定影装置及具备该定影装置的图像形成装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种定影装置及图像形成装置。本发明的定影装置具备经由旋转传递部件被安装在定影带的旋转轴方向的端部的盖部件。使支撑盖部件的支撑轴部的轴心相对于定影带的旋转轴心偏心。由此，使支撑盖部件的支撑轴部的轴心相对于定影带的旋转轴心偏心。
【专利说明】
定影装置及具备该定影装置的图像形成装置
技术领域
[0001]本发明涉及定影装置及具备该定影装置的图像形成装置。
【背景技术】
[0002]以往已知有一种定影装置，其具备:环状的定影带，其由加热部加热;压垫，其抵接在该定影带的内周面;和加压辊，其相对于压垫隔着定影带以既定的压力进行压接。加压辊在与定影带之间形成定影夹持部(nip)并对定影带施加旋转驱动力。
[0003]在这种定影装置中，若定影带相对于加压棍打滑，贝Ij有定影带被加热部局部加热以致损坏的问题。为了避免该问题，提出了一种定影装置，其在定影带的旋转轴方向的端部安装盖部件，通过旋转检测部检测盖部件的旋转而间接地检测定影带的旋转。在此定影装置中，其被构成为仅在通过旋转检测部检测出盖部件(即定影带)的旋转时才使加热部动作。盖部件具有覆盖定影带的端部的外周面的圆筒部、和覆盖圆筒部的一端侧的圆板部。在圆筒部的内周面粘接有由弹性部件构成的旋转传递部件。旋转传递部件与定影带的外周面接触而向盖部件的圆筒部传递定影带的旋转。旋转传递部件通过在与定影带的接触部产生压缩变形来确保接触压力。
【发明内容】
[0004]然而，在所述现有的定影装置中，有时可能因旋转传递部件的形状尺寸的误差或经久劣化引起的弹性力的降低等因素，而不能通过旋转传递部件有效率地对盖部件传递定影带的旋转。其结果，存在有不能精度良好地进行利用盖部件的定影带的旋转检测之类的问题。
[0005]本发明是鉴于所述问题点而完成，其目的在于，在具备经由旋转传递部件被安装于定影带的旋转轴方向的端部的盖部件的定影装置中，能精度良好地进行利用盖部件的定影带的旋转检测。
[0006]本发明的定影装置具备:环状的定影带、加热部、抵接部件、加压辊、盖部件、支撑轴部、旋转传递部件、和旋转检测部。加热部加热所述定影带。抵接部件配置在所述定影带的内侧，且抵接在该定影带的内周面。加压辊通过相对于所述抵接部件隔着所述定影带以既定的压力进行压接，在与所述定影带之间形成定影夹持部并对所述定影带施加旋转驱动力。盖部件具备被配置为覆盖所述定影带的旋转轴方向的端部的外周面的圆筒部、和覆盖圆筒部的一端侧的圆板部。支撑轴部贯穿所述盖部件的圆板部且能够转动地支撑该盖部件。旋转传递部件是由弹性部件构成。旋转传递部件固定在所述盖部件的圆筒部的内周面。并且，旋转传递部件通过与所述定影带的外周面的至少一部分接触，对所述盖部件传递该定影带的旋转。旋转检测部检测所述盖部件的旋转。
[0007 ]并且，所述支撑轴部的轴心相对于所述定影带的旋转轴心偏心。
【附图说明】
[0008]图1是表示具备实施方式的定影装置的图像形成装置的内部结构的概图；
图2是表示定影装置的、且以垂直于定影带的旋转轴方向的剖面剖切的剖面图；
图3是表示定影装置的、且从与定影带的旋转轴方向正交的方向观察的侧面图。
[0009]图4是定影装置的前端部的部分剖面图。
[0010]图5是图4中的V-V线的剖面图。
【具体实施方式】
[0011]以下，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。再者，本发明不限以下的实施方式。
[0012]《实施方式》
