一种轻薄钢化玻璃3d镜片的制作方法

文档序号:9686501阅读:487来源:国知局
一种轻薄钢化玻璃3d镜片的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于光学镜片领域,尤其是涉及一种轻薄钢化玻璃3D镜片。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展,3D电影逐步走近人们的生活,观看3D电影需要佩戴专用的3D眼镜,这些3D眼镜或者由纸卡制作,太轻不便于固定;或者由塑料制作,笨重而且压迫鼻梁耳朵,尤其对带有近视镜或老花镜的人们极为不便。
[0003]现有技术方案中,通常3D镜片中的LCD模块包括:上、下两块玻璃,上玻璃和下玻璃之间的填充的液晶,与上、下玻璃的大小形状一致,偏光方向相互垂直的前偏光片和后偏光片组成。其中,上玻璃与下玻璃的大小、形状相同。在3D镜片中的LCD模块的制造过程中,还需使用粘合剂(如环氧树脂等)将前玻璃片和后玻璃片固定在一起,并在前玻璃片和后玻璃片之间填充液晶。
[0004]中国专利申请申请号201320804094.9,申请日2013.12.09公开了一种3D镜片和3D眼镜,该3D镜片包括:前玻璃片、后玻璃片、前偏光片、后偏光片和液晶;前玻璃片、后玻璃片通过粘合胶固定在一起,组成液晶盒;所述液晶盒中填充液晶;前偏光片、后偏光片正交后设置在所述液晶盒的两侧;其中,前偏光片设置在所述前玻璃片的一侧,后偏光片设置在所述后玻璃片的一侧;其中,前偏光片的外沿与所述液晶盒的内沿齐平,所述后偏光片的外沿与所述后玻璃片的外沿齐平;或者,后偏光片的外沿与所述液晶盒的内沿齐平,所述前偏光片的外沿与所述后玻璃片的外沿齐平。该技术解决了镜片边缘会呈现黑边,存在严重影响产品美观的问题,但是该镜片比较笨重,不方便人们佩戴,而且易磨损,寿命不长。

