插芯组件和插芯器件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在制的光纤连接器插芯组件以及完成的光纤连接器插芯器件。
【背景技术】
[0002]图1a显示了一种现有的用于制造光纤连接器的单芯插芯组件10的示意图；和图1b显示了图1a所示的单芯插芯组件10的剖视图。
[0003]如图1a和图1b所示，目前，在单芯光纤连接器生产制造过程中，通常采用的插芯组件10包括插芯12和连接在插芯12的后端上的插芯尾柄11。插芯尾柄11可以是以注塑的方式形成在插芯12的后端上的塑胶件，也可以是以压接的方式固定在插芯12的后端上的金属件。
[0004]如图1a和图1b所示，插芯尾柄11中形成有一个用于容纳粘合剂的容纳空腔14，该容纳空腔14的轴向前端口与插芯12中的光纤插孔15同轴并且相互连通。在制造光纤连接器的过程中，先用注粘合剂针管(未图示)从容纳空腔14的轴向后端口(注粘合剂孔口)13向容纳空腔14中注入足够量的粘合剂，然后，将被覆层剥离并清洁好的裸光纤穿过插芯组件10的充满粘合剂的容纳空腔14和光纤插孔15，再将粘合剂固化使光纤固定在插芯组件10的光纤插孔15中，最后，经由打磨、抛光、测试、组装等一系列程序制成所需的光纤连接器插芯器件(完成的插芯组件)。
[0005]图1a和图1b所不现有的插芯组件10的结构适合于先注粘合剂后插光纤。但是，在一些特殊工艺中，存在需要将光纤先穿入、然后再注粘合剂的情况。图1a和图1b所示现有的插芯组件10不能满足这种要求，因为，粘合剂需要从插芯组件10的轴向注粘合剂孔口13注入，这导致从插芯组件10的轴向注粘合剂孔口 13进入并探入到容纳空腔14的注粘合剂针管在向容纳空腔14中注粘合剂时无法有效地避开已经插入到插芯组件10中的光纤，这会对已插入插芯组件10的光纤产生伤害甚至断裂的风险。为了避开已经插入到插芯组件10中的光纤，有时会减小注粘合剂针管探入到插芯组件10的深度，这又会导致注粘合剂针管不能到达容纳空腔14，导致注粘合剂不到位，会导致注粘合剂难以有效地遍及插芯组件10的整个光纤插孔15。
【发明内容】
[0006]本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0007]本发明一个目的在于提供一种插芯组件，其被构造成适于先插光纤后注粘合剂的生产工艺，并且不会损坏已经插入插芯的光纤。
[0008]根据本发明的一个方面，提供一种插芯组件，包括:
[0009]插芯，具有用于插入光纤的光纤插孔；和
[0010]插芯尾柄，连接在插芯的后端上，
[0011]其中，所述插芯尾柄具有沿其纵向方向延伸的容纳空腔，所述容纳空腔的一端形成有用于容纳光纤的开口，所述容纳空腔的另一端形成有与所述插芯的光纤插孔连通的孔，使得光纤能够穿过所述容纳空腔到达所述插芯的光纤插孔的内部，
[0012]其中，在所述插芯组件上形成有额外的注粘合剂孔，所述注粘合剂孔与所述插芯的光纤插孔连通。
[0013]根据本发明的另一个方面，提供一种插芯组件，包括:
[0014]插芯，具有用于插入光纤的光纤插孔；和
[0015]插芯尾柄，连接在插芯的后端上，
[0016]其中，所述插芯尾柄具有沿其纵向方向延伸的容纳空腔，所述容纳空腔贯穿所述插芯尾柄并与所述插芯的光纤插孔连通，
[0017]其中，在所述插芯组件的外轮廓面上形成有额外的注粘合剂孔，所述注粘合剂孔与所述插芯的光纤插孔或所述插芯尾柄的容纳空腔直接连通。
[0018]根据本发明的一个实例性的实施例，所述注粘合剂孔形成在所述插芯的外轮廓面上，并与所述插芯的光纤插孔直接连通。
[0019]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述注粘合剂孔具有位于所述插芯的外轮廓面上的外部开口和位于所述插芯的内部的内部开口 ；并且所述注粘合剂孔的内部开口小于所述注粘合剂孔的外部开口，用于防止从所述注粘合剂孔的外部开口插入的注粘合剂针管伸入所述插芯的光纤插孔中。
[0020]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述注粘合剂孔从所述插芯的外部向内部以台阶方式收缩或以锥形渐变方式收缩。
[0021]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述注粘合剂孔形成在所述插芯尾柄的外轮廓面上，并与所述插芯尾柄的容纳空腔直接连通。
