光学网点的制备方法、背光模组以及液晶显示器的制造方法

文档序号:9578579阅读:391来源:国知局
光学网点的制备方法、背光模组以及液晶显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域,尤其涉及一种光学网点的制备方法,还涉及包含前述制备方法获得的光学网点的背光模组和液晶显示器。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD),为平面超薄的显示设备,它由一定数量的彩色或黑白像素组成,放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低,并且具有高画质、体积小、重量轻的特点,因此倍受大家青睐,成为显示器的主流。目前液晶显示器是以薄膜晶体管(Thin Film Transistor,TFT)液晶显示器为主。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器,包括液晶面板及背光模组,液晶面板与背光模组相对设置,背光模组提供显示光源给液晶面板,以使液晶面板显示影像。
[0003]导光板是侧入式背光源最为重要部件,导光板的主要功能是将光线导向设计者所需要的方向。其中,导光板的一面上设置有网点,当光线射到导光板网点时,所述网点会使入射光散乱,光会往各个方向反射,所述散乱的光线由导光板所设计的出光面射出,形成面光源。
[0004]导光板上的光学网点(包括微结构阵列)的制作方法可分为印刷式和非印刷式:印刷式是在导光板完成外形加工后,以印刷的方式将光学网点印在反射面(即,第一面);非印刷式是将网点在导光板成型时直接成型在反射面上,其是将设计好的网点结构铸造在模具上,通过射出成型使光学网点与导光板在射出成型时同时完成。如上的采用印刷的方式制备光学网点需要昂贵的印刷设备,增加了生产成本;而采用非印刷的方式(射出成型)制备光学网点,需要制备特定的模具,通常是采用化学腐蚀及激光蚀刻的方式在导光板模仁镜面上挖出凹陷的网点而形成,这种工艺必须破坏导光板模仁的表面,因此使得导光板模仁不能被重复利用、制作工艺复杂。

【发明内容】

[0005]鉴于现有技术存在的不足,本发明提供了一种光学网点的制备方法,该制备方法使得光学网点的布局设计更为简单方便,较小了工艺难度,降低了成本。
[0006]为了实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:
[0007]—种光学网点的制备方法,所述光学网点应用于背光模组中,所述背光模组至少包括反射板和导光板,其中,该方法包括:采用第一类光学胶在所述导光板的一面上形成一胶层;采用第二类光学胶在所述反射板的一面上形成胶点阵列;将所述胶层贴合在所述胶点阵列上;其中,所述胶层与每一所述胶点接触时发生反应形成具有粘性第三类光学胶体,所述第三类光学胶体将所述导光板和所述反射板粘帖结合,所述第三类光学胶体阵列分布在所述导光板的底面形成光学网点。
[0008]其中,所述第二类光学胶的材料为氰基丙烯酸酯类或者环氧树脂类胶黏剂。
[0009]其中,所述第一类光学胶的材料为将改性胺固化剂溶解于有机溶剂形成的混合溶液。
[0010]其中,以重量比计算,所述改性胺固化剂在所述混合溶液中的比例为0.1%?10%。
[0011]其中,所述有机溶剂为丙酮、乙醇或异丙醇。
[0012]其中,所述第一类光学胶为在空气中可挥发;其中,未完全发生反应的所述胶层最终通过挥发去除。
[0013]其中,所述第一类光学胶的折射率为I?1.5,所述第二类光学胶的折射率为1.4?2,所述第三类光学胶体的折射率为1.4?2。
[0014]其中,所述胶层的厚度为0.01?0.2_。
[0015]本发明还提供了一种背光模组,包括反射板以及位于反射板上的导光板,还包括设置于所述导光板的侧面的光源,其中,所述导光板的底面设置有如上所述的制备方法制备得到的光学网点。
[0016]本发明还提供了一种液晶显示器,其包括液晶面板以及如上所述的背光模组,所述液晶面板与所述背光模组相对设置,所述背光模组提供显示光源给所述液晶面板,以使所述液晶面板显示影像。
[0017]相比于现有技术,本发明实施例中提供的光学网点的制备方法,首先分别采用第一类光学胶在导光板的一面上形成一胶层,采用第二类光学胶在反射板的一面上形成胶点阵列;然后将胶层贴合在胶点阵列上,胶层与每一胶点接触时发生反应形成具有粘性第三类光学胶体,第三类光学胶体将导光板和反射板粘帖结合,并且第三类光学胶体阵列分布在导光板的底面形成光学网点。该制备方法使得光学网点的布局设计更为简单方便,较小了工艺难度,降低了成本。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例1中提供的光学网点的制备方法的工艺流程图示;
[0019]图2是本发明实施例1中在反射板的一面上形成胶点阵列的示例性图示;
[0020]图3是本发明实施例2中提供的背光模组的结构示意图;
[0021]图4是本发明实施例2中提供的液晶显示器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的,并且本发明并不限于这些实施方式。
[0023]在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本发明,在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本发明关系不大的其他细节。
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供了一种光学网点的制备方法,该方法制备得到的光学网点主要应用于背光模组中,通常地,背光模组至少包括反射板和导光板。
[0026]如图1所示,该方法包括步骤:
[0027]A、如图1中的(a)所示,采用第一类光学胶在导光板1的一面上形成一胶层11。其中,可以通过涂布的方式制备胶层11,胶层的厚度为0.05_。具体地,第一类光学胶的材料不具备粘性,可以选择的材料为将改性胺固化剂溶解于丙酮形成的混合溶液,其折射率的范围是1?1.4。在另外的一些实施例中,胶层的厚度可以选择在0.01?0.2mm的范围内即可,第一类光学胶的材料可以是将改性胺固化剂溶解于其他的有机溶剂混合形成,其他的有机溶剂例如可以是乙醇或异丙醇。其中,以重量比计算,所述改性胺固化剂在所述混合溶液中的比例可以选择为0.1%?10%,更为优选的比例是0.1%?1%。其中,改性胺固化剂采用的是市面上可购买得到的改性胺固化剂。
[0028]B、如图1中的(b)所示,采用第二类光学胶在反射板2的一面上形成胶点21阵列。其中,可以通过涂布的方式制备胶点21阵列。具体地,第二类光学胶的材料可以选择为氰基丙烯酸酯类胶黏剂或者是环氧树脂类胶黏剂,其折射率的范围是1.4?2。其中,所采用的氰基丙烯酸酯类胶黏剂或者是环氧树脂类胶黏剂是市面上可购买得到的氰基丙烯酸酯类胶黏剂或者是环氧树脂类胶黏剂。
[0029]C、如图1中的(c)和(d)所示,将导光板1贴合在反射板2上。具体地,将具有胶层11的一面朝向胶点21阵列,使胶层11与胶点21阵列相互接触。其中,当胶层11与每一胶点21接触时,胶层11与胶点21发生反应,形成具有粘性第三类光学胶体3,第三类光学胶体的折射率的范围是1.4?2.5。具有粘性第三类光学胶体3将所述导光板1和所述反射板2粘帖结合,并且第三类光学胶体3阵列分布在所述导光板1的底面la形成光学网点。
[0030]如上制备得到的由第三类光学胶体3阵列分布形成的光学网点,由于第三类光学胶体3是由胶层11与胶点21发生
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