显示器的制备方法
【专利摘要】本发明揭示了一显示器的制备方法，包括：提供一背板，所述背板包括用于制备液晶层的液晶区以及用于制备边框的边框区，所述边框区围绕所述液晶区；在所述背板上形成一间隙层；图形化所述间隙层，在所述边框区上形成若干支撑柱图形；以及在所述边框区上涂覆框胶，所述框胶覆盖所述支撑柱图形，以形成边框。所述显示器的制备方法能够有效地解决液晶层的厚度不均匀的问题。
【专利说明】
显示器的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示器的制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来，电子显示技术得到了迅速的发展，传统技术的阴极射线管显示器已逐渐被例如液晶显示器(LCD)的新型显示设备所取代。许多计算机终端以及小型的便携数码产品均依赖于液晶显示器来输出视频、文本等内容。但遗憾的是，液晶面板的成品率较低，特别是大尺寸的液晶面板制作仍较为困难，生产成本较高。
[0003]除了液晶显示器，其他形式的显示技术也得到了长足的发展，例如硅基液晶(IX0S，Liquid Cristal onSilicon)显示设备则由于生产成本及工艺的优势，得到了较为广泛的研究。所述硅基液晶显示设备是一种反射式液晶显示装置，其采用与常规集成电路相同的硅基衬底(即硅基液晶芯片)来制作液晶面板，并利用类似CMOS工艺的技术制作具体的器件结构，即显示器的制备方法。这一方面降低了生产成本，另一方面还可以实现显示器件与驱动电路的集成，从而实现高密度及高分辨率的显示面板。
[0004]然而，现有技术的显示器的制备方法容易造成液晶层的厚度不均匀，即盒厚均一性差，从而影响硅基液晶显示设备的光电均匀性差。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，提供一种显示器的制备方法，能够有效地解决液晶层的厚度不均匀的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种显示器的制备方法，包括:
[0007]提供一背板，所述背板包括用于制备液晶层的液晶区以及用于制备边框的边框区，所述边框区围绕所述液晶区；
[0008]在所述背板上形成一间隙层；
[0009]图形化所述间隙层，在所述边框区上形成若干支撑柱图形；以及
[0010]在所述边框区上涂覆框胶，所述框胶覆盖所述支撑柱图形，以形成边框。
[0011 ]进一步的，所述支撑柱图形的数量大于等于4。
[0012]进一步的，若干所述支撑柱图形均匀分布于所述边框区上。
[0013]进一步的，若干所述支撑柱图形的宽度小于所述边框区的宽度，所述框胶包裹所述支撑柱图形的四周。
[0014]进一步的，所述间隙层的材料为光刻胶。
[0015]进一步的，通过曝光显影工艺图形化所述间隙层。
[0016]进一步的，所述背板为硅基板。
[0017]进一步的，所述硅基板上含有阵列的像素电极。
[0018]进一步的，所述边框中包括罐液晶口。
[0019]进一步的，所述制备方法还包括:
[0020]在所述边框上形成一上盖板，在所述背板、上盖板以及边框之间形成一间隙；
[0021 ]在所述间隙中填充液晶，以形成所述液晶层；
[0022]封闭所述罐液晶口。
[0023]与现有技术相比，本发明提供的显示器的制备方法具有以下优点:
[0024]在本发明提供的显示器的制备方法中，在所述边框区上涂覆框胶之前，在所述边框区上形成若干支撑柱图形，能避免使用硅球。所述支撑柱图形具有一定高度，可以定义出所述间隙的高度;并且在涂覆框胶时，所述支撑柱图形可以给所述框胶以支撑，防止所述框胶变形;此外，所述支撑柱图形固定于所述框胶内，不会造成不均匀的聚集，所以，可以提高液晶层厚度的均匀性。
【附图说明】
[0025]图1为本发明中一实施例的显示器的制备方法的流程图；