图1是表示本实施方式的图像形成装置I的一例即激光打印机的概图。以下的说明中，“前”、“后”表示图像形成装置I的前侧、后侧，“左”、“右”表示从前侧观察图像形成装置I时的左侧、右侧。
[0013]如图1所示，图像形成装置I具备:箱状的打印机主体2、手送供纸部6、匣式供纸部
7、图像形成部8、定影装置9、和排纸部10。由此，图像形成装置I被构成为边沿着打印机主体2内的输送路径T输送纸张，边根据从未图示的终端等传送的图像数据，在纸张上形成图像。
[0014]手送供纸部6具备:手送托盘4，其能开闭地设置在打印机主体2的I个侧部;和手送用的供纸辊5，其能旋转地设置在打印机主体2的内部。
[0015]匣式供纸部7设置在打印机主体2的底部。匣式供纸部7具备:供纸匣11，其收容互相重叠的多页的纸张;搓纸辊12，其各一张地取出供纸匣11内的纸张;和输纸辊13及延迟辊14，这些辊将取出的纸张一张一张地分离后向输送路径T送出。
[0016]图像形成部8设置在打印机主体2内的匣式供纸部7的上方。图像形成部8具备:感光鼓16，其作为像担体，能够旋转地设置在打印机主体2内；带电器17，其配置在感光鼓16的周围；显影部18;转印辊19及清洁部20;光扫描装置即激光扫描单元(LSU)30，其配置在感光鼓16的上方;和碳粉仓21。由此，图像形成部8被构成为在从手送供纸部6或匣式供纸部7供给的纸张上形成图像。
[0017]再者，在输送路径T上设置有一对的配准辊15，该配准辊15在使被送出的纸张暂时待机之后以既定的定时供给于图像形成部8。
[0018]定影装置9配置在图像形成部8的一侧。定影装置9具备定影带22及通过未图示的势能附加部件而被压接在定影带22上的加压辊23。由此，定影装置9被构成为使利用图像形成部8转印在纸张上的调色剂像定影于该纸张上。
[0019]排纸部10设置在定影装置9的上方。排纸部10具备排纸托盘3、用于向排纸托盘3输送纸张的排纸辊对24、和朝排纸辊对24引导纸张的多个输送引导肋25。排纸托盘3呈凹状形成在打印机主体2的上部。
[0020]若图像形成装置I接收图像数据，则在图像形成部8中旋转驱动感光鼓16，并且带电器17使感光鼓16的表面带电。
[0021 ]然后，根据图像数据，激光光从激光扫描单元26向感光鼓16射出。通过向感光鼓16的表面照射激光光而形成静电潜像。形成在感光鼓16上的静电潜像，通过在显影部18带电的碳粉被显影，由此作为调色剂像而成为可视像。
[0022]然后，纸张通过转印辊19与感光鼓16之间，且于此通过时对该纸张施加与碳粉相反的逆带电极性的偏压。其结果，感光鼓16的调色剂像被转印到纸张上。转印了调色剂像的纸张，在定影装置9中通过定影带22及加压辊23被加热加压。其结果，将调色剂像定影在纸张上。
[0023]如图2所示，定影装置9具有所述定影带22、所述加压辊23、感应加热部30、支架40、压垫41、磁性屏蔽部件42、和引导部件43。
[0024]定影带22是环状的耐热带，且从内周侧起按顺序层积以下各层而成，S卩:由电铸镍构成的感应发热层、由硅橡胶等构成的弹性层、和由氟树脂等构成的分离层，其中该分离层是在以夹持部N对未定影调色剂像进行熔融定影时用于提高分离性。再者，图2中对各层不加区别地简略进行描绘。
[0025]加压辊23能够旋转地被支撑在定影装置9的壳体上。加压辊23具备由不锈钢等构成的芯轴23a、设置在芯轴23a的外周面且由硅橡胶等构成的弹性层23b、和覆盖弹性层23b的表面的由氟树脂等构成的分离层(省略图示)。另外，加压辊23通过未图示的电机等的驱动源被旋转驱动，通过加压辊23的旋转，定影带22进行从动旋转。在加压辊23与定影带22的压接的部分形成有夹持部N，在夹持部N对输送来的纸张上的未定影调色剂像进行加热加压使之定影在该纸张上。
