调色剂清洁用片材及其制造方法

调色剂清洁用片材及其制造方法
【专利摘要】本发明提供调色剂清洁用片材，其具备优异的耐热性，即使存在调色剂清洁用加热辊的温度过载也会保持充分的拉伸强度，另外，清洁性良好且良好，能够稳定地供给。本发明的调色剂清洁用片材包含选自热塑性纤维中的至少一种纤维和选自纤维素纤维中的至少一种纤维，所述热塑性纤维由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成，前述热塑性纤维的至少一部分发生熔接而与相邻的热塑性纤维结合。本发明的调色剂清洁用片材可通过如下制造方法来制造：所述调色剂清洁用片材包含选自热塑性纤维中的至少一种纤维和选自纤维素纤维中的至少一种纤维，所述热塑性纤维由熔点为265℃以上的热塑性树脂构成，该制造方法进行使前述热塑性纤维的至少一部分发生熔接而与相邻的热塑性纤维结合的结合工序。
【专利说明】
调色剂清洁用片材及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明设及用于去除复印机的定影带等上残留的调色剂的调色剂清洁用片材及 其制造方法。
【背景技术】
[0002] -直W来，在基于电子照片法的复印机等中存在如下方法:在感光体鼓上形成静 电潜像，W所得潜像作为调色剂像，将调色剂像转印至纸等转印材料后，通过加热、加压等 使纸等进行定影，从而得到复印或记录图像的方法。
[0003] 运种复印机等中，使通过显影得到的感光体鼓上的调色剂像转印至转印材料后， 使前述具有调色剂像的转印材料穿过彼此按押旋转的定影漉与加压漉之间，通过前述定影 漉的热和压力而使调色剂像融合于转印材料。
[0004] 前述定影漉具备定影带，但该定影带上有时附着有未定影于转印材料的残留调色 剂、转印材料即纸的粉末等，从而对新的调色剂像的定影造成阻碍。因而，需要连续地清除 定影带上附着的调色剂、纸粉。另外，即使是不具备定影带的定影漉，与上述同样地，也需要 连续地清除已附着的调色剂、纸粉。
[0005] 用于去除上述那样的调色剂等的一个方法为如下方法:通过供给卷绕于漉的无纺 布等调色剂清洁用片材，将前述片材和定影带在调色剂清洁用加热漉与押压漉之间加热压 接并穿过，使附着在定影带上的调色剂、纸粉转移至前述片材上，从而去除定影带上的调色 剂等。
[0006] 作为调色剂清洁用片材，可W采用使用了聚醋纤维、尼龙纤维、纤维素纤维、聚乙 締纤维、聚丙締纤维、人造丝纤维、维尼绝纤维和纸浆纤维等的纺织物、编织物和无纺布(参 照专利文献1。）。
[0007] 此时，调色剂清洁用加热漉通常在180~200°C左右的溫度下运行，因此，调色剂清 洁用片材需要在180~200°C左右的溫度下的耐热性。并且，复印机从待机状态开始印刷时， 由于要将调色剂清洁用加热漉的溫度迅速地提升至规定溫度，因此会瞬间地超过规定溫度 (即过载)而达到230°C左右的溫度。因此，要求调色剂清洁用片材针对230°C左右的溫度的 瞬间加热能保持强度。另外，若该用途中的清洁性优异，则能够缩短放入复印机的调色剂清 洁用片材的长度，能够实现空间的节省（即复印机的小型化），因此还要去清洁性优异。
[000引另一方面，作为提高了耐热性的片材，提出了包含聚苯硫酸纤维的纸张(参照专利 文献2。）。
[0009] 另外，除了上述片材之外，还提出了包含芳绝纤维的调色剂清洁用片材(参照专利 文献3。）。芳绝纤维是指酷胺键(-NH0C-)键合于苯环那样的芳香环而形成了高分子聚酷胺 的合成纤维，也被称为芳香族聚酷胺。其中，间芳绝纤维的耐热性优异。
[0010] 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开平10-116011号公报 专利文献2:日本特开2012-127018号公报 专利文献3:日本特开平7-287496号公报。

【发明内容】

[0011] 发明要解决的课题 然而，上述专利文献1记载那样的现有调色剂清洁用片材的耐热性不充分，尚无法说能 够充分满足。
