液晶面板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶面板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]液晶面板是液晶显示器的重要部件，通常可通过对盒工艺将彩膜基板和阵列基板进行对盒以制备。所述制备过程主要包括以下步骤:首先，在阵列基板和彩膜基板上进行取向膜的涂敷、固化；其次，对固化的取向膜进行摩擦，以在取向膜的表面形成具有一定方向性的沟痕，使液晶分子能够据此进行排列；然后，填充液晶、涂敷封框胶；最后，将阵列基板和彩膜基板进行对盒，并进行封框胶的固化。
[0003]然而技术人员在长期实践工程中发现，在液晶面板的制备过程中，液晶极易受到封框胶、取向膜碎肩等的污染，而后所述受污染的液晶会迀移到有效显示区内，导致有效显示区也受到污染，从而引发由此造成的周边亮度不均(Side-Mura)、图像残留(ImageSticking)和亮点(Zara)等不良，影响液晶面板的显示性能。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种液晶面板及其制作方法，可有效降低受污染的液晶向有效显示区内的迀移，从而降低有效显示区受污染的程度，进而改善由此引发的周边亮度不均、图像残留和壳点等诸多不良。
[0005]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]—方面，本发明提供一种液晶面板，所述液晶面板包括有效显示区和围绕所述有效显示区的封装区，其中，在所述有效显示区和所述封装区之间设有由柱体构成的栅栏结构，每相邻的两个所述柱体之间具有间隙，所述间隙朝向所述封装区一侧的开口面积小于朝向所述有效显示区一侧的开口面积。
[0007]另一方面，本发明还提供一种液晶面板的制作方法，具体包括以下步骤:
[0008]制作彩膜基板和阵列基板；
[0009]填充液晶、对盒以形成液晶面板；
[0010]其中，所述液晶面板包括有效显示区和围绕所述有效显示区的封装区，在所述有效显示区与所述封装区之间设置由柱体构成的栅栏结构，每相邻的两个所述柱体之间具有间隙，所述间隙朝向所述封装区一侧的开口面积小于朝向所述有效显示区一侧的开口面积。
[0011]本发明提供一种具有如上结构的液晶面板，由于在液晶面板的有效显示区和封装区之间设有由柱体构成的栅栏结构，每相邻的两个柱体之间具有一定的间隙，且该间隙朝向封装区一侧的开口面积小于朝向有效显示区一侧的开口面积，即，每相邻的两个所述柱体从封装区朝向有效显示区形成了具有“细口 -广口”排列取向的流动通道，这样当受污染的液晶从封装区通过该流动通道进入有效显示区时，根据伯努利原理，当不可压缩流体从“细口”流向“广口”时，流速降低，因而降低了受污染的液晶向有效显示区的迀移，即降低受污染液晶对有效显示区的污染程度，改善了由此引发的周边亮度不均、图像残留和亮点等诸多不良。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明实施例提供的液晶面板的平面示意图；
[0014]图2为本发明实施例提供的基于栅栏结构的液晶流向的示意图；
[0015]图3为本发明实施例提供的基于栅栏结构的液晶流向的示意图；
[0016]图4为本发明实施例提供的基于栅栏结构的液晶流向的示意图；
[0017]图5为本发明实施例提供的基于栅栏结构的液晶流向的示意图；
[0018]图6为本发明实施例提供的基于栅栏结构的液晶流向的示意图；
[0019]图7为本发明实施例提供的基于栅栏结构的液晶流向的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]如图1所示，本发明实施例提供了一种液晶面板，包括有效显示区11和围绕该有效显示区11的封装区13，其中，在有效显示区11与封装区13之间设有由柱体15构成的栅栏结构，每相邻的两个柱体15之间具有间隙，该间隙朝向封装区15 —侧的开口面积小于朝向有效显不区11 一侧的开口面积。
[0022]要说明的是，本文中，开口面积的大小、间隙的宽窄都是用来表示开口的大小，开口面积较小或者间隙较窄都表示开口较小，相应的，开口面积较大或者间隙较宽都表示开口较大。