[0026]感应加热部30被配置为覆盖定影带22的上端部。感应加热部30通过电磁感应对定影带22进行加热。感应加热部30具有外壳部件31及收容在外壳部件31内的线圈32。线圈32的发热量(即电流)是由后述的控制器100(参照图3)控制。
[0027]支架40是由剖面矩形形状的金属制筒体构成。支架40在定影带22的内部沿前后方向(定影带22的旋转轴方向)延伸。
[0028]压垫41被固定在支架40的下面。压垫41例如由液晶聚合物构成，将定影带22向加压辊23—侧压迫。加压辊23通过未图示的势能附加部件被向压垫41 一侧施加势能。加压辊23隔着定影带22被压抵在压垫41上。
[0029]磁性屏蔽部件42具有向上侧凸出的剖面圆弧状的弯曲板部42a、和连接在弯曲板部42a的左右两端部的弯曲板部42b。弯曲板部42a经由弯曲板部42b被固定在支架40的侧面。磁性屏蔽部件42是由非磁性且导电性佳的材料构成。磁性屏蔽部件42防止感应加热部30产生的磁场贯穿支架40。
[0030]引导部件43被设置为覆盖磁性屏蔽部件42的上侧。引导部件43具有朝上侧凸出的剖面圆弧状的引导主体部43a、和连接在引导主体部43a的左右两端部的安装部43b。各安装部43b安装在磁性屏蔽部件42的弯曲板部42b上。
[0031]引导主体部43a被配置在相对于压垫41隔着定影带22的旋转轴心Cl的相反侧。从定影带22的旋转轴方向观察，引导主体部43a被配置为横跨通过加压辊23的轴心C3与定影带22的旋转轴心Cl的直线L(参照图5)。引导主体部43a与感应加热部30对置配置，且引导定影带22的内周面使得定影带22沿该感应加热部30行走。引导主体部43a的外周面通过与定影带22的内周面抵接而作为引导面起作用。
[0032]如图3及图4所示，定影装置9更具备:一对盖部件50，这些盖部件被安装在定影带22的前后方向(旋转轴方向)的两端部;盖支撑部件44，其能够旋转地支撑各盖部件50;被检测部件57，其随着一侧的盖部件50而从动旋转;和旋转检测传感器(旋转检测部)58，其检测被检测部件57的旋转。
[0033]盖部件50具有:圆筒部50a，其从径向外侧覆盖定影带22的旋转轴方向的端部；和圆板部50b，其覆盖圆筒部50a的轴向的一端侧。盖部件50的轴向的另一端侧被开放。盖部件50从该开放侧外插在定影带22的轴向的端部。在圆板部50b的中心部形成有贯通孔50c。贯通孔50c是供盖支撑部件44的支撑轴部44a贯穿。
[0034]在盖部件50的圆筒部50a的外周面形成有咬合于从动齿轮55的齿轮部50d(参照图3)。从动齿轮55经由连接轴56连接于被检测部件57。被检测部件57形成为圆筒盖状。旋转检测传感器58是由具有发光部及受光部的PI传感器构成。旋转检测传感器58被配置为使得被检测部件57的周壁位于此受光部与发光部之间。在被被检测部件57的周壁形成有旋转检测用的细缝孔。旋转检测传感器58检测被检测部件57是否以既定速度旋转，且将此检测信号向控制器100输出。
[0035]控制器100是由具有CPU、R0M及RAM等的微机构成。控制器100根据来自旋转检测传感器58的检测信号，判断盖部件50是否以既定速度旋转。在判断为盖部件50以既定速度旋转的情况(即判断为定影带22不打滑而正常地旋转的情况)，控制器100使感应加热部30动作，相反在判断圆筒部50a没以既定速度旋转的情况(即判断为定影带22打滑的情况)，控制器100使感应加热部30的动作停止。
