曲性能好，力学性能优异，一次成缆长度长(10km?26km)，存储时间长，制备工艺简单，使用温度范围宽等特点。
【附图说明】
[0028]图1为本发明所述的新型制导光缆的结构示意图；
[0029]图2为本发明所述的新型制导光缆制备方法的流程图。
[0030]其中:1.光纤，2.涂层，3.外保护层。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示，为符合本实施例的一种新型制导光缆，包括:光纤1、涂层2和外保护层3，其中所述涂层2为丙烯酸树脂层，所述外保护层3为液晶高分子材料PET/PHB液晶共聚酯层。丙烯酸树脂层既可以保护光纤1表面不受潮湿气体和外力擦伤，又可以赋予光纤1提高抗微弯性能，降低光纤1的微弯附加损耗功能。同时涂覆工艺简单，稳定性好，与光纤1和外保护层3材料PET/PHB液晶共聚物的相容性好，层间界面处结合牢固，更好的保护了光纤1。外保护层3材料采用PET/PHB液晶共聚物，具有高强度、高模量、高耐热性、线膨胀系数极小、良好的溶融加工性，薄层挤出在光纤1表面制备小直径光缆时，保证了光缆的力学性能和温度特性，满足制导光缆的需求。
[0034]优选地，所述光纤1为G657B光纤1，其直径为0.125±0.01mm，最小弯曲半径为10mm、7.5mm 和 5mm 中的一种。
[0035]优选地，所述涂层2的厚度在0.013mm到0.017mm之间。
[0036]优选地，所述新型制导光缆的外径在0.31mm到0.33mm之间。
[0037]优选地，所述新型制导光缆的温度使用范围为-50°C?200°C。
[0038]众所周知，液晶高分子是近些年发展起来的一种特殊性质的聚合物，它具有优异性能:1、优异的机械性能，高强度和高模量；2、突出的耐热性，使用温度范围宽(_60°C?80°C ) ;3、优异的助燃性，阻燃性可达UL-94V-0级，是防火安全性最好的塑料之一 ；4、极好的熔融流动性和优良的成型加工性能；5、极小的线膨胀系数和很高的尺寸精度，其线胀系数比尼龙约小2个数量级(液晶高分子5 X 10 6/°C，尼龙5X 10 4/°C )，基本上跟光纤1本身线胀系数相匹配，其吸水率为0.02?0.08，在热塑料中属较低之列；6、突出的耐化学腐蚀性。液晶聚合物是非活性物质，在很高的温度范围内几乎不受所有工业溶剂、燃料油、洗涤剂、热水、浓度为90%的酸和50%碱的腐蚀，在溶剂作用下也不发生应力开裂。鉴于所有以上特性，本申请发明人发现液晶高分子有成为光纤