[0012] 另外，即使将上述专利文献2记载的使用了PPS纤维的片材用于调色剂清洁用途， 若调色剂清洁用加热漉因过载而到达230°C左右的溫度，则片材会软化而片材延伸，在实用 性的观点出发无法说是充分的。
[0013] 进而，上述专利文献3记载那样的使用了偏芳绝纤维的调色剂清洁用片材存在成 本高、难W获取原料的课题。
[0014] 因而，本发明的目的在于，改善上述现有技术的课题而提供如下调色剂清洁用片 材，其具备优异的耐热性，即使存在调色剂清洁用加热漉的溫度过载，加热拉伸断裂强度的 降低也少，具有优异的耐久性，而且，清洁性优异且廉价。
[0015] 用于解决问题的手段 本发明为了解决上述课题，本发明的调色剂清洁用片材的制造方法的特征在于，所述 调色剂清洁用片材包含选自热塑性纤维中的至少一种纤维和选自纤维素纤维中的至少一 种纤维，所述热塑性纤维由烙点为265°CW上的热塑性树脂构成，该制造方法进行使前述热 塑性纤维的至少一部分烙接而与相邻的热塑性纤维结合的结合工序。
[0016] 根据本发明的调色剂清洁用片材的制造方法的优选方式，在将前述选自热塑性纤 维中的至少一种和选自纤维素纤维中的至少一种纤维配置成薄膜状而形成纤维网的纤维 网形成工序之后，进行前述结合工序，所述热塑性纤维由烙点为265°CW上的热塑性树脂构 成。
[0017] 根据本发明的调色剂清洁用片材的制造方法的优选方式，进行前述纤维网形成工 序和前述结合工序的调色剂清洁用片材的制造是通过湿式造纸法而进行的。
[0018] 根据本发明的调色剂清洁用片材的制造方法的，前述湿式造纸法中，在进行制作 湿式无纺布的工序后，进行将制作的湿式无纺布加热加压处理的工序。
[0019] 根据本发明的调色剂清洁用片材的制造方法的优选方式，前述制作湿式无纺布的 工序进行如下工序:使选自热塑性纤维中的至少一种纤维分散于水而制作热塑性纤维浆料 的工序，所述热塑性纤维由烙点为265°CW上的热塑性树脂构成;使选自纤维素纤维中的至 少一种纤维分散于水而制作纤维素纤维浆料的工序;将前述两种浆料混合而制成混合浆料 的工序；W及，使用前述混合浆料用造纸机进行造纸后，干燥而制成湿式无纺布的工序。
[0020] 根据本发明的调色剂清洁用片材的制造方法的优选方式，前述加热加压处理是利 用压延加工机和/或热压机对前述湿式无纺布进行加热加压处理。
[0021] 另外，本发明的调色剂清洁用片材包含选自热塑性纤维中的至少一种纤维和选自 纤维素纤维中的至少一种纤维，所述热塑性纤维由烙点为265°CW上的热塑性树脂构成，前 述热塑性纤维的至少一部分发生烙接而与相邻的热塑性纤维结合。
[0022] 根据本发明的调色剂清洁用片材的优选方式，前述纤维素纤维为木浆纤维。
[0023] 根据本发明的调色剂清洁用片材的优选方式，前述热塑性纤维包含拉伸丝和未拉 伸丝运两者。
[0024] 根据本发明的调色剂清洁用片材的优选方式，前述拉伸丝为聚苯硫酸拉伸丝，前 述未拉伸丝为聚苯硫酸未拉伸丝。
[0025] 根据本发明的调色剂清洁用片材的优选方式，选自前述热塑性纤维中的至少一种 纤维和选自纤维素纤维中的至少一种纤维的使用比例W质量比率计为8:2~2:8。
[0026] 根据本发明的调色剂清洁用片材的优选方式，前述聚苯硫酸拉伸丝与前述聚苯硫 酸未拉伸丝的使用比例W质量比率计为7:3~3:7。
[0027] 发明的效果 根据本发明能够获得调色剂清洁用片材，其相对于使用环境溫度（180~200°C)具备长 期耐热性，且相对于调色剂清洁用加热漉的因溫度过载而导致的瞬间高溫加热（230°C)具 备耐热性，且清洁性优异且廉价，能够稳定地供给。
【附图说明】
[0028] 图1是例示出本发明的调色剂清洁用片材的附图代用照片。
【具体实施方式】
[0029] 接着，关于本发明的调色剂清洁用片材及其制造方法，针对用于实施发明的最佳 方式进行说明。
[0030] 本发明所述的调色剂清洁用片材的特征在于，包含选自由烙点为265°CW上的热 塑性树脂构成的热塑性纤维中的至少一种纤维和选自纤维素纤维中的至少一种纤维，前述 热塑性纤维的至少一部分烙接而与相邻的纤维结合。
