一种偏光片及其制备方法、显示面板和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于显示技术领域，具体涉及一种偏光片及其制备方法、显示面板和显示
目.ο
【背景技术】
[0002]液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称:LCD)通常采用液晶分子配合偏光片实现图像的显示。具体地，LCD通常包括对盒成型的阵列基板和彩膜基板，以及填充在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层、偏光片、背光源。其中，液晶层中包括多个液晶分子，偏光片具有一定的偏振方向，振动方向与偏光片的偏振方向相同的光线能够通过偏光片。LCD中的偏光片通常包括:上偏光片和下偏光片，上偏光片设置在阵列基板的背光侧，下偏光片设置在彩膜基板的出光侧，背光源设置在上偏光片远离阵列基板的一侧。背光源发出的光线依次经过上偏光片、阵列基板、液晶层和彩膜基板，从下偏光片射出。
[0003]发明人发现现有技术中至少存在如下问题:现有的偏光片一般由聚乙烯醇和三醋酸纤维素等有机材料构成，这些材料构成的偏光片的耐候性不佳，无法用于投影显示等高能量激发光源的显示装置中。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有的偏光片的耐候性不佳，无法用于投影显示等高能量激发光源的显示装置中的问题，提供一种偏光片及其制备方法、显示面板、显示装置。
[0005]解决本发明技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种偏光片，其特征在于，包括:
[0007]取向层，所述取向层上设有沟槽，且所述沟槽的延伸方向与取向层的取向方向一致；
[0008]由可固化材料固化形成于所述沟槽内的多个棒状液态金属结构，且每个所述棒状液态金属结构的长轴方向与所述沟槽的长度方向平行。
[0009]优选的，所述取向层设有沟槽的面上设有覆盖层，所述沟槽中的棒状液态金属结构被夹在取向层和覆盖层之间；所述沟槽两端连通至偏光片边缘并开口。
[0010]优选的，所述覆盖层由聚酯薄膜构成；所述取向层由聚酰亚胺材料或者无机材料构成。
[0011]优选的，所述覆盖层和/或所述取向层与形成有沟槽的面相对的面上设有保护层。
[0012]优选的，所述覆盖层或所述取向层未形成有沟槽的面上设有绝缘层。
[0013]优选的，所述棒状液态金属结构是由铯、镓、铷、钾、钠、铟、锂、锡、铋、锌、锑、镁、铝中的至少两种构成的合金。
[0014]本发明还提供一种偏光片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0015]在取向层上形成沟槽，且所述沟槽的延伸方向与取向层的取向方向一致；
[0016]采用可固化材料在所述沟槽内固化形成多个棒状液态金属结构，且每个所述棒状液态金属结构的长轴方向与所述沟槽的长度方向平行。
[0017]优选的，采用可固化材料在所述沟槽内固化形成多个棒状液态金属结构包括以下步骤:
[0018]将液态金属与可固化材料的混合物灌注于沟槽内，其中，混合物中液态金属与可固化材料的质量混合比例大于或等于9:1 ;
[0019]向所述液态金属施加平行于所述沟槽的长度方向的电场，将所述液态金属沿所述沟槽的长度方向拉伸形成棒状液态金属结构；
[0020]对所述可固化材料进行固化。
[0021]优选的，所述可固化材料包括紫外固化材料或热固化材料。
[0022]优选的，所述在所述沟槽内形成多个棒状液态金属结构包括以下步骤:
[0023]用液态金属形成棒状液态金属结构；
[0024]将棒状液态金属结构加入沟槽内。
[0025]优选的，在所述取向层上形成沟槽与在所述沟槽内形成多个棒状液态金属结构之间，还包括在取向层的沟槽上形成覆盖层的步骤，所述沟槽两端连通至偏光片边缘并开口。
[0026]优选的，在所述沟槽内形成多个棒状液态金属结构后，还包括在所述覆盖层和/或所述取向层与形成有沟槽的面相对的面上形成保护层的步骤。
[0027]优选的，在所述沟槽内形成多个棒状液态金属结构后，还包括在所述覆盖层或所述取向层未形成有沟槽的面上形成绝缘层的步骤。