【发明内容】

[0005]为解决现有技术中3D镜片容易受损,且易氧化寿命短等问题,本发明的目的是提供一种轻薄钢化玻璃3D镜片,本发明3D镜片结构简单、实用,不仅耐磨顺,防氧化,而且采用轻薄的材料,方便人们使用,此外,本发明镜片使用的寿命较长。
[0006]为了实现上述目的,本发明采用了以下的技术方案:
[0007]一种轻薄钢化玻璃3D镜片,包括第一镀膜层、第二镀膜层、第一胶水层、第二胶水层、A薄片层、B薄片层和3D膜层,所述第一镀膜层的凸面连接B薄片层的凹面,所述B薄片层的凸面连接第一胶水层的凹面,所述第一胶水层的凸面连接3D膜层的凹面,所述3D膜层的凸面连接第二胶水层的凹面,所述第二胶水层的凸面连接A薄片层的凹面,所述A薄片层的凸面连接第二镀膜层的凹面;具体包括以下步骤:将强化好和镀膜好的B薄片置于底层,其中,B薄片的凸面朝上,B薄片镀膜层朝下,然后将胶水均匀适量的滴在B薄片的凸面上,迅速把3D膜放在第一层胶水上面,再均匀滴上适量的胶水,最后迅速将强化好和镀膜好的A薄片放在第二层胶水上面,此时,A薄片的凹面朝下,A薄片镀膜层朝上。
[0008]在3D膜层前后两面设置第一胶水层和第二胶水层,使得3D膜置于一个封闭的空间中,不会暴露在空气和水气中,不容易被氧化和腐蚀,还避免了容易受到磨损的问题,此外,均匀滴上胶水不易在镜片夹层中产生气泡,延长镜片寿命。
[0009]进一步地,所述A薄片层和B薄片层均采用轻薄的钢化玻璃镜片,采用轻薄的钢化玻璃材料使得镜片轻薄,方便使用者使用。
[0010]进一步地,所述第一镀膜层、第二镀膜层、第一胶水层、第二胶水层、A薄片层、B薄片层和3D膜层的横向曲率半经和纵向曲率半径均为76-80mm。
[0011]进一步地,所述第一镀膜层、第二镀膜层、第一胶水层、第二胶水层、A薄片层、B薄片层和3D膜层的横向曲率半经和纵向曲率半径均为78mm。
[0012]进一步地,所述第一胶水层和第二胶水层的厚度为l-2mm,所述第一胶水层和第二胶水层不宜过厚或太薄。
[0013]与现有技术相比,本发明具有以下优势:
[0014]本发明3D镜片结构简单,在3D膜层上下两面设置胶水层使得3D膜置于一个封闭的空间中,不会暴露在空气和水气中,不容易被氧化和腐蚀,还避免了容易受到磨损的问题,此外,均匀滴上胶水不易在镜片夹层中产生气泡,延长镜片寿命,同时,采用轻薄的钢化玻璃材料使得镜片轻薄,方便使用者使用。
【附图说明】
[0015]图1是本发明一种轻薄钢化玻璃3D镜片的结构示意图。
[0016]图中,1、第一镀膜层;2、第一胶水层;3、第二胶水层;4、第二镀膜层;5、B薄片层;6、3D膜层;7、A薄片层。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明进行说明,本领域技术人员应理解,此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。在所公开的具体实施方案中可以做出许多改变,并仍然获得相同或相似的结果,而不脱离本发明的精神和范围。
[0018]一种轻薄钢化玻璃3D镜片,包括第一镀膜层1、第二镀膜层4、第一胶水层2、第二胶水层3、A薄片层7、B薄片层5和3D膜层6,所述第一镀膜层1的凸面连接B薄片层5的凹面,所述B薄片层5的凸面连接第一胶水层2的凹面,所述第一胶水层2的凸面连接3D膜层6的凹面,所述3D膜层6的凸面连接第二胶水层3的凹面,所述第二胶水层3的凸面连接A薄片层7的凹面,所述A薄片层7的凸面连接第二镀膜层4的凹面;具体包括以下步骤:将强化好和镀膜好的B薄片置于底层,其中,B薄片的凸面朝上,B薄片镀膜层朝下,然后将胶水均匀适量的滴在B薄片的凸面上,迅速把3D膜放在第一层胶水上面,再均匀滴上适量的胶水,最后迅速将强化好和镀膜好的A薄片放在第二层胶水上面,此时,A薄片的凹面朝下,A薄片镀膜层朝上。
[0019]所述A薄片层7和B薄片层5均采用轻薄的钢化玻璃镜片,采用轻薄的钢化玻璃材料使得镜片轻薄,方便使用者使用。
[0020]所述第一镀膜层1、第二镀膜层4、第一胶水层2、第二胶水层3、A薄片层7、B薄片层5和3D膜层6的横向曲率半经和纵向曲率半径均为76-80mm。
[0021]所述第一镀膜层1、第二镀膜层4、第一胶水层2、第二胶水层3、A薄片层7、B薄片层5和3D膜层6的横向曲率半经和纵向曲率半径均为78mm。
[0022]所述第一胶水层2和第二胶水层3的厚度为l-2mm,所述第一胶水层2和第二胶水层3不宜过厚或太薄。
[0023]上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轻薄钢化玻璃3D镜片,其特征在于,包括第一镀膜层、第二镀膜层、第一胶水层、第二胶水层、A薄片层、B薄片层和3D膜层,所述第一镀膜层的凸面连接B薄片层的凹面,所述B薄片层的凸面连接第一胶水层的凹面,所述第一胶水层的凸面连接3D膜层的凹面,所述3D膜层的凸面连接第二胶水层的凹面,所述第二胶水层的凸面连接A薄片层的凹面,所述A薄片层的凸面连接第二镀膜层的凹面;具体包括以下步骤:将强化好和镀膜好的B薄片置于底层,其中,B薄片的凸面朝上,B薄片镀膜层朝下,然后将胶水均匀适量的滴在B薄片的凸面上,迅速把3D膜放在第一层胶水上面,再均匀滴上适量的胶水,最后迅速将强化好和镀膜好的A薄片放在第二层胶水上面,此时,A薄片的凹面朝下,A薄片镀膜层朝上。2.根据权利要求1所述的轻薄钢化玻璃3D镜片,其特征在于,所述A薄片层和B薄片层均米用轻薄的钢化玻璃镜片。3.根据权利要求1所述的轻薄钢化玻璃3D镜片,其特征在于,所述第一镀膜层、第二镀膜层、第一胶水层、第二胶水层、A薄片层、B薄片层和3D膜层的横向曲率半经和纵向曲率半径均为76-80mm。4.根据权利要求3所述的轻薄钢化玻璃3D镜片,其特征在于,所述第一镀膜层、第二镀膜层、第一胶水层、第二胶水层、A薄片层、B薄片层和3D膜层的横向曲率半经和纵向曲率半径均为78mm。5.根据权利要求1所述的轻薄钢化玻璃3D镜片,其特征在于,所述第一胶水层和第二胶水层的厚度为1-2mm。
【专利摘要】本发明属于光学镜片领域,尤其是涉及一种轻薄钢化玻璃3D镜片,包括第一镀膜层、第二镀膜层、第一胶水层、第二胶水层、A薄片层、B薄片层和3D膜层,所述第一镀膜层的凸面连接B薄片层的凹面,所述B薄片层的凸面连接第一胶水层的凹面,所述第一胶水层的凸面连接3D膜层的凹面,所述3D膜层的凸面连接第二胶水层的凹面,所述第二胶水层的凸面连接A薄片层的凹面,所述A薄片层的凸面连接第二镀膜层的凹面,本发明3D镜片结构简单、实用,不仅耐磨顺,防氧化,而且采用轻薄的材料,方便人们使用,此外,本发明3D镜片使用的寿命较长。
【IPC分类】H04N13/04, G02B27/22
【公开号】CN105445947
【申请号】CN201510866232
【发明人】刘德兴
【申请人】东兴华鸿光学科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月1日
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