液晶显示装置的导电胶带贴装结构、液晶显示装置及其制造方法
【专利说明】液晶显示装置的导电胶带贴装结构、液晶显示装置及其制造方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请基于2014年7月4日提交的日本专利申请N0.2014-138798并且要求其优先权，该日本专利申请的全部公开内容通过引用的方式结合在本申请中。
技术领域
[0003]本发明涉及例如横向电场型液晶显示装置及外嵌式(on-cell)触控面板液晶显示装置的导电胶带(conductive tape)贴装结构等。
【背景技术】
[0004]称为横向电场型的液晶显示装置是这样的类型:其在平行于基板的方向上施加要施加到液晶的电场，与TN(扭曲向列)型等相比较，其优点是能够提高视觉特性。作为该横向电场型的液晶显示装置，有诸如IPS (In-Plane Switching:面内开关)型和FFS(FringeField Switching:边缘场开关)型。
[0005]横向电场型液晶装置具有这样的结构:其中液晶夹置于第一基板与第二基板之间，并且在第二基板上设有梳状像素电极和公共电极，公共电极在其与该像素电极之间产生横向电场。然而，在这样的横向电场型的液晶装置中，在未设电极的第一基板处通过静电等使电荷带电的情况下，在第一基板与第二基板之间也产生电场。因此，不能够提供正确的显示。将描述用于防止这种带电的相关技术1-3。
[0006]首先，将描述相关技术1。图9是示出了相关技术1的液晶显示装置的横截面视图。
[0007]相关技术1的液晶显示装置110包括:CF(滤色器)玻璃基板111，其上设有用于防止带电的ΙΤ0 (氧化铟锡)层114 ;TFT (薄膜晶体管)玻璃基板112，其上设有用于接地的导体图案115 ;液晶材料116，其夹置于CF玻璃基板111与TFT玻璃基板112之间；密封件116a，其用于密封液晶材料116 ;导电胶带117a，其用于将ΙΤ0层114连接到导体图案115 ;偏振片118a，其贴附于CF玻璃基板111 ;偏振片118b，其层叠在TFT玻璃基板112上；粘合剂层119a，其用于将偏振片118a层叠于CF玻璃基板111 ;粘合剂层11%，其用于将偏振片118b层叠到TFT玻璃基板112 ;FPC (柔性印刷电路)基板113，其连接到TFT玻璃基板112 ;等等。
[0008]导电胶带117a的一端通过导电膏117b连接到ΙΤ0层114，并且另一端通过包含在导电胶带117a中的导电粘合剂连接到导体图案115。导体图案115连接到FPC基板113的压接端子113a并且经由FPC基板113连接到外部的GND (地)。
[0009]从外部施加到CF玻璃基板111的静电经由导电胶带117a从ΙΤ0层114流到TFT玻璃基板112上的导体图案115。导体图案115经由FPC基板113连接到外部的GND，因此所施加的静电向外部的GND进行放电。
[0010]注意，相关技术1是参考待审日本专利公开2008-145686(专利文件1)的图1和图2构造的，以便容易与本发明相比较。例如，在专利文件1中，ITO层114和导体图案115通过导电膏117b直接连接而不使用导电胶带117a。
[0011]接下来，将描述相关技术2。图10是示出了相关技术2的液晶显示装置的横截面视图。
[0012]相关技术2的液晶显示装置120是这样的技术:其使用相关技术1中的导电胶带127的热压接或热熔，连接导电胶带127和ΙΤ0层114，来提高连接强度(见待审日本专利公开2008-203590 (专利文件2)的图2)。
[0013]接下来，将描述相关技术3。未示出的相关技术3的液晶显示装置是这样的技术:其使用由透明膜和透明导电层制成的双层构成的透明导电膜来代替相关技术1的ΙΤ0层，通过粘合剂层将所述透明导电膜层叠到CF玻璃基板的外表面，并且延伸所述透明导电膜的一部分以连接到TFT玻璃基板(见待审日本专利公开2010-117458(专利文件3)的图1)。
[0014]此处，将描述关于外嵌式触控液晶显示装置的相关技术4。相关技术4不是防止带电的技术。然而，其具有相关技术1-3共有的结构。图11是示出了相关技术4的液晶显示装置的俯视图。沿着图11中的线X-X截取的横截面与图10中的几乎相同。然而，注意，图10中的“导体图案115”和“导电胶带127”分别对应于相关技术4的“导体图案451”和“导电胶带471”。下文中，将参考图10和图11来进行解释。
[0015]相关技术4的液晶显示装置140是这样的例子:其中相关技术2的液晶显示装置的结构用于外嵌式触控液晶显示装置。因此，代替相关技术2的液晶显示装置的一部分或者作为相关技术2的液晶显示装置的结构的补充，液晶显示装置140还包括:设于TFT玻璃基板112上的用于布线的四个导体图案451-454 ;用于一对一地连接ΙΤ0层114的四个角部与四个导体图案451-454的导电胶带471-474 ;安装于TFT玻璃基板112的液晶驱动1C (集成电路)116b ;连接到FPC基板113的电路基板571 ;安装到电路基板571并且连接到导体图案451-454的触控面板驱动1C 572 ;等等。偏振片118a的内侧是显示区域110a。