[0036]盖支撑部件44分别被固定在支架40的前后方向的两端部。所述支架40经由盖支撑部件44被固定在定影装置9的壳体。盖支撑部件44具有圆柱状的支撑轴部44a、和从支撑轴部44a的支架40—侧的端部朝径向外侧呈锷状突出的法兰部44b。支撑轴部44a与形成在盖部件50的贯通孔50c嵌合而能够转动地支撑盖部件50。支撑轴部44a的轴心C2与贯通孔50c
的轴心一致。
[0037]如图4及图5所示，在盖部件50的圆筒部50a的内周面安装有旋转传递部件59，该旋转传递部件59用于向盖部件50传递定影带22的旋转。旋转传递部件59形成为圆筒状，且由橡胶等的弹性部件构成。旋转传递部件59的外周面，通过粘合材被粘接在圆筒部50a的内周面。
[0038]在将所述盖部件50安装于定影带22的状态下，旋转传递部件59的内周面的周向的至少一部分接触于定影带22的外周面。旋转传递部件59在此接触部处压缩变形。在定影带22的旋转中，产生因旋转传递部件59与定影带22的接触压力而引起的摩擦力(即夹持力)。由此，旋转传递部件59与定影带22—起旋转，经由旋转传递部件59将定影带22的旋转传递至盖部件50。
[0039]如图5所示，盖部件50的轴心即盖支撑部件44的支撑轴部44a(仅出示于图4)的轴心C2，相对于定影带22的旋转轴心Cl偏心。定影带22的旋转轴心Cl的位置，例如能够通过三维测量求取。在三维测量时，首先在保持支架40的位置的状态下拆除盖支撑部件44。然后，在此状态下驱动加压辊23而使定影带22旋转，通过三维测量仪测量该旋转中的定影带22的旋转中心。
[0040]支撑轴部44a的轴心C2比定影带22的旋转轴心Cl靠下侧(在与相对于定影带22的旋转轴心Cl而配置有引导部件43的一侧相反的一侧)偏心了距离δν。支撑轴部44a的轴心C2还比所述直线L靠右侧偏心了距离Sh。
[0041]在像以上那样构成的定影装置9中，若定影带22受到来自加压辊23的驱动力而旋转，则定影带22的旋转经由旋转传递部件59被传递至盖部件50的圆筒部50a。由此，盖部件50与定影带22同步进行旋转。盖部件50的旋转经由从动旋转部件55及连接轴56被传递至被检测部件57，被检测部件57的旋转通过旋转检测传感器58被检测。因此，能通过旋转检测传感器58间接地检测定影带22的旋转。
[0042]在此，所述实施方式中，支撑盖部件50的支撑轴部44a(仅出示于图4)的轴心C2，相对于定影带22的旋转轴心Cl偏心。因此，在旋转传递部件59上的位于与支撑轴部44a的偏心侧相反的一侧的部分(以图5的二点点划线A圈围的部分)，能够尽量提高旋转传递部件59与定影带22的接触压力。由此，能充分地提高在定影带22与旋转传递部件59的接触部产生的摩擦力。因而，不会受旋转传递部件59的形状尺寸的误差或伴随经久劣化的弹性力的降低影响，能够通过旋转传递部件59确实地将定影带22的旋转至盖部件50。进而，能精度良好地进行利用盖部件50的定影带22的旋转检测。
[0043]在此，所述定影带22是从其右端向左端(从周向的一端向另一端)在引导主体部43a的外周面上旋转(参照图5)。因此，定影带22在引导主体部43a的左端侧变得容易沿着引导主体部43a的外周面，另一方面，在右端侧变得容易松弛。在所述实施方式中正是着眼于这点而设为，使支撑盖部件50的支撑轴部44a的轴心C2向比所述直线L靠右侧即定影带22的松弛侧偏心Sh。根据此构成，能够将固定在盖部件50的内周面的旋转传递部件59，不是在定影带22的松弛侧而是相对于所沿的一侧积极地压迫。因此，能进一步提高旋转传递部件59与定影带22的接触压力。因此，能进一步提高旋转传递部件59的旋转传递效率。
