液晶显示设备的连接结构、液晶显示设备及其组装方法

文档序号:9523182阅读:359来源:国知局
液晶显示设备的连接结构、液晶显示设备及其组装方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液晶一体化技术领域,涉及一种连接结构,尤其涉及一种液晶显示设备的连接结构、具有该连接结构的液晶显示设备以及该液晶显示设备的组装方法。
【背景技术】
[0002]液晶显示设备如液晶显示器、液晶电视、以及便携式终端设备如笔记本电脑等,具有机身薄、低能耗、低辐射、画面柔和不伤眼等诸多优点,因而,在现有市场上日趋流行,使用范围越来越广。一般地,广义上,这些液晶显示设备主要由光学元件、液晶面板、以及用于固定并附着这些元件的机架如背板、中框、面框等部件连接而成,其中,通常由面框包覆中框和背板等部件。
[0003]现有技术中,液晶显示设备的面框、中框和背板之间的连接方式主要有两种:1)前后螺丝锁附的形式,即从背板上直接锁螺丝至面框上;2)从面框的侧面四周锁螺丝至背板上。前一种方式由于要在面框上拧进螺丝柱,且螺丝柱必须位于液晶玻璃的外围,这就形成面框的四周边宽度必须包含螺丝柱的直径及其加强筋的宽度,导致整机的四周的边框较宽,这与目前市场上高端产品追求的超窄超薄的理念相违背;后一种从侧面锁螺丝的方式虽然能确保液晶显示设备四周的边缘较窄,但螺丝会外露在液晶显示设备的四侧壁上,明显降低了产品的档次。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于克服克服前后锁螺丝时液晶显示设备其整机四周边框较宽以及侧锁螺丝时其面框四周侧壁外露出该螺丝而影响整机外观的技术问题,提供了一种通过卡扣结构将面框、中框、背板连接在一起的液晶显示设备的连接结构。
[0005]为解决上述技术问题,本发明提供了一种液晶显示设备的连接结构,包括中框、背板、设于所述中框和所述背板的外围的面框、以及用以固定连接所述中框和所述背板的固定件;所述中框与所述背板卡扣连接,所述面框与所述背板扣合固定;
[0006]该连接结构还包括与所述中框相扣合、开设有翻边孔的固定片,所述背板设有第一外侧壁板,所述第一外侧壁板开设有凹槽,所述凹槽的底部开有第一通孔,所述固定件的一端顺次穿设于所述第一通孔、所述中框、以及所述翻边孔,另一端容纳于所述凹槽内。
[0007]进一步地,所述中框设有两扣位和具有弹性的挡件,所述固定片卡扣于两所述扣位之间,且由所述挡件限制其脱离各所述扣位,所述固定片的所述翻边孔翻边的一侧面正对所述挡件。
[0008]进一步地,所述中框设有第二内侧壁板和第二外侧壁板,所述第二内侧壁板平行且间隙于所述第二外侧壁板;所述背板还设有第一内侧壁板,所述第一内侧壁板平行且间隙于所述第一外侧壁板;所述第二外侧壁板卡扣于所述第一内侧壁板,所述凹槽开设于所述第一外侧壁板的外侧,所述扣位设于所述第二外侧壁板的内侧。
[0009]进一步地,所述中框的所述第二外侧壁板还开设有卡扣孔,以及所述第二内侧壁板的内侧设有夹紧位;所述背板的所述第一内侧壁板的内侧开设有凸条,以及所述背板凸设有插件,所述凸条卡设于所述卡扣孔,所述插件纵向插设于所述夹紧位。
[0010]进一步地,所述面框的壁板的内侧设有凸台和插卡件,所述插卡件开设有凹口 ;所述背板的所述第一外侧壁板的外侧还开设有插孔,以及所述第一外侧壁板还设有插条,所述凸台卡扣于所述插孔内,所述插条纵向插设于所述插卡件的所述凹口内。
[0011 ] 进一步地,所述插卡件具有多个,所述插条具有多个,每相邻的两所述插卡件插设有一所述插条。
[0012]与现有技术相比,本发明提供的液晶显示设备的连接结构的有益效果在于:
[0013]1)通过将中框卡扣于背板,并采用面框的壁板相扣于背板的扣位形式来连接背板、中框和面框,一定程度上缩小了背板、中框和面框之间连接的边框,同时,在固定连接中框和背板的固定片上开设翻边孔,使得固定件锁合的行程短,从而进一步缩小整机边框的宽度,进而使边框的宽度得到最大程度地缩小,相比前后锁螺丝的方式,此种扣位结构的连接方式可缩小1/3的宽度;