[0022]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述注粘合剂孔具有位于所述插芯尾柄的外轮廓面上的外部开口和位于所述插芯尾柄的内部的内部开口 ；并且所述注粘合剂孔的内部开口小于所述注粘合剂孔的外部开口，用于限制从所述注粘合剂孔的外部开口插入的注粘合剂针管伸入所述插芯尾柄的容纳空腔中的距离。
[0023]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述注粘合剂孔从所述插芯尾柄的外部向内部以台阶方式收缩或以锥形渐变方式收缩。
[0024]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述注粘合剂孔形成在所述插芯和所述插芯尾柄的接合部位处，并与所述插芯的后端处的光纤插孔直接连通。
[0025]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述插芯尾柄上形成有接合凸台，所述接合凸台接合到所述插芯的后端的外轮廓面上的凹口中。
[0026]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述注粘合剂孔位于所述接合凸台的后方；或所述注粘合剂孔位于所述接合凸台处并贯穿所述接合凸台。
[0027]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述注粘合剂孔的数量为一个或多个。
[0028]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述注粘合剂孔位于所述插芯的外轮廓面上的任一位置处。
[0029]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述注粘合剂孔与所述光纤插孔之间的夹角为大于零度的任一角度。
[0030]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述注粘合剂孔的截面形状为圆形、椭圆形或矩形。
[0031]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤插孔在所述插芯的后端处被形成为喇叭形开口，所述喇叭形开口朝向所述插芯尾柄的容纳空腔逐渐扩大并与所述容纳空腔连通；并且所述注粘合剂孔被形成为其内部开口靠近所述喇叭形开口或位于所述喇叭形开口处。
[0032]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插芯组件为单模单芯插芯组件、单模多芯插芯组件、多模单芯插芯组件或多模多芯插芯组件。
[0033]根据本发明的另一个方面，提供一种光纤连接器插芯器件，包括:根据前述任一个实施例中所描述的插芯组件；和光纤，所述光纤插入所述插芯组件的光纤插孔中，并通过从所述注粘合剂孔注入的粘合剂被固定到所述光纤插孔中。
[0034]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤在注入粘合剂之前已经插入所述插芯组件的光纤插孔中。
[0035]本发明与现有技术的一个区别在于，注粘合剂孔不是在插芯尾柄上的与插芯的光纤插孔同轴的轴向注粘合剂孔口，而是在插芯的外轮廓面上直接设有一个或多个注粘合剂孔、或在插芯尾柄的外轮廓面上设有一个或多个注粘合剂孔、或在插芯与插芯尾柄的接合部位处设有一个或多个注粘合剂孔。根据本发明前述实施例的插芯组件是一种新结构的插芯组件，其适于先穿入光纤、后注粘合剂的生产工艺，而且不会损坏光纤。
[0036]通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
【附图说明】
[0037]图1a显示了一种现有的用于制造光纤连接器的单芯插芯组件的示意图；
[0038]图1b显示了图1a所示的单芯插芯组件的剖视图；
[0039]图2a显示了根据本发明的第一实例性的实施例的用于制造光纤连接器的插芯组件的不意图；
[0040]图2b显示了图2a所示的插芯组件的剖视图；
[0041]图3a显示了根据本发明的第二实例性的实施例的用于制造光纤连接器的插芯组件的不意图；
[0042]图3b显示了图3a所示的插芯组件的剖视图；
[0043]图4a显示了根据本发明的第三实例性的实施例的用于制造光纤连接器的插芯组件的不意图；
[0044]图4b显示了图4a所示的插芯组件的剖视图；
[0045]图5a显示了根据本发明的第四实例性的实施例的用于制造光纤连接器的插芯组件的不意图；