[0031] 相对于调色剂清洁用片材的使用环境溫度即180~200°C，由烙点为265°CW上的热 塑性树脂构成的热塑性纤维的烙点非常高，即使暴露于调色剂清洁用片材的长期使用环境 溫度时，也会保持充分的使用强度。烙点为265°CW上即可，但存在烙点越高则原料和制造 成本变得越高的倾向，由保持35(TC为止的烙点的热塑性树脂构成的热塑性纤维是实质上 能够使用的上限。
[0032] 本发明中，烙点是指利用差示扫描量热测定的第2次升溫过程中的烙点。详细而 言，向差示扫描量热计（例如岛津制作所制DSC-60)中封入纤维样品，在氮气气氛中W10 °C/分钟的速度从20°C升溫至320°C的溫度后，使用液态氮进行骤冷，再次在氮气气氛中W 10°C/分钟的速度从20°C升溫至320°C的溫度。测定在该第2次升溫过程中观察到的主吸热 峰显示的溫度，作为烙点。
[0033] 作为上述由烙点为265°CW上的热塑性树脂构成的热塑性纤维，优选为例如选自 聚苯硫酸纤维（W下有时称为PPS纤维。烙点285 °C )、聚四氣乙締纤维（W下有时称为PTFE纤 维。烙点327°C)、乙締·四氣乙締共聚物纤维下有时称为ETFE纤维。烙点270°C)、液晶聚 醋纤维下有时称为LCP纤维。）、聚糞二甲酸乙二醇醋纤维下有时称为PEN纤维。烙点 269 °C )、聚酸酸酬纤维（W下有时称为阳邸纤维。烙点334 °C )和Ξ醋酸醋纤维中的纤维，它 们可W使用1种W上。本发明中，可特别优选地使用强度和耐热性优异的PI^纤维。
[0034] 作为PPS纤维的市售品，有东丽株式会社制造的"シ"（注册商标）；作为PTFE 纤维，有东丽株式会社制造的平3 7 口シ"（注册商标）；作为ETFE纤维，有KUREHA GOHSEN CORPORATION.制造的纤维；作为LCP纤维，有邸SEIREN，LTD.制造的"节夕シ才シ"（注册商 标）；W及，作为PEN纤维，有帝人株式会社制造的"テ才幸、;/夕乂"（注册商标)等，作为市售品 均可W利用。
[0035] 另外，本发明中，通过使热塑性纤维的至少一部分烙接而与相邻的热塑性纤维结 合，能够提高片材的强度，且通过使烙接的热塑性纤维填埋纤维间的间隙，片材的表面变得 平滑，因此，清洁时与定影带接触的面积变宽，能够得到清洁性优异的片材。至少一部分烙 接是指:可W是通过烙接而残留有纤维形态的部位，还包括纤维整体因烙接而变形从而不 残留纤维形态的方式。
[0036] 图1是例示出本发明的调色剂清洁用片材的附图代用照片，表示热塑性纤维的至 少一部分烙接而与相邻的热塑性纤维结合。
[0037] 像运样，为了使用由烙点为265°CW上的热塑性树脂构成的热塑性纤维且使该热 塑性纤维的至少一部分烙接而与相邻的热塑性纤维结合，通过将纤维素纤维与热塑性纤维 混合使用，制成片状后，W热塑性纤维能够烙接的溫度进行加热加压处理，从而能够使其烙 接。
[0038] 进而，本发明的调色剂清洁用片材包含纤维素纤维，但该纤维素纤维是不烙融性， 瞬间的耐热性和尺寸稳定性优异，通过与上述热塑性纤维组合使用，即使因加热漉的过载 而达到使用环境溫度W上时，也会保持充分的强度。
[0039] 上述热塑性纤维与纤维素纤维的使用比例W质量比计优选为9:1~1:9的范围，更 优选为8:2~2:8的范围，进一步优选为7:3~3:7的范围。通过将热塑性纤维的比率设为该范 围，会充分地发挥出利用纤维素纤维抑制加热拉伸断裂强度降低的效果，能够W实用的成 本提供具有优异耐热性的调色剂清洁用片材，从运一点出发是特别优选的方式。
[0040] 本发明中使用的纤维素纤维大致分为天然纤维和再生纤维，但本发明中可W使用 任一种。运些纤维素纤维通常为不烙融性，不会因加热而软化，尺寸稳定性也优异，通过将 纤维素纤维与热塑性纤维组合使用，所得片材的耐热性提高。
[0041] 作为上述天然纤维，也可W使用例如牛皮纸浆化raft pulp)、机械纸浆和再生纸 浆等木浆;W及剑麻、蕉麻、甘薦、棉花、蚕丝、竹和穫麻等非木浆。其中，出于纸力强度、尺寸 稳定性之类的物性方面、W及容易获取且廉价，优选的方式是使用木浆。