[0026]图2-图10为本发明一实施例的显示器的制备方法在制备过程中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]现有技术的显示器的制备方法容易造成液晶层的厚度不均匀，即盒厚均一性差，从而影响硅基液晶显示设备的光电均匀性差。发明人研究发现，在现有技术中，为了使硅基液晶芯片和上盖板贴合后具有一定的高度空间(即间隙)，会在框胶涂布之前，将固定尺寸的硅球与所述框胶混合。而将硅球与所述框胶混合的过程中，如果硅球与所述框胶混合的不均匀，则将硅球与所述框胶混合胶体涂布在所述硅基液晶芯片上时，容易造成硅球的不均匀聚集，从而造成盒厚不均匀。
[0028]发明人进一步研究发现，如果能避免使用硅球，而在所述边框区上涂覆框胶之前，在所述边框区上形成若干支撑柱图形，所述支撑柱图形具有一定高度，可以定义出所述间隙的高度;并且在涂覆框胶时，所述支撑柱图形可以给所述框胶以支撑，防止所述框胶变形;此外，所述支撑柱图形固定于所述框胶内，不会造成不均匀的聚集，所以，可以提高液晶层厚度的均匀性。
[0029]根据上述研究，发明人提出了一种显示器的制备方法，如图1所示，包括:
[0030]步骤S11、提供一背板，所述背板包括用于制备液晶层的液晶区以及用于制备边框的边框区，所述边框区围绕所述液晶区；
[0031]步骤S12、在所述背板上形成一间隙层；
[0032]步骤S13、图形化所述间隙层，在所述边框区上形成若干支撑柱图形；以及
[0033]步骤S14、在所述边框区上涂覆框胶，所述框胶覆盖所述支撑柱图形，以形成边框。
[0034]下面将结合示意图对本发明的显示器的制备方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
[0035]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0036]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0037]参考图2(图2为器件在制备过程中的剖面图)，首先，进行步骤Sll，提供一背板100，所述背板100包括用于制备液晶层的液晶区I OOa以及用于制备边框的边框区I OOb，参考图3(图3为器件在制备过程中的俯视图)，所述边框区10b围绕所述液晶区100a。在本实施例中，所述背板100为硅基板，所述硅基板上具有阵列的多个像素电极，即所述显示器为硅基液晶显示设备，此为本领域的普通技术人员可以理解的。一般的，在硅基板上包括多个硅基液晶芯片，即硅基板上包括多个液晶区10a以及多个边框区100b，为了清楚表示本发明的思想，在图2和图3中仅示出了一个液晶区I OOa以及一个边框区10b。所述硅基板中可以包括与所述像素电极电连接的开关晶体管，所述硅基板还可以包括电容等结构，此为本领域的普通技术人员可以理解的，在此不作赘述。
[0038]然后，进行步骤S12，参考图4(图4为器件在制备过程中的剖面图)，在所述背板100上形成一间隙层110a，所述间隙层IlOa覆盖于整个所述背板100上。较佳的，所述间隙层I 1a的材料为光刻胶，光刻胶可以方便地进行图形化，并且，光刻胶具有一定的弹性。
[0039]接着，进行步骤S13，参考图5(图5为器件在制备过程中的剖面图)，图形化所述间隙层110a，在所述边框区10b上形成若干支撑柱图形110。由于在本发明中所述间隙层IlOa的材料为光刻胶，所以可以通过曝光显影工艺图形化所述间隙层110a，最终形成光刻胶材质的所述支撑柱图形110。此外，在本发明的其它实施例中，所述支撑柱图形110的材质还可以为其它材质，例如氧化物或金属等等。
[0040]参考图6(图6为器件在制备过程中的俯视图)，较佳的，所述支撑柱图形110的数量大于等于4，所述支撑柱图形110均匀分布于所述边框区10b上，以起到较佳的支撑作用。在本实施例中，所述支撑柱图形110的宽度Kl小于所述边框区10b的宽度K2，可以使后续形成的框胶包裹所述支撑柱图形110。
