一种背光模组及其组装方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种背光模组及其组装方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组，由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为了液晶显示装置的关键组件之一。
[0003]背光模组按照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。图1为现有技术中的侧入式背光模组的结构示意图，参考图1所示，所述侧入式背光模组包括背板01、设于背板01内侧的灯条02、位于背板01内且相对灯条02设置的光学组件03、以及与背板01配合来定位光学组件03的胶框04。灯条02发出的光线从光学组件03—侧的入光面进入光学组件03，在经由光学组件03后，以形成面光源提供给液晶面板。由于现有技术中需要背板和胶框共同配合来定位光学组件，而背板的开模难度较大，且材料成本较高，这样导致背光模组的制作难度变大，材料成本变高。
【发明内容】
[0004]本发明的实施例提供一种背光模组及其组装方法、显示装置，能够降低背光模组的制作难度，减少背光模组的材料成本。
[0005]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0006]—方面，本发明实施例提供一种背光模组，包括:
[0007]固定框，所述固定框的侧板设置有第一开口；
[0008]光学组件，所述光学组件通过所述第一开口插入到所述固定框中；所述固定框上还设置有出光口，所述光学组件的出光面与所述出光口相对；
[0009]封口件，所述封口件用于封闭所述第一开口；所述固定框和所述封口件配合可将所述光学组件定位于所述固定框内。
[0010]可选的，所述固定框包括支撑板，与所述支撑板相对设置的限位板，所述支撑板与所述限位板之间通过围绕所述支撑板一周设置的所述侧板隔开，所述侧板与所述支撑板和所述限位板均连接，所述出光口设置在所述限位板上。
[0011]可选的，所述光学组件包括导光板；
[0012]所述封口件朝向所述固定框内部的表面固定有灯条；当所述封口件封闭所述第一开口后，所述灯条与所述导光板相对。
[0013]可选的，所述光学组件的所述出光面的边缘与所述限位板接触，所述光学组件中与所述出光面相对的表面与所述支撑板接触，所述光学组件的入光侧面与所述灯条接触，所述光学组件的其余侧面均与所述侧板接触。
[0014]可选的，所述固定框为塑胶材质。
[0015]可选的，所述封口件为金属材质。
[0016]可选的，所述封口件还包括侧边，当所述封口件封闭所述第一开口时，所述侧边与所述固定框的外表面接触，所述封口件通过所述侧边与所述固定框固定。
[0017]可选的，还包括固定件;所述封口件的所述侧边上设置有第一固定孔，所述限位板和/或所述支撑板的对应位置上设置有第二固定孔;所述固定件穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔将所述封口件与所述固定框固定。
[0018]可选的，所述封口件为U形罩，所述U形罩包括底板，以及与所述底板连接的两组相对的所述侧边；
[0019]当所述U形罩封闭所述第一开口时，一组相对的所述侧边与所述固定框的所述侧板的外表面接触，另一组相对的所述侧边分别与所述支撑板和所述限位板的表面接触；
[0020]两组相对的所述侧边均与所述固定框固定。
[0021]可选的，所述第一固定孔和所述第二固定孔均为多个，且所述第一固定孔均匀分布于所述封口件的所述侧边上，所述第二固定孔均匀分布于所述限位板和/或所述支撑板的对应位置上。
[0022]可选的，所述封口件朝向所述固定框外部的表面设置有挂钩，所述背光模组通过所述挂钩与外框挂接。
[0023]可选的，所述封口件朝向所述固定框外部的表面存在切口，通过顶起所述封口件的所述切口周围的结构形成所述挂钩。
[0024]可选的，所述固定件为螺钉，所述第一固定孔和所述第二固定孔均为螺纹孔。
[0025]可选的，所述灯条与所述封口件通过导热胶粘接。
[0026]另一方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括上述任意一种所述的背光模组。
[0027]再一方面，本发明实施例提供一种上述任意一种所述的背光模组的组装方法，当所述背光模组包括灯条时，所述方法包括:
[0028]将灯条固定在封口件朝向固定框内部的表面上；
[0029]将光学组件由第一开口插入所述固定框内；
[0030]利用所述封口件封闭所述第一开口。
[0031]本发明实施例提供的背光模组及其组装方法、显示装置，所述背光模组包括固定框，固定框的侧板设置有第一开口 ；光学组件，光学组件通过第一开口插入到固定框中；固定框上还设置有出光口，光学组件的出光面与出光口相对;封口件，封口件用于封闭第一开口 ；固定框和封口件配合可将光学组件定位于固定框内。相较于现有技术，本发明实施例提供的背光模组通过固定框和封口件配合来定位光学组件，代替了现有技术中的背板和胶框，由于固定框和封口件的开模难度较小，且材料成本较低，因而降低了背光模组的制作难度，减少了背光模组的材料成本。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为现有技术提供的一种背光模组结构示意图；
[0034]图2为本发明实施例提供的一种背光模组剖视结构示意图；
[0035]图3为本发明实施例提供的一种固定框结构示意图；
[0036]图4为图3中AA区域的放大图；
[0037]图5为本发明实施例提供的一种光学组件结构示意图；
[0038]图6为本发明实施例提供的一种封口件和灯条分开结构不意图；
[0039]图7为本发明实施例提供的一种封口件和灯条粘接结构示意图；
[0040]图8为本发明实施例提供的一种背光模组爆炸结构示意图；
[0041 ]图9为本发明实施例提供的一种背光模组结构示意图；
[0042]图10为图9中BB区域的放大图；
[0043]图11为本发明另一实施例提供的一种背光模组剖视结构示意图；
[0044]图12为本发明实施例提供的一种背光模组组装方法流程图。
【具体实施方式】
[0045]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046]本发明实施例提供一种背光模组I，如图2至图10所示，包括:固定框10，固定框10的侧板15设置有第一开口 11;光学组件20，光学组件20通过第一开口 11插入到固定框10中；固定框10上还设置有出光口 12，光学组件20的出光面与出光口 12相对;封口件30，封口件30用于封闭第一开口 11;固定框10和封口件30配合可将光学组件20定位于固定框10内。
[0047]参考图2所示，在固定框10的侧板15开设第一开口 11，光学组件20通过第一开口 11插入到固定框10中，然后利用封口件30封闭第一开口 11，这样光学组件20就被固定框10和封口件30配合定位与固定框10内。这样一来，相较于现有技术，本发明实施例提供的背光模组I通过固定框10和封口件30配合来定位光学组件20，代替了现有技术中的背板和胶框，由于固定框10和封口件30的开模难度较小，且材料成本较低，因而降低了背光模组I的制作难度，减少了背光模组I的材料成本。
[0048]可选的，参考图2所示，固定框10包括支撑板13，与支撑板13相对设置的限位板14，支撑板13与限位板14之间通过围绕支撑板13—周设置的侧板15隔开，侧板15与支撑板13和限位板14均连接，出光口 12设置在限位板14上。其中，出光口 12与光学组件20的出光面相对，在实际制作中，可以将出光口 12设计的较大，使得限位板14对光学组件20的出光面阻挡较小，这样可以提高背光模组I的出光效率。
[0049]所述固定框10可以由多种材质制作，示例的，可以是木质、塑料材质或者塑胶材质等，本发明实施例对此不做限定。由于塑胶材质隔绝水氧，开模难度较低且成本较小，因而较佳的，所述固定框10采用塑胶材质制作。
[0050]需要说明的是，固定框10可以由支撑板13、限位板14以及侧板15相互固定连接而成，也可以是一体注塑而成，本发明实施例对此不做限定。较佳的，固定框10为一体式结构，这样不但省去了固定连接的操作，而且使得固定框10的坚固程度较好。
[0051]参考图2至图10所示，固定框10和封口件30配合来对光学组件20进行定位具体体现在:光学组件20的出光面的边缘与限位板14接触，光学组件20中与出光面相对的表面与支撑板13接触，光学组件20的入光侧面与灯条40接触，光学组件20的其余侧面均与侧板15接触。
[0052]进一步的，参考图2所示，光学组件20包括导光板21；封口件30朝向固定框10内部的表面固定有灯条40;当封口件30封闭第一开口 11后，灯条40与导光板21相对。
[0053]所述封口件30用于封闭第一开口11，本发明实施例对于封口件30的