卷对卷制备2d/3d光栅切换膜的方法

文档序号:9843203阅读:562来源:国知局
卷对卷制备2d/3d光栅切换膜的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于3D显示技术领域。
【背景技术】
[0002]裸眼3D的发展,客观上摆脱了借助立体眼镜等辅助设备才能观看3D效果的束缚, 提高了观看的舒适度及拓宽了应用领域,也给人们生活、工作带来很大的裨益,备受关注。
[0003] 柱透镜光栅主要利用光的折射原理进行分光,将一条条微小柱状的透镜单体沿着 径向排列即形成柱透镜光栅阵列,简称柱透镜光栅。这种柱透镜光栅作为立体显示技术的 一种得到了广泛应用。
[0004] 传统的柱透镜光栅阵列式立体显示器,无法实现2D/3D的切换,观看者在看没有3D 效果的文字图像等往往出现模糊不清的感觉,没有2D显示效果好。
[0005] 现有技术公开了一种光栅2D/3D切换装置:中国专利《一种2D/3D切换型立体显示 器及其控制方法》,公开号为CN102096229A,公开日期为2011年6月15日,其结构包括2D显示 器、TN盒、2D/3D光栅切换膜。2D显示器用于提供具有一偏振方向的图像。TN盒通过开/关电 用于旋转图像的偏振方向,以使2D/3D切换型立体显示器在2D显示状态下与3D显示状态之 间进行切换。2D/3D光栅切换膜通过填充固态液晶,使得固态液晶的双折射性与固态聚合物 的折射率相匹配且对于正性液晶来说,固态聚合物的折射率与液晶短轴折射率相匹配来实 现光的折射与直射。
[0006] 目前,2D/3D光栅切换膜制作需要经过两道摩擦取向、填充液晶、贴合、烘烤、固化 等工序,每道工序单一完成,现有技术无法做到连续生产,通常通过人工来完成每道工艺, 生产效率低、浪费严重。
[0007] 因而,亟待一种能够连续生产且能保证精度的高效率的卷对卷制2D/3D膜的工艺 方法。