[0042] 使用木浆时，作为牛皮纸浆，可W使用例如针叶树漂白牛皮纸浆、阔叶树漂白牛皮 纸浆等漂白牛皮纸浆;针叶树未漂白牛皮纸浆、阔叶树未漂白牛皮纸浆等未漂白牛皮纸浆； 针叶树半漂白牛皮纸浆、阔叶树半漂白牛皮纸浆等半漂白牛皮纸浆;针叶树亚硫酸牛皮纸 浆和阔叶树亚硫酸牛皮纸浆等亚硫酸牛皮纸浆等。
[0043] 另外，作为机械纸浆，可W使用例如磨石磨木浆、加压磨石磨木浆、盘磨机械浆、化 学机械浆、热磨机械浆、机械浆、热机械纸浆、化学热机械浆和盘磨机械纸浆等。
[0044] 进而，作为再生纸浆，可W使用例如由旧报纸、旧杂志、旧纸壳、旧茶纸、旧牛皮信 封、旧传单、旧办公用纸、旧优质白纸、旧绘图纸、旧结构纸、旧地契纸等制造的剥离再生纸 浆、脱墨再生纸浆、剥离·脱墨再生纸浆、W及脱墨·漂白再生纸浆等。
[0045] 像运样，在本发明的实施方式中，可W使用各种木浆，其中，牛皮纸浆不含木素等 硬质树脂，因此，纤维优选柔软。
[0046] 使用牛皮纸浆时，也可W仅使用针叶树牛皮纸浆和阔叶树牛皮纸浆中的一者，还 可W将两者混合使用。
[0047] 与阔叶树牛皮纸浆相比，针叶树牛皮纸浆的纤维柔软且长，因此容易与其它纤维 彼此交缠，对于提高纸力强度而言是适合的。另一方面，与针叶树牛皮纸浆相比，阔叶树牛 皮纸浆的纤维长度较短，因此与其它纤维的彼此交缠性较差，但具有填埋纤维间的间隙的 作用和提高微细纤维的成品率的作用，对于提高清洁性而言是适合的。
[0048] 另外，作为再生纤维，可列举出例如人造丝、波里诺西克纤维、铜氨纤维和莱赛尔 纤维等纤维。作为已市售的再生纤维，可列举出歹斗口乐クレ一 3シ公司制造的人造丝和 旭化成株式会社制造的铜氨纤维"パシパ/レク'（注册商标)等。
[0049] 本发明中，作为前述热塑性纤维，优选的方式是包含拉伸丝和未拉伸丝运两者。拉 伸丝的结晶度高，难W因加热加压处理而软化，但耐热性优异，通常其强度也优异。
[0050] 拉伸丝的拉伸强度越高越优选，例如优选为2~lONMtex、更优选为3~lONMtex。
[0051] 另外，未拉伸丝的结晶度低，容易因加热加压处理而软化并与相邻的纤维结合，因 此，所得片材的表面变得更平滑，能够得到清洁性优异的片材。出于运种理由，拉伸丝的混 合率多则耐热性提升，反之，未拉伸丝的混合率多则能够提高清洁性。因此，拉伸丝与未拉 伸丝的质量比优选为9: :9、更优选为8:2~2:8、进一步优选为3:7~7:3。
[0052] 通常，与拉伸丝相比，未拉伸丝在低溫下软化，因此，通过将拉伸丝与未拉伸丝混 合使用，并W未拉伸丝能够烙接的溫度且拉伸丝不会软化的溫度进行加热加压处理，能够 仅使未拉伸丝软化而与相邻的纤维结合，从而能够得到耐热性和清洁性两者均优异的片 材。
[0053] 拉伸丝和未拉伸丝可W是由不同的热塑性树脂得到的，从烙接性的观点出发，两 者优选具有共通的骨架。
[0054] 本发明中，从耐热性的观点出发，前述热塑性纤维优选为PPS纤维，从运种理由出 发，前述拉伸丝优选为聚苯硫酸拉伸丝，前述未拉伸丝优选为聚苯硫酸未拉伸丝。
[0055] PPS纤维是由W(-C6H4-S-)作为主要聚合物结构单元的聚合物形成的合成纤维，具 有优异的耐热性。作为PPS聚合物的代表例，可列举出聚苯硫酸、聚苯硫酸讽、聚苯硫酸酬、 它们的无规共聚物、嵌段共聚物和它们的混合物等。
[0056] 接着，针对本发明的调色剂清洁用片材的制造方法进行叙述。
[0化7] <片材的制造方法> 本发明的调色剂清洁用片材的制造方法基本上由如下阶段构成:将纤维配置成薄膜状 而形成纤维网的阶段、W及将形成的纤维网进行结合的阶段。
[0058] 作为纤维网的形成方法，可列举出例如如下方法:一边机械性地磨削一边形成的 梳理法;利用气流随机形成的气流成网法;一边连续地喷出已烙融的热塑性高分子化合物 一边形成的纺粘法;作为纺粘法的一种，一边接触高溫空气一边形成更细的纤维的烙喷法； W及，将极短的纤维混合至水中并利用造纸法形成的湿式造纸法等。
[0059] 运些之中，由于能够生产使两种W上的纤维原材料均匀分散的片材、确保片材的 物性分布和/或巧料的单位面积重量的稳定性、能够稳定地实现优异清洁性等，因此，本发 明适合为湿式造纸法。根据湿式造纸法，片材的巧料的单位面积重量的偏差少、片材的表面 也平滑，因此成为清洁性稳定且优异的片材。