[0041]之后，进行步骤S14，参考图7(图7为器件在制备过程中的剖面图)和图8(图8为器件在制备过程中的俯视图)，在所述边框区10b上涂覆框胶120，所述框胶120覆盖所述支撑柱图形110，以形成边框111。所述支撑柱图形110具有一定高度，从而可以支撑所述框胶120具有刻蚀的高度，防止所述边框111变形;此外，由于所述支撑柱图形110固定于所述背板100上，所述支撑柱图形110不会造成不均匀的聚集，所以所述边框111的厚度均匀。
[0042]在涂覆所述框胶120时，所述框胶120可以略高于所述支撑柱图形110，或与所述支撑柱图形110齐平。在本实施例中，所述框胶120包裹所述支撑柱图形110的四周，在后续压合上盖板时，可以增加上盖板与所述背板100的粘合力；并且，所述框胶120的化学性质的稳定性高于光刻胶的稳定性，所述框胶120包裹所述支撑柱图形110的四周，可以增加所述边框111的可靠性、密封性，并可以保证与液晶分子具有良好的匹配;此外，所述框胶120的弹性好，当按压后续制备的液晶层时，不会出现波纹。
[0043 ] 如图8所示，所述边框120中包括罐液晶口 121，用于填充液晶，所述罐液晶口 121的数量以及位置并不限于图8所示，本领域的普通技术人员可以根据需求进行设置。
[0044]之后，如图9(图9为器件在制备过程中的剖面图)所示，在所述边框111上形成一上盖板130，在所述背板100、上盖板130以及边框111之间形成一间隙131。
[0045]如图10(图10为器件在制备过程中的剖面图)所示，在所述间隙131中填充液晶，以形成所述液晶层140。最后，封闭所述触液晶口 121。
[0046]在本发明提供的显示器的制备方法中，在所述边框区上涂覆框胶之前，在所述边框区上形成若干支撑柱图形，能避免使用硅球。所述支撑柱图形具有一定高度，可以定义出所述间隙的高度;并且在涂覆框胶时，所述支撑柱图形可以给所述框胶以支撑，防止所述框胶变形;此外，所述支撑柱图形固定于所述框胶内，不会造成不均匀的聚集，所以，可以提高液晶层的均匀性。
[0047]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种显示器的制备方法，其特征在于，包括: 提供一背板，所述背板包括用于制备液晶层的液晶区以及用于制备边框的边框区，所述边框区围绕所述液晶区； 在所述背板上形成一间隙层； 图形化所述间隙层，在所述边框区上形成若干支撑柱图形；以及 在所述边框区上涂覆框胶，所述框胶覆盖所述支撑柱图形，以形成边框。2.如权利要求1所述显示器的制备方法，其特征在于，所述支撑柱图形的数量大于等于4。3.如权利要求1所述显示器的制备方法，其特征在于，若干所述支撑柱图形均匀分布于所述边框区上。4.如权利要求1所述显示器的制备方法，其特征在于，若干所述支撑柱图形的宽度小于所述边框区的宽度，所述框胶包裹所述支撑柱图形的四周。5.如权利要求1所述显示器的制备方法，其特征在于，所述间隙层的材料为光刻胶。6.如权利要求5所述显示器的制备方法，其特征在于，通过曝光显影工艺图形化所述间隙层。7.如权利要求1所述显示器的制备方法，其特征在于，所述背板为硅基板。8.如权利要求7所述显示器的制备方法，其特征在于，所述硅基板上含有阵列的像素电极。9.如权利要求1至8中任意一项所述显示器的制备方法，其特征在于，所述边框中包括触液晶口。10.如权利要求9所述显示器的制备方法，其特征在于，所示制备方法还包括: 在所述边框上形成一上盖板，在所述背板、上盖板以及边框之间形成一间隙； 在所述间隙中填充液晶，以形成所述液晶层； 封闭所述罐液晶口。
【文档编号】G02F1/1339GK105824153SQ201610356932
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】张家家, 王强
【申请人】豪威半导体（上海）有限责任公司