[0016]更具体地，液晶显示装置140与横向电场型的液晶显示装置中的情况一样，包括设于CF玻璃基板111的表面上的ΙΤ0层114。相对于横向电场型的液晶显示装置的区别在于:同相位且同振幅的脉冲电压输入到ΙΤ0层114的四个角部。导电胶带471-474中每一个的一端都层叠到ΙΤ0层114的四个角部。导电胶带471-474中每一个的另一端分别连接到形成于TFT玻璃基板112上的用于布线的导体图案451-454。导体图案451-454中的每一个都经由FPC基板113连接到电路基板571上的触控面板驱动1C 572。
[0017]将描述液晶显示装置140的动作。首先，触控面板驱动1C 572通过导体图案451-454向四个角部处的导电胶带471-474输出同相位且同振幅的脉冲电压。即使所述脉冲电压从四个角部处的导电胶带471-474施加到ΙΤ0层114，通常也不会有电流流动，因为这些电压是同相位且同振幅的。这是因为在导电胶带471-474之间未产生电势差。
[0018]在这种状态下，当通过触控笔141 (或手指)等触摸显示区域110a时，对于GND产生浮置电容。因此，分别从四个角部处的导电胶带471-474产生电流11-14。触控面板驱动1C 572检测四个角部处的电流值，并且根据这些值计算并输出位置坐标。由此，液晶显示装置140用作触控面板。
[0019]然而，在相关技术1-4中需要克服以下问题。
[0020]在图9中所示的相关技术的液晶显示装置110中，通过使用导电膏117b等连接ΙΤ0层114和导体图案115。然而，导电膏117b的厚度难以控制。在CF玻璃基板111上涂布导电膏117b。因此，当导电膏117b的厚度超过偏振片118a的高度时，液晶显示装置110的总厚度110t中偏差会增加并且液晶显示装置110的厚度减小会受阻。此外，在仅使用导电胶带117a而不使用导电膏117b的情况下，通过在其粘合剂中混合导电颗粒等来确保导电胶带117a的电导率。因此，其粘合力比常规胶带弱，从而其易于被外力、热等剥落。
[0021]在图10中示出的相关技术2的液晶显示装置120中，通过热压接或热熔，将导电胶带127连接到ΙΤ0层114，热压接或热熔作为防止导电胶带易于被剥落的手段。然而，偏振片118a及其它材料被加热并且变质，由此使图像质量劣化。此外，在向导电胶带127施加压力的情况下，CF玻璃基板111与TF基板112之间的间隙会局部改变，由此产生显示不均匀性。
[0022]此外，需要提供通过热压接或热熔来粘贴导电胶带127的粘贴空间120s。在不层叠导电胶带的情况下，从偏振片118a的端部到CF玻璃基板111的端部的距离有约
0.3-0.5mm就足够了。然而，在像专利文件1中那样手动粘贴导电胶带127的情况下或者像在专利文件2中那样通过热压接粘贴导电胶带的情况下，需要一定的层叠空间120s(约2mm)。因此，这种空间变为减小液晶显示装置120的尺寸的障碍。
[0023]在相关技术3的液晶显示装置中，通过粘合剂层，在CF玻璃基板上提供透明导电膜。因此，与ΙΤ0层直接溅射到CF玻璃基板上的情况相比，额外设置了透明膜和粘合剂层。因此，液晶显示装置的亮度退化。例如，假设所述透明膜的透射率是90%并且所述粘合剂层的透射率为90%，则所述透明膜和所述粘合剂层的透射率变为约80%。因此，与不使用所述透明膜和所述粘合剂层的情况相比，辉度减小20%。
[0024]在图11示出的相关技术4的液晶显示装置140中，导电胶带471-474被粘贴到ΙΤ0层114的四个角部。因此，像相关技术2中的情况一样，CF玻璃基板111的面积扩展以提供粘贴空间120s。这些粘贴空间120s是减小液晶显示装置140的尺寸的障碍。
[0025]因此，本发明的一个示例性目的是提供一种液晶显示装置的导电胶带贴装结构等，其能提高连接强度而不阻碍厚度和尺寸的减小并且不阻碍液晶显示装置的光透射。
【发明内容】
[0026]根据本发明的一个示例性方面的液晶显示装置导电胶带贴装结构包括:设有透明导电层的基板；通过夹置所述透明导电层而层叠于所述基板的偏振片；以及导电胶带，具有夹置于所述基板与所述偏振片之间并且连接到所述透明导电层的一端。
[0027]根据本发明的另一示例性方面的液晶显示装置的导电胶带贴装结构的制造方法是制造包括如下部件的液晶显示装置的导电胶带贴装结构的方法:设有透明导电层的基板；通过夹置所述透明导电层而层叠于所述基板的偏振片；以及导电胶带，具有夹置于所述基板与所述偏振片之间并且连接到所述透明导电层的一端，并且所述方法包括:将所述导电胶带的一端与所述透明导电层重叠，并在其上层叠所述偏振片从而将所述导电胶带连接到所述透明导电层。
[0028]根据本发明的又一个示例性方面的液晶显示装置包括:第一基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的用于抗带电的透明导电层；第二基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的用于接地的导体图案；液晶材料，其密封于所述第一基板的所述第二面与所述第二基板的所述第一面之间；导电胶带，其连接所述透明导电层和所述导体图案；第一偏振片，其通过夹置所述透明导电层层叠于所述第一基板的所述第一面；以及第二偏振片，其层叠于所述第二基板的所述第二面，其中所述导电胶带的一端夹置于所述第一基板与所述第一偏振片之间并且连接到所述透明导电层。
[0029]根据本发明的又一示例性方面的液晶显示装置的制造方法是制造包括如下部件的液晶显示装置的方法:第一基板，其包括有着前后关系的第一面和第二面，并且包括设于所述第一面上的用于抗