[0060]作为所形成的纤维网的结合方法，可列举出如下方法：用热使纤维结合的热粘合 法(热粘法）；用浸渗或吹附的粘接剂使纤维结合的树脂粘合法(化学粘合法）、用带钩的针 进行穿刺而使纤维机械性地结合的针刺法；W及使用高压水流使纤维彼此交缠的水喷射法 (水刺法)等。
[0061 ] <基于湿式造纸法制造片材的方法> 本发明中，利用适合使用的湿式造纸法制作调色剂清洁用片材时，可大致分为如下工 序:使选自热塑性纤维中的至少一种纤维分散于水而制作热塑性纤维浆料的工序，所述热 塑性纤维由烙点为265°CW上的热塑性树脂构成;使选自非烙融性的纤维素纤维中的至少 一种纤维分散于水而制作纤维素纤维浆料的工序;将前述两种浆料混合而制成混合浆料的 工序;使用所得混合浆料用造纸机进行造纸后，干燥而制成湿式无纺布的工序；W及，利用 压延加工机和/或热压机对所制作的前述湿式无纺布进行加热加压处理的工序。
[0062] <热塑性纤维浆料的制作> 湿式造纸法中使用的热塑性纤维浆料是将由烙点为265°CW上的热塑性树脂构成的热 塑性纤维混合至水而得到的，由热塑性树脂构成的热塑性纤维与水的使用比例W质量比计 优选为1:100~10:100的范围、更优选为1:100~5:100的范围、特别优选为1:100~2:100的范 围。另外，该热塑性纤维浆料根据需要也可W添加分散剂、粘度调节剂、消泡剂等。
[0063] 热塑性纤维浆料中使用的热塑性纤维的纤维长度优选在2~38mm的范围内，更优选 的方式是2~20mm。若纤维长度在上述范围内，则能够更均匀地分散在造纸用的原液，造纸后 的湿式无纺布具有充分的拉伸强度。
[0064] 另外，关于热塑性纤维的粗细，由于纤维能够均匀地分散在造纸用原液中而不会 聚集，因此，单纤维纤度优选处于0.1~10 . Odtex的范围内。单纤维纤度更优选为0.5~ lO.iWtex，进一步优选为 1.0~6.(Wtex。
[0065] <纤维素纤维浆料> 本发明中使用的纤维素纤维浆料是使非烙融性的纤维素纤维混合至水而得到的，纤维 素纤维与水的使用比例W质量比计优选为1:100~10:100的范围、更优选为1:100~5:100的 范围、特别优选为2:100~4:100的范围。该纤维素纤维浆料中根据需要也可W添加分散剂、 粘度调节剂、消泡剂等。
[0066] 纤维素纤维浆料中使用的纤维素纤维的纤维长度优选在1~38mm的范围内。若纤维 长度在1~38mm的范围内，则能够均匀地分散在造纸用原液中，造纸后的湿式无纺布具有充 分的拉伸强度。另外，关于纤维的粗细，由于纤维能够均匀地分散在造纸用原液中而不会聚 集，因此，单纤维纤度优选处于0.1~10.Odtex的范围内。纤维长度优选为4~20mm、进一步优 选为5~10mm。
[0067] 作为纤维素纤维而使用天然纤维时，天然纤维通常用SDR(单盘磨）、DDR(双盘磨） 和NIAGARA打浆机之类的打浆设备进行打浆后，制成浆料。
[0068] 关于打浆的程度，优选进行至按照JIS P 8121-2(2012年版)测定的加拿大标准游 离度(CS巧达到50~600CC为止。CSF低于50CC时，滤水性变低，因此生产率变差。另外，CSF高 于600CC时，天然纤维的原纤化不充分，容易产生单位面积重量的偏差。
[0069] <混合浆料> 通过将上述热塑性纤维浆料和纤维素纤维浆料进行混合揽拌，能够得到混合浆料。热 塑性纤维浆料与纤维素纤维浆料的混合比例可w考虑片材的目标特性来适当设定。
[0070] < 造纸 > 对包含热塑性纤维浆料和纤维素纤维浆料的混合浆料进行造纸，从而得到湿纸。造纸 机只要是通常的结构就可无问题地采用。可W使用例如圆网造纸机、长网造纸机和短网造 纸机、将运些造纸机中的任意者联合而得到的造纸机。
[0071] < 干燥 > 干燥去除所得湿纸的水分时，可W使用造纸机附带的干燥器部分，可W采取利用例如 扬克干燥器、多筒式干燥器之类的转鼓进行干燥的工序。通过将转鼓的干燥溫度设为优选 90°c~13(rc，能够高效地去除水分。