[0023]本发明提供的一种液晶面板，由于在有效显示区11与围绕该有效显示区11的封装区13之间设有由柱体15构成的栅栏结构，每相邻的两个所述柱体之间具有一定的间隙，该间隙朝向封装区13—侧开口面积小于朝向有效显示区11 一侧的开口面积，也就是每相邻的两个柱体之间在封装区13—侧的开口较小，在有效显示区11 一侧的开口较大，沿着从封装区13指向有效显示区11的方向形成了具有“细口 -广口”排列取向的流动通道。具体可参见图2，所谓“细口 ”是指每相邻的两个柱体之间的间隙较窄，其横截面积较小，所谓“广口 ”是指相邻的两个柱体之间的间隙较宽，其横截面积较大，当受污染的液晶从该流动通道进入有效显示区11时，V:为液晶在细口时的流速，V2S液晶在广口时的流速，根据伯努利原理，当不可压缩流体从细口流向广口时，流速降低，即V2小于V i，也就是受污染的液晶向有效显示区11的迀移速率降低了，因而降低了受污染的液晶对有效显示区11的污染程度，改善了由此引发的周边亮度不均、图像残留和亮点等诸多不良。
[0024]此外，本发明所述栅栏结构与围绕有效显示区的围板结构(也就是，围绕有效显示区的四周设置一圈挡板结构)相比，所述栅栏结构相邻柱体之间的间隙还能够平衡液晶面板内栅栏结构两侧的压差，避免液晶面板在制作过程中因受到挤压而发生开裂等问题，提尚了广品良率。
[0025]在本发明实施例中，如图1所示，柱体15可以包括靠近封装区13的第一柱部15a和靠近有效显示区11的第二柱部15b，其中第一柱部15a与第二柱部15b相连接，且第一柱部15a的宽度I大于第二柱部15b的宽度W2。相邻两个柱体之间的间隙构成了从所述封装区13朝向有效显示区11的流动通道，第一柱部15a的宽度I大于第二柱部15b的宽度评2使得该流动通道靠近封装区13 —侧的开口较小，而靠近有效显示区11 一侧的开口较大，当受污染的液晶从该通道流向有效显示区11时，从细口流向了广口，因而流速降低。
[0026]本实施例中，第一柱部15a与第二柱部15b的形状可以是梯形、方形或三角形等规则的形状。具体地，第一柱部15a的形状可以为梯形、方形，第二柱部15b的形状可以为梯形、方形或三角形。
[0027]为了更好的说明这一点，下文以图2?5为例进行了具体列举。
[0028]例如，图2为本发明实施例提供的基于栅栏结构的液晶流向的示意图，其中示意性示出了有效显示区11和封装区13，左侧虚线框部分A放大后如右侧所示。如图2所示，以垂直纸面向里的方向而言，第一柱部15a的形状为梯形，第二柱部15b的形状为方形(矩形)。其中，该梯形的短边与该矩形的短边相连接，梯形的宽度I大于矩形的宽度胃2，相邻的两个梯形之间的开口小于相应的两个矩形之间的开口。
[0029]或者，如图3所示，以垂直纸面向里的方向而言，第一柱部15a的形状为方形，第二柱部15b的形状为三角形。其中，矩形的短边与三角形的底边相连接，相邻的两个矩形之间的开口小应的两个三角形之间的开口。
[0030]再者，如图4所示，以垂直纸面向里的方向而言，第一柱部15a与第二柱部15b的形状均为方形(矩形)，其中，第一矩形15a的宽度I大于第二矩形15b的宽度W2，第一矩形15a之间的开口小于相应的第二矩形15b之间的开口。
[0031]当然，除了上述规则形状的柱体外，柱体15的第一柱部15a和第二柱部15b也可以是其他不规则的形状，例如“倒八”形等。本实施例并不局限于此，只要能够使相邻的两个柱体15在朝向封装区13 —侧的开口大于这两个柱体在朝向有效显示区11 一侧的开口即可。
[0032]如图5所示，以垂直纸面向里的方向而言，第一柱部15a的截面为矩形，而第二柱部15b的截面为“倒八”形。
[0033]可以理解的是，对于不同的产品、设计，在已知第一柱部15a与第二柱部15b的基础上，可以根据本发明的构思对第一柱部15a与第二柱部15b的长度比例和宽度比例进行优化以使伯努利现象更明显，也就是当液晶从相邻两个柱体之间的间隙流向有效显示区11时，V2要比Vi更小。
[0034]上面详细描述了柱体15包括第一柱部15a和第二柱部15b的情况，在发明又一实施例中，柱体15还可以为变截面柱体，并且，沿封装区13指向有效显示区11的方向，柱体15的宽度W。逐渐减小，使得相邻两个柱体15之间的开口从封装区13朝向有效显示区11逐渐变大，形成了逐渐变宽的流动通道。
[0035]本实施例中，柱体15的形状可以为具有规则形状的柱体，例如梯形柱或三棱柱中的一种。如图6所示，以垂直纸面向里的方向而言，柱体15的形状为梯形，梯形的长边靠近封装区13，梯形的短边靠近有效显示区11，沿封装区13指向有效显示区11的方向，该梯形的宽度W。逐渐变小，相邻的两个梯形之间的开口逐渐变大。
[0036]当然，柱体15也可以为不规则形状的柱体，例如“倒八”形，或者柱体两侧为阶梯形