[0046]图5b显示了图5a所示的插芯组件的剖视图；
[0047]图6a显示了根据本发明的第五实例性的实施例的用于制造光纤连接器的插芯组件的不意图；
[0048]图6b显示了图6a所示的插芯组件的剖视图；
[0049]图7a显示了根据本发明的六实例性的实施例的用于制造光纤连接器的插芯组件的不意图；
[0050]图7b显示了图7a所示的插芯组件的剖视图；
[0051]图8显示了根据发明的一个实例性的实施例的从插芯组件的前端抽吸注入到插芯组件中的粘合剂的示意图；
[0052]图9a显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤先插入到无粘合剂的插芯组件中的示意图；
[0053]图9b显示根据本发明的一个实例性的实施例的在已经插入光纤的插芯组件中注入粘合剂的示意图。
[0054]图9c显示图8的剖视图，显示利用真空吸附装置从插芯组件的前端抽吸注入到插芯组件中的粘合剂的示意图；
[0055]图9d显示在粘合剂被抽吸到插芯组件的前端面之后在插芯组件的前端形成的粘合剂包的放大示意图；
[0056]图10显示利用摄像机拍摄到的插芯组件的前端的放大示意图；
[0057]图11显示根据本发明的一个实例性的实施例的真空吸附装置的框图；
[0058]图12显示了根据本发明的一个实例性的实施例的插芯组件的制造装置的分解示意图；
[0059]图13a显示图12中的插芯夹持模块的分解示意图；
[0060]图13b显示图12中的插芯夹持模块的组装示意图；
[0061]图14显示图12中的光纤/光缆夹持模块的示意图；
[0062]图15a显TJK将图12中的光纤/光缆夹持I旲块和插芯夹持I旲块对接在一起，其中，光纤/光缆夹持模块的压板被打开，插芯夹持模块的压块从底座上卸下，并且插芯已经定位在插芯夹持模块的插芯定位槽中；
[0063]图15b显示图15a中的光纤/光缆夹持模块和插芯夹持模块，其中，插芯夹持模块的压块组装到底座上，将插芯夹持和固定在底座和压块之间；
[0064]图15c显示图15b中的光纤/光缆夹持模块和插芯夹持模块，其中，光纤/光缆夹持模块的压板被闭合到基座上，将其光纤已插入插芯的光缆夹持和固定在基座和压板之间；
[0065]图16a显示光纤/光缆夹持模块的另一个实例性的实施例，其中，光纤/光缆夹持丰旲块的压板从基座上卸下；
[0066]图16b显示图16a中的光纤/光缆夹持模块，其中，光纤/光缆夹持模块的压板组装到基座上；
[0067]图17a显示光纤/光缆夹持模块的又一个实例性的实施例，其中，光纤/光缆夹持丰旲块的压板从基座上卸下；
[0068]图17b显示图17a中的光纤/光缆夹持模块，其中，光纤/光缆夹持模块的压板组装到基座上；
[0069]图18a显示图12中的真空吸附模块、光纤/光缆夹持模块和插芯夹持模块，其中，真空吸附模块与插芯夹持模块处于分离状态；
[0070]图18b显示图18a中的光纤/光缆夹持模块、插芯夹持模块和真空吸附模块，其中，真空吸附模块对接到插芯夹持模块上，并且其真空吸盘吸附到被插芯夹持模块夹持的各个插芯的前端上；
[0071]图19a显示图12中的光纤对准模块、光纤/光缆夹持模块和插芯夹持模块，其中，光纤对准模块与插芯夹持模块处于分离状态；
[0072]图19b显示图19a中的光纤对准模块、插芯夹持模块和光纤/光缆夹持模块，其中，光纤对准模块对接到插芯夹持模块上，并且被插芯夹持模块夹持的各个插芯组件的前端插入光纤对准模块的各个对准套筒中；
[0073]图20a显示图19a和图19b中的光纤对准模块中的局部结构示意图；
[0074]图20b显TJK光纤对准模块的局部剖视图；
[0075]图21a显示插芯组件的前端插入图20b所示的光纤对准模块中的示意图，其中，从插芯组件的前端突出的光纤还未插入到对准元件的对准槽中；
[0076]图21b显示插芯组件的前端插入图20b所示的光纤对准模块中的示意图，其中，从插芯组件的前端突出的光纤已经插入到对准元件的对准槽中，并被弹性元件按压在对准槽中；
[0077]图22显示利用图21b所示的光纤对准模块调整光纤的偏心的方位的原理图；
[0078]图23显示根据本发明的一个实施例的以正确方位将插芯组件插装到连接器壳体中的示意图。
【具体实施方式】
[0079]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
[0080]另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实