[0072] <加热加压处理> 本发明的调色剂清洁用片材的优选制造方法是在干燥去除水分后利用压延装置进行 加热加压处理。压延装置由2根漉成1对W上来形成，具有加热和加压手段。另外，作为漉的 材质，可适当选择并使用金属、纸和橡胶等，为了减少片材表面的微细毛刺，可适合地使用 铁等金属的漉。
[0073] 加热加压处理在能够使热塑性纤维的至少一部分烙接而与相邻的纤维结合的条 件下进行。漉的溫度设定得较高时，即使压力较低也能够烙接，但漉的溫度设定得较低时， 通过提高压力而能够烙接。
[0074] 具体的条件设定可根据所用的热塑性纤维的种类来适当选择。例如，使用PI^的拉 伸丝和未拉伸丝时，漉的优选表面溫度优选在120~275°C的范围内。表面溫度不足120°C时， 烙点为265°CW上的热塑性纤维难W烙接。另一方面，表面溫度高于275°C时，烙点为265°C W上的热塑性纤维大幅收缩，有可能损害片材的表面品质。
[0075] 关于漉压力，优选的是，可优选采用100~8,000N/cm的线压范围。通过采用该范围 的线压，能够使构成片材表面的烙点为265°CW上的热塑性纤维烙接，并填埋片材表面的纤 维间的间隙而使其平滑，从而得到优异的清洁性。
[0076] 关于本发明的调色剂清洁用片材的用途，可列举出前述[【背景技术】]中记载的用 途。 实施例
[0077] 接着，通过实施例来具体说明本发明的调色剂清洁用片材及其制造方法。
[007引（热塑性纤维） 作为烙点为265°CW上的热塑性纤维，使用了烙点为285Γ的PI^纤维。
[0079] (拉伸PI^纤维） 作为经拉伸的PPS纤维，使用了单纤维纤度为l.Odtex且切割长度为6mm的东丽株式会 社制造的"3シ"（注册商标）、型号S301。
[0080] (未拉伸PI^纤维） 作为未拉伸的PPS纤维，使用了单纤维纤度为3. Odtex且切割长度为6mm的东丽株式会 社制造的"レレ3シ"（注册商标）、型号Sill。
[0081] (纤维素纤维） 作为非烙融性的纤维素纤维，使用了纤维长度约3.0~5.0mm、宽度约50WI1的落叶松碎片 的木浆纤维。
[0082] (打浆机） 作为木浆纤维的打浆装置，使用了 NIAGARA打浆机(熊谷理机工业株式会社制）。
[0083] (手工抄制的造纸机） 使用了底部设置有HOmesh的手工抄制造纸网、尺寸为25cmX 25cm且高度为40cm的手 工抄制造纸机(熊谷理机工业株式会社制）。
[0084] (干燥机） 使利用手工抄制造纸机得到的湿纸干燥而制成干燥纸的工序中，使用了旋转式干燥机 (熊谷理机工业株式会社制）。
[00化](压延加工机） 在对干燥纸进行加热加压的工序中，使用了由金属漉和纸漉构成的压延加工机 (YURIRO化 C0.，LTD制）。
[00化](片材的制造方法） 使用前述PI^纤维，纤维浓度达到0.5质量%的方式与水混合后，用家庭用果汁揽 拌器揽拌10秒钟，从而制作PI^纤维浆料。准备前述的拉伸PI^纤维与未伸延PPS纤维的质量 比为7:3、5:5和3:7运Ξ种的PI^纤维浆料。
[0087] 使用前述木浆纤维，W木浆浓度达到0.5质量%的方式与水混合后，打浆至CSF达到 350CC为止，准备纤维素纤维浆料。
[0088] 将运些两种浆料W表1所示的使用比例适当混合，W完成品约达到20g/m2的方式 投入至手工抄制造纸机，进一步追加水而使造纸分散液的总量为20L(升），用揽拌器充分揽 拌。
[0089] 去除手工抄制造纸机的水，将造纸网上残留的湿纸转移至滤纸上，将前述湿纸和 滤纸一同投入至旋转式干燥机，在溫度110 °C、工序通过速度0.5m/min、工序长度1.25m(处 理时间为2.5分钟）下进行干燥，将上述处理重复2次，得到经干燥处理的纸。
[0090] (实施例^10、比较例^5) 关于实施例1~9和比较例1~5,将上述那样操作而得到的经干燥处理的纸从滤纸上剥 离，在溫度200°C、线压2,000N/cm和漉转速10m/分钟的条件下穿过压延加工机来实施加热 加压处理，从而得到表1的片材。
[0091] 关于实施例10,将上述那样操作而得到的经干燥处理的纸从滤纸上剥离，在溫度 275°C、线压2,000N/cm、漉转速10m/分钟的条件下穿过压延加工机来实施加热加压处理，从 而得到表1的片材。