【发明内容】

[0008] 本发明目的是为了解决目前制备2D/3D切换膜难以连续生产,浪费材料严重,效率 低的问题,提供了一种卷对卷制备2D/3D光栅切换膜的方法。
[0009] 本发明所述卷对卷制备2D/3D光栅切换膜的方法,该方法采用制备装置包括凹光 栅进材卷轴、凹光栅摩擦滚筒、下侧辊、滴液晶机、PI摩擦机、镜面金属辊、上侧辊、PI滴液 机、PI液整平辊、UV固化机和2D/3D光栅切换膜收材卷辊;下侧辊从斜下方与镜面金属辊相 切,二者间隙为d,上侧辊从斜上方与镜面金属辊相切;摩擦滚筒从正下方与下侧辊相切且 有一定的绒毛压入量;PI液整平辊从侧面与上侧辊相切;PI摩擦机从侧面与镜面金属辊相 切且有一定的绒毛压入量;凹光栅进材卷轴、凹光栅摩擦滚筒、镜面金属辊和PI液整平辊为 旋转方向相同;下侧辊、PI摩擦机和上侧辊的旋转方向相同;且下侧辊和镜面金属辊的旋转 方向相反;
[0010] 该方法为:同时进行步骤一和步骤二,然后执行步骤三,最后执行步骤四;
[0011] 步骤一、凹光栅进材卷轴自右往左传送凹光栅卷材,凹光栅面朝下,与凹光栅摩擦 滚筒摩擦;摩擦好的凹光栅通过位于下侧辊上方的滴液晶机进行表面幅宽的液晶滴定,随 下侧辊旋转至与镜面金属辊相切处;
[0012] 步骤二、PI滴液机向上侧辊表面滴PI液,上侧辊表面的PI液经由PI液整平辊整平 均匀后再旋转涂布到镜面金属辊的表层;
[0013] 表层涂布有PI液的镜面金属辊旋转,通过自加热对表层的PI液进行流平后烘烤固 化,固化好的PI层再经PI摩擦机进行90°摩擦;摩擦方向与凹光栅表面摩擦方向一致;
[0014] 步骤三、步骤一完成的摩擦好、并滴好液晶的凹光栅与步骤二完成的涂有PI层且 摩擦取向好的镜面金属辊相互贴合形成光栅膜;所述光栅膜随同镜面金属辊旋转,通过镜 面金属辊与镜面金属辊的下侧辊进行贴合预烘烤;
[0015] 步骤四、贴合烘烤后的光栅膜经UV固化机固化并剥离后通过2D/3D光栅切换膜收 材卷辊收卷。
[0016] 本发明的优点:本发明工艺方法可连续制备2D/3D切换膜,在凹光栅凹槽填满液晶 不会造成凹光栅压伤,固化后的切换膜从镜面金属辊上剥离后,镜面金属辊表面无残渍,制 备效率高。
【附图说明】
[0017] 图1是本发明所述卷对卷制备2D/3D光栅切换膜的方法的原理图;
[0018]图2是凹光栅与凹光栅摩擦滚筒摩擦的原理图,凹光栅具有一定的角度。
【具体实施方式】
[0019]
【具体实施方式】一:下面结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述卷对卷制 备2D/3D光栅切换膜的方法,该方法采用制备装置包括凹光栅进材卷轴1、凹光栅摩擦滚筒 2、下侧辊3、滴液晶机4、PI摩擦机5、镜面金属辊6、上侧辊7、PI滴液机8、PI液整平辊9、UV固 化机和2D/3D光栅切换膜收材卷辊13;下侧辊3从斜下方与镜面金属辊6相切,二者间隙为d, 上侧辊7从斜上方与镜面金属辊6相切;摩擦滚筒2从正下方与下侧辊3相切且有一定的绒毛 压入量;PI液整平辊9从侧面与上侧辊7相切;PI摩擦机5从侧面与镜面金属辊6相切且有一 定的绒毛压入量;凹光栅进材卷轴1、凹光栅摩擦滚筒2、镜面金属辊6和PI液整平辊9为旋转 方向相同;下侧辊3、PI摩擦机5和上侧辊7的旋转方向相同;且下侧辊3和镜面金属辊6的旋 转方向相反;
[0020] 该方法为:同时进行步骤一和步骤二,然后执行步骤三,最后执行步骤四;
[0021 ]步骤一、凹光栅进材卷轴1自右往左传送凹光栅卷材,凹光栅面朝下,与凹光栅摩 擦滚筒2摩擦;摩擦好的凹光栅通过位于下侧辊3上方的滴液晶机4进行表面幅宽的液晶滴 定,随下侧辊3旋转至与镜面金属辊6相切处;
[0022] 步骤二、PI滴液机8向上侧辊7表面滴PI液,上侧辊7表面的PI液经由PI液整平机9 整平均匀后再涂布到镜面金属辊6的表层;
[0023] 表层涂布有PI液的镜面金属辊6旋转,通过自加热对表层的PI液进行流平后烘烤 固化,固化好的PI层再经PI摩擦机5进行90°摩擦;摩擦方向与凹光栅表面摩擦方向一致;
[0024] 步骤三、步骤一完成的摩擦好、并滴好液晶的凹光栅与步骤二完成的涂有PI层且 摩擦取向好的镜面金属辊6相互贴合形成光栅膜;所述光栅膜随同镜面金属辊6旋转,通过 镜面金属辊6与镜面金属辊的下侧辊3进行贴合预烘烤;
[0025]步骤四、贴合烘烤后的光栅膜经UV固化机固化并剥离后通过2D/3D光栅切换膜收 材卷辊13收卷。
[0026] UV固化机包括精密反光罩10、大功率UV固化灯11和光线准直光学系统12;大功率 UV固化灯11位于镜面金属辊6的下方,光线准直光学系统位于镜面金属辊6与大功率固化灯 11之间,精密反
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