[0014]2)通过在背板的第一外侧壁板开设一凹槽,该凹槽的底部开有第一通孔,使得固定连接中框和背板的固定件可隐藏在该连接结构的内部,从而使得在确保中框和背板的固定强度的前提下,相比侧锁螺丝的方式来说,还可完全避免固定件外露,进而从根本上解决因固定件外露而影响产品整体外观效果,降低产品的档次的技术问题。
[0015]本发明还提供了一种液晶显示设备,该液晶显示设备包括光学件、液晶面板;还包括上述的液晶显示设备的连接结构,以及用以保护液晶面板的屏压条,所述屏压条设于所述背板和所述中框之间;所述光学件平放设置于所述背板的内腔,所述液晶面板平放设置于所述中框。
[0016]进一步地,所述屏压条设有第一折弯部和第二折弯部,所述第一折弯部与所述面框的底部相抵,所述第二折弯部插设于所述背板的所述第一外侧壁板和所述中框的所述第二外侧壁板之间。
[0017]进一步地,所述第二折弯部开设有第二通孔,所述固定件的一端顺次穿设于所述第一通孔、所述第二通孔、所述中框的所述第二外侧壁板、以及所述翻边孔,另一端容纳于所述凹槽内。
[0018]与现有技术相比,本发明提供的液晶显示设备的有益效果在于:该液晶显示设备通过借用上述液晶显示设备的连接结构,并在上述连接结构的背板和中框之间插设屏压条,并用固定件将屏压条、背板和中框固定连接在一起,使得在确保液晶显示设备的固定强度的前提下,还可最大程度地缩小液晶显示设备的边框的宽度,相比前后锁螺丝的方式,其边框的宽度可缩小1/3,相比侧锁螺丝的方式,还可完全避免固定件外露,从而从根本上解决因固定件外露而影响液晶显示设备整体外观效果,降低产品的档次的技术问题。
[0019]本发明还提供了一种该液晶显示设备的组装方法,该方法包括以下步骤:
[0020]1)平放所述光学件于所述背板;
[0021]2)将所述固定片嵌入所述中框,将嵌有所述固定片的所述中框卡扣于所述背板,以预固定所述中框和所述背板;
[0022]3)平放所述液晶面板于所述中框;
[0023]4)将所述屏压条插入所述背板和所述中框之间,将所述固定件顺次穿过所述背板、所述屏压条、以及所述中框,并锁至所述固定片,以固定连接所述中框、所述屏压条以及所述背板;
[0024]5)固定连接所述面框和所述背板。
[0025]与现有技术相比,本发明提供的该液晶显示设备的组装方法的有益效果在于:通过事先预固定中框和背板,然后再用固定件从侧面隐藏式地固定连接背板、屏压条以及中框,再后将面框扣合于背板以完成整个液晶显示设备的组装,此种组装方法不仅可提高整体锁附强度,还可节约液晶显示设备的组装空间,避免对液晶显示设备的光学性能的影响,整体来说,整个组装过程方便快捷,易于操作。
【附图说明】
[0026]图1是本发明实施例中液晶显示设备的立体结构爆炸示意图;
[0027]图2是图1中A处的局部放大图;
[0028]图3(a)是本发明实施例中液晶显示设备的主视图;
[0029]图3 (b)是图3 (a)中A-A剖面的局部剖视图;
[0030]图4是图3 (b)中B处的局部放大图;
[0031]图5是本发明实施例中液晶显示设备的连接结构的中框和固定片的立体结构示意图及其局部放大图;
[0032]图6是本发明实施例中液晶显示设备的连接结构的背板的立体结构示意图及其局部放大图;
[0033]图7是本发明实施例中液晶显示设备的连接结构的面框的立体结构示意图及其局部放大图;
[0034]图8是本发明实施例中去掉背板后液晶显示设备的立体结构装配示意图及其局部放大图;
[0035]图9是本发明实施例中去掉背板后液晶显示设备的其他部件的立体结构爆炸示意图及其局部放大图;
[0036]图10是本发明实施例中液晶显示设备的后视图;
[0037]图11是图10中B-B剖面的剖视图及其局部放大图。
[0038]附图中的标号如下:
[0039]1中框、11第一外侧壁板、111扣位、112卡扣孔、12第一内侧壁板、121夹紧位、13挡件;
[0040]2背板、21第二外侧壁板、211凹槽、2110第一通孔、212插孔、213插条、22第二内侧壁板、220凸条、23插件;
[0041]3面框、31凸台、32插卡件、3
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