[0044]在像所述实施方式那样设为使盖支撑部件44支撑轴部44a的轴心C2相对于定影带22的旋转轴心Cl偏心的情况，有可能增加支撑轴部44a的外周面与盖部件50的贯通孔50c(参照图4)的内周面的摩擦阻力。为了防止此情况，优选将贯通孔50c的内周面、或支撑轴部44a的贯穿贯通孔50c的部分的外周面的表面粗糙度设定为例如Ra(算术平均粗糙度)50μπι以上。
[0045]如此，能尽量减少支撑轴部44a的外周面与盖部件50的贯通孔50c的内周面的接触面积，降低两者之间产生的摩擦阻力。进而，能够防止盖部件50相对于定影带22打滑。作为其他的构成，也能够使轴承(省略图示)介设在支撑轴部44a的外周面与盖部件50的贯通孔50c的内周面之间。由此，能够进一步降低支撑轴部44a与盖部件50之间的摩擦阻力。
[0046]《其他实施方式》
所述实施方式中，图像形成装置I是由激光打印机构成，但不限于此，图像形成装置I例如也能够为复印机或复合机等。
[0047]所述实施方式中，通过感应加热部30加热定影带22，但不限于此，也能够通过卤素加热器等加热定影带22。
【主权项】
1.一种定影装置，其包含: 环状的定影带； 加热手段，其加热所述定影带； 抵接部件，其配置在所述定影带的内侧，且抵接在该定影带的内周面； 加压辊，其通过相对于所述抵接部件隔着所述定影带以既定的压力进行压接，在与所述定影带之间形成定影夹持部，并对所述定影带施加旋转驱动力； 盖部件，其具备被配置为覆盖所述定影带的旋转轴方向的端部的外周面的圆筒部、和覆盖圆筒部的一端侧的圆板部； 支撑轴部，其贯穿所述盖部件的圆板部且能够转动地支撑该盖部件； 旋转传递部件，其由弹性部件构成，且固定在所述圆筒部的内周面，通过与所述定影带的外周面的至少一部分接触，对所述盖部件传递该定影带的旋转;和旋转检测手段，其用于检测所述盖部件的旋转，且， 所述支撑轴部的轴心相对于所述定影带的旋转轴心偏心。2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于， 更具备引导部件，从所述定影带的旋转轴方向观察，该引导部件形成为横跨通过所述定影带的旋转轴心与所述加压辊的轴心的直线的圆弧状，且外周面抵接在定影带的内周面而引导该定影带的旋转， 所述定影带通过从所述加压辊施加的旋转驱动力，在所述引导部件的外周面上从该外周面的周向的一端向另一端旋转， 所述支撑轴部的轴心，相对于所述定影带的旋转轴心，向比所述直线靠所述一端侧偏心。3.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于， 在所述圆板部形成有供所述支撑轴部贯穿并与该支撑轴部嵌合的贯通孔， 所述贯通孔的内周面或所述支撑轴部的贯穿所述贯通孔的部分的外周面的表面粗糙度为Ra50ym以上。4.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于， 在所述圆板部上形成有供所述支撑轴部贯穿并与该支撑轴部嵌合的贯通孔， 在所述贯通孔的内周面与所述支撑轴部的外周面之间设置有轴承， 所述盖部件是经由所述轴承被支撑在所述支撑轴部上。5.—种图像形成装置，其特征在于，具备权利要求1至4中任一项所述的定影装置。
【文档编号】G03G15/20GK105843023SQ201610068154
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】笠間健, 笠間健一
【申请人】京瓷办公信息系统株式会社