[0092] 表1中/'CF"表示纤维素纤维，"PPSr表示拉伸PPS纤维，"PPS2"表示未拉伸PPS纤 维。另外，表1中的"CF: PPS1:PPS2"表示构成片材的各纤维的质量比/'CF: (PPS1+PPS2)"表 示构成片材的纤维素纤维与PPS纤维（拉伸PPS纤维与未拉伸PPS纤维的合计）的质量比， "PPS1:PPS2"表示片材中包含的拉伸PPS纤维与未延PPS伸纤维的质量比。
[0093 ]接着，针对上述实施例中得到的片材，进行评价。
[0094] [测定和评价方法] 各特性的测定和评价方法如下所示。
[0095] (1)单位面积重量： 按照JIS L 1906:2000,采取1片25cmX25cm的试验片，量取标准状态下的各自的质量 (邑），用平均Im2的质量(g/m2)进行表示。
[0096] (2)厚度： 按照JIS L 1906:2000中援用的JIS L 1096:1999,针对试样的不同10处，使用厚度测 定机，利用直径22mm的压子施加化化的压力，在该加压下等待10秒钟而使厚度稳定，然后测 定厚度，算出平均值。
[0097] (3)拉伸强度： 按照JIS P 8113(2006年版），在试验片宽度15mm、试验片长度180mm、拉伸速度200mm/ 分钟的条件下，使用拉伸试验机（岛津制作所制造的AGS-巧kN)，测定拉伸强度(a)。W试验 片的长度方向成为片材纵向的方式采取试验片。
[0098] (4a)强度保持率-U使用环境溫度下的强度保持率）： 利用将片材在溫度200°C的热风循环型干燥机中静置4.5小时的方法进行热处理，测定 从干燥机中取出后的拉伸强度(b)，由下述式求出强度保持率。需要说明的是，拉伸强度的 测定如下进行:按照JIS P 8113 (2006年版），在试验片宽度15mm、试验片长度180mm、拉伸速 度200mm/分钟的条件下，使用拉伸试验机（岛津制作所制造的AGS-巧kN)进行测定。W试验 片的长度方向成为片材纵向的方式采取试验片。
[0099] 强度保持率(％)=b/aX100。
[0100] (4b)强度保持率-2(过载溫度下的强度保持率）： 在加热至230°C的金属漉和硅胶漉之间夹持片材，用前述金属漉W0.1 k奸/cm2的压力 按压1分钟后，在按压状态下直接测定拉伸强度(C)，由下述式求出强度保持率。需要说明的 是，拉伸强度的测定如下进行:按照JIS P 8113(2006年版），在试验片宽度15mm、试验片长 度180mm、拉伸速度200mm/分钟的条件下，使用拉伸试验机(岛津制作所制造的AGS-巧kN)进 行测定。W试验片的长度方向成为片材纵向的方式采取试验片。
[0101] 强度保持率(％)=c/aX100。
[0102] (5)干热收缩率： 利用将切割成尺寸为纵200mm、横200mm的片材在溫度200°C的热风循环型干燥机中静 置15分钟的方法进行热处理，从干燥机中取出后，Wmm单位测定横向尺寸(d)，由下述式求 出干热收缩率。
[0103] 干热收缩率(％)=(200-d)/200X100。
[0104] (6)清洁性： 在片材上涂布5g/m2的硅油（信越シリ3 - シ公司制KF-965-lOOOOcs)后，在市售的复 印机(Fuji Xerox Co.，Ltd.制）中作为调色剂清洁片材进行安装，复印50次黑色实屯、图 像。接着，将片材取出，目视观察调色剂附着面的浓度，按照JIS L 0805(2005年版）的污染 用灰色标度判定1级~5级的等级。等级的数字越低，则清洁性越优异。1级W上的浓度全部记 作1级。调色剂使用了化ji Xerox Co.，Ltd.制造的CT200564。
[01化](7)片材表面有无烙接： 使用Hi化chi High-Technologies Co巧oration制造的扫描型电子显微镜S-3500N，W 300倍的倍率观察试验片时，在1个画面中能够显示的相当于试验片面积的0.14mm2内存在 的纤维之中，与相邻纤维之间的边界线消失、不清楚的部分即使存在一处也记作"有"，若没 有则记作"无"。观察的是在加热加压处理中与金属漉接触的面。