[0028]本发明还提供一种显示面板，其特征在于，包括相对设置的第一基板、第二基板和至少一片上述的偏光片；每一片所述偏光片与第一基板或第二基板中的任一个相邻设置。
[0029]本发明还提供一种显示装置，包括显示面板和背光源，其特征在于，所述显示面板为上述的显示面板，所述背光源为激光光源。
[0030]本发明还提供另一种显示面板，包括盖板基板和偏光片，其特征在于，所述盖板基板和偏光片相邻设置，所述偏光片为上述的偏光片。
[0031]本发明还提供另一种显示装置，包括显示面板，其特征在于，所述显示面板为上述的显示面板。
[0032]其中，液态金属是指一种不定型金属，其可看作是由正离子流体和自由电子组成的混合物。液态金属在室温(20°C?25°C)下具有在不同形态和运动模式之间转换的普适变形能力。例如，浸没于水中的液态金属的液态金属结构可在一定电压作用下呈现出大尺度变形能力、自旋、定向运动及自行旋转，且液态金属结构之间可以融合、断裂、再融合等，因此，可利用液态金属的这种性质形成液态金属pattern (中文:图案)等；较为独特的是，一片很大的液态金属薄膜可在数秒内收缩为单颗液态金属球，其变形过程十分快速；此外，在电场作用下，大量彼此分离的液态金属球可发生相互粘连及合并，直至融合成单一的液态金属球；在预定电场的作用下，液态金属结构极易实现高速的自旋运动，并诱发周围的液态金属结构快速自旋，形成处于快速自旋状态下的漩祸对；若适当调整电场，液态金属结构还可以按照预定方向快速移动。
[0033]本发明的偏光片包括取向层，和在取向层的沟槽内形成的多个棒状液态金属结构，且每个所述棒状液态金属结构的长轴方向与所述沟槽的长度方向平行。其中，棒状液态金属结构在一定的外部电场作用下能够呈现出大尺度变形能力、定向运动及自行旋转，从而实现对光的偏振取向。本发明的偏光片设计集成度高、工艺简单，成本低。本发明的偏光片适用于各种显示装置，另外，由于本发明的偏光片采用耐候性优异的液态金属作为基础材料，因此其可以用于激光光源等光能量光源的显示装置中。
【附图说明】
[0034]图1为本发明的实施例1的偏光片的结构示意图；
[0035]图2为本发明的实施例2的偏光片的结构示意图；
[0036]图3为本发明的实施例2的偏光片的局部示意图；
[0037]图4为本发明的实施例2的偏光片使用状态的示意图；
[0038]图5为本发明的实施例3的偏光片的制备方法流程示意图；
[0039]图6为本发明的实施例5的显示面板的结构示意图；
[0040]其中，附图标记为:1、偏光片；10、沟槽；11、取向层；12、棒状液态金属结构；13、覆盖层；14、保护层；15、绝缘层；4、第一基板；5、第二基板。
【具体实施方式】
[0041]为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0042]实施例1:
[0043]本实施例提供一种偏光片1，如图1所示，包括:
[0044]取向层11，所述取向层11上设有沟槽10，且所述沟槽10的延伸方向与取向层11的取向方向一致；
[0045]由可固化材料固化形成于所述沟槽10内的多个棒状液态金属结构12，且每个所述棒状液态金属结构12的长轴方向与所述沟槽10的长度方向平行。
[0046]其中，棒状液态金属结构12在一定的外部电场作用下能够呈现出大尺度变形能力、定向运动及自行旋转，从而实现对光的偏振取向。本发明的偏光片1设计集成度高、工艺简单，成本低。本发明的偏光片适用于各种显示装置，另外，由于本发明的偏光片1采用耐候性优异的液态金属作为基础材料，因此其可以用于激光光源等光能量光源的显示装置中。
[0047]图1所示的沟槽10只是示意性的，并不能用以限制本发明实际应用中的沟槽10，实际应用中，沟槽10的结构为微结构，沟槽10的宽度的数量级为纳米量级。
[0048]实施例2:
[0049]本实施例提供一种偏光片1，如图1-4所示，包括:
[0050]取向层11，所述取向层11上设有沟槽10，且所述沟槽10的延伸方向与取向层11的取向方向一致；
[0051]由可固化材料固化形成于所述沟槽10内的多个棒状液态金属结构12，且每个所述棒状液态金属结构12的长轴方向与所述沟槽10的长度方向平行，如图3所示。
[0052]其中，棒状液态金属结构12在一定的外部电场作用下能够呈现出大尺度变形能力、定向运动及自行旋转，从而实现对光的偏振取向。本发明的偏光片1设计集成度高、工艺简