[0106] (8)烙点： 称量约2mg的纤维样品，使用侣制锅和锅盖进行封入，通过差示扫描量热计（岛津制作 所制DSC-60)进行测定。测定中，在氮气气氛中WlOtV分钟的速度从20°C升溫至320°C的 溫度后，使用液态氮进行骤冷，再次在氮气气氛中Wl〇°C/分钟的速度从20°C升溫至320°C 的溫度。测定在该第2次升溫过程中观察到的主吸热峰显示的溫度，作为烙点。
[0107] 将实施例和比较例中得到的各片材的相关评价结果总结示于如下的表2和表3。
[0108] 根据上述表2和表3的结果可明确:与比较例中得到的片材相比，本发明的实施例 中得到的调色剂清洁用片材的调色剂清洁性能优异、且耐热性能优异。另外，通过包含容易 获取且廉价的纤维素纤维，还能够实现低成本且稳定的供给性。
[0109] 与此相对，比较例1~2中得到的片材不含纤维素纤维，因此，在过载时的强度保持 率低的基础上，热收缩大而清洁范围变窄，因此不耐用。
[0110] 另外，比较例3~5中得到的片材确认不到热塑性纤维的烙接，与作为擦拭对象材料 的定影漉接触的面积小，因此清洁性差。
【主权项】
1. 调色剂清洁用片材的制造方法，其特征在于，所述调色剂清洁用片材包含选自热塑 性纤维中的至少一种纤维和选自纤维素纤维中的至少一种纤维，所述热塑性纤维由熔点为 265Γ以上的热塑性树脂构成，该制造方法进行使所述热塑性纤维的至少一部分熔接而使 相邻的热塑性纤维结合的结合工序。2. 根据权利要求1所述的调色剂清洁用片材的制造方法，其特征在于，在将选自热塑性 纤维中的至少一种纤维和选自纤维素纤维中的至少一种纤维配置成薄膜状而形成纤维网 的纤维网形成工序之后，进行结合工序，所述热塑性纤维由熔点为265Γ以上的热塑性树脂 构成。3. 根据权利要求1所述的调色剂清洁用片材的制造方法，其特征在于，进行纤维网形成 工序和结合工序的调色剂清洁用片材的制造是通过湿式造纸法而进行的。4. 根据权利要求3所述的调色剂清洁用片材的制造方法，其中，湿式造纸法中，在进行 制作湿式无纺布的工序后，将所制作的湿式无纺布进行加热加压处理的工序。5. 根据权利要求3所述的调色剂清洁用片材的制造方法，其特征在于，制作湿式无纺布 的工序进行如下工序:使选自热塑性纤维中的至少一种纤维分散于水而制作热塑性纤维浆 料的工序，所述热塑性纤维由熔点为265Γ以上的热塑性树脂构成;使选自纤维素纤维中的 至少一种纤维分散于水而制作纤维素纤维浆料的工序;将所述两种浆料混合而制成混合浆 料的工序;使用所述混合浆料用造纸机进行造纸后，进行干燥而制成湿式无纺布的工序。6. 根据权利要求4或5所述的调色剂清洁用片材的制造方法，其中，加热加压处理是利 用压延加工机和/或热压机对所述湿式无纺布进行加热加压处理。7. 调色剂清洁用片材，其特征在于，包含选自热塑性纤维中的至少一种纤维和选自纤 维素纤维中的至少一种纤维，所述热塑性纤维由熔点为265°C以上的热塑性树脂构成，所述 热塑性纤维的至少一部分发生熔接而与相邻的热塑性纤维结合。8. 根据权利要求7所述的调色剂清洁用片材，其特征在于，纤维素纤维为木浆纤维。9. 根据权利要求7或8所述的调色剂清洁用片材，其特征在于，热塑性纤维包含拉伸丝 和未拉伸丝这两者。10. 根据权利要求9所述的调色剂清洁用片材，其特征在于，拉伸丝为聚苯硫醚拉伸丝， 未拉伸丝为聚苯硫醚未拉伸丝。11. 根据权利要求7~10中任一项所述的调色剂清洁用片材，其特征在于，选自热塑性纤 维中的至少一种纤维与选自纤维素纤维中的至少一种纤维的使用比例以质量比率计为8:2 ~2: 8〇12. 根据权利要求11所述的调色剂清洁用片材，其特征在于，聚苯硫醚拉伸丝与聚苯硫 醚未拉伸丝的使用比例以质量比率计为7:3~3:7。
【文档编号】D21H13/20GK105829975SQ201480071232
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年12月24日
【发明人】成子聪, 木村孝
【申请人】东丽株式会社