提升海缆绝缘层与铜管粘结力的方法
【专利摘要】本发明公开了一种提升海缆绝缘层与铜管粘结力的方法，将乙烯丙烯酸共聚物与聚乙烯混合均匀，得到粘结材料；聚乙烯材料作为绝缘层材料；用烘料机将粘结材料和绝缘材料烘干，然后将单螺杆挤出机预先加热到160?290℃；铜管放线，在铜管进入挤塑机模头之前，先用酒精进行清洗，并且使用预热器对铜管进行预热，预热后铜管表面温度为60?200℃；单螺杆挤出机采用双层共挤模式，分别在铜管表面挤塑一层粘结层和绝缘层；通过冷水槽逐步冷却。本发明的方法简单，操作方便，大大提升了铜管与绝缘层之间的粘结力，避免了海缆在敷设的过程中，出现绝缘层与铜管脱落的问题。
【专利说明】
提升海缆绝缘层与铜管粘结力的方法
技术领域
[0001]本发明涉及海底线缆领域，具体涉及一种提升海缆绝缘层与铜管粘结力的方法。
【背景技术】
[0002]海底光缆以其大容量、高可靠性和优异的传输质量等优势，在通信领域，尤其是国际通信中起到了重要的作用。
[0003]因海底光缆在敷设过程中，海缆自重和拉力作用会使得海底光缆内部各层产生相对滑移，当内部PE护套层与铜管层滑移过大，则会导致其PE护套层被拉脱，从而导致海缆损坏。因此在海底光缆生产时，对其PE护套层和铜管之间的粘结力有较高的要求。
[0004]为了解决上述问题，现在需要提升海缆绝缘层与铜管粘结力的方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种提升海缆绝缘层与铜管粘结力的方法，本发明改进了原有铜管直接挤塑绝缘层的工艺方法，极大的提高了海缆绝缘层和铜管之间的粘结力，保证了海缆在敷设过程中，铜管与绝缘层粘结紧密，增强了海缆的性能。
[0006]本发明使用的乙烯丙烯酸共聚物(EAA)是一种具有热塑性和极高粘结性的聚合物，在MI相同时，随着AA含量的增加，EAA材料的粘结性能会更好，其能够与金属、玻璃、纤维素等材料粘结。
[0007]通过本发明的方法，预热之后，金属表面存在大量活泼的电子，活泼电子与EAA材料中的亲电子集团(AA成分)能够更好的相互吸附，从而形成比较强的粘结力。
[0008]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
[0009]—种提升海缆绝缘层与铜管粘结力的方法，包括以下步骤:
[0010]步骤一、将乙烯丙烯酸共聚物与聚乙烯混合均匀，得到粘结材料，其中，所述乙烯丙烯酸共聚物占粘结材料质量百分比为10-100%，所述聚乙烯占粘结材料质量百分比为0-90% ；
[0011 ]步骤二、准备聚乙烯材料作为绝缘层材料；
[0012]步骤三、用烘料机将步骤一制备的粘结材料和步骤二制备的绝缘材料烘干，然后将单螺杆挤出机预先加热到160_290°C ;
[0013]步骤四、铜管放线，在铜管进入挤塑机模头之前，先用酒精进行清洗，并且使用预热器对铜管进行预热，预热后铜管表面温度为60-200°C ;
[0014]步骤五、单螺杆挤出机采用双层共挤模式，分别在铜管表面挤塑一层粘结层和绝缘层；
[0015]步骤六、通过冷水槽逐步冷却。
[0016]进一步地，步骤一中，所述乙稀丙稀酸共聚物的恪融指数MI< 16，AA的含量2 6%。
[0017]进一步地，步骤一中，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
[0018]进一步地，步骤三中，在烘料机中，烘干粘结材料和绝缘材料的时间为2_4h。
[0019]进一步地，步骤五中，挤塑粘结层的厚度为0.05-0.5mm。
[0020]进一步地，步骤五中，挤塑绝缘层的厚度为0.5-8mm。
[0021]本发明的有益效果是:
[0022]本发明的提升海缆绝缘层与铜管粘结力的方法，与单纯的铜管表面挤塑绝缘相比，在铜管与绝缘层之间挤出一层粘结层，此粘结层起到粘结桥梁作用，粘结层与绝缘塑料和铜管之间均能高度粘结，从而增强了铜管与绝缘层之间的粘结力，保证了海缆在敷设过程中，铜管与绝缘层粘结紧密，增强了海缆的性能。
[0023]本发明使用的乙烯丙烯酸共聚物(EAA)是一种具有热塑性和极高粘结性的聚合物，在MI相同时，随着AA含量的增加，EAA材料的粘结性能会更好，其能够与金属、玻璃、纤维素等材料粘结。
[0024]通过本发明的方法，预热之后，金属表面存在大量活泼的电子，活泼电子与EAA材料中的亲电子集团(AA成分)能够更好的相互吸附，从而形成比较强的粘结力。
[0025]本发明的方法简单，操作方便，大大提升了铜管与绝缘层之间的粘结力，避免了海缆在敷设的过程中，出现绝缘层与铜管脱落的问题。
[0026]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]参照图1所示，实施例1中公开了一种提升海缆绝缘层与铜管粘结力的方法，该方法有以下步骤:
[0032]步骤一、将乙稀丙稀酸共聚物与聚乙稀混合均勾，得到粘结材料，其中，上述乙稀丙烯酸共聚物占粘结材料质量百分比为10%，上述聚乙烯占粘结材料质量百分比为90% ;
[0033]步骤二、准备聚乙烯材料作为绝缘层材料；
[0034]步骤三、用烘料机将步骤一制备的粘结材料和步骤二制备的绝缘材料烘干，烘干2h，然后将单螺杆挤出机预先加热到160°C ;
[0035]步骤四、铜管放线，在铜管进入挤塑机模头之前，先用酒精进行清洗，并且使用预热器对铜管进行预热，预热后铜管表面温度为60°C ;
[0036]步骤五、单螺杆挤出机采用双层共挤模式，分别在铜管表面挤塑一层粘结层和绝缘层，粘结层的厚度为0.05mm，绝缘层的厚度为0.5mm;
[0037]步骤六、通过冷水槽逐步冷却。
[0038]实施例2
[0039]实施例2中公开了一种提升海缆绝缘层与铜管粘结力的方法，主要包括以下步骤:[°04°]步骤一、将乙稀丙稀酸共聚物与聚乙稀混合均勾，得到粘结材料，其中，上述乙稀丙烯酸共聚物占粘结材料质量百分比为55%，上述聚乙烯占粘结材料质量百分比为45% ;
[0041]步骤二、准备聚乙烯材料作为绝缘层材料；
[0042]步骤三、用烘料机将步骤一制备的粘结材料和步骤二制备的绝缘材料烘干，烘干3h，然后将单螺杆挤出机预先加热到225°C ;
[0043]步骤四、铜管放线，在铜管进入挤塑机模头之前，先用酒精进行清洗，并且使用预热器对铜管进行预热，预热后铜管表面温度为130°C ;
[0044]步骤五、单螺杆挤出机采用双层共挤模式，分别在铜管表面挤塑一层粘结层和绝缘层，粘结层的厚度为0.25mm，绝缘层的厚度为3.5mm;
[0045]步骤六、通过冷水槽逐步冷却。
[0046]实施例3
[0047]实施例3中公开了一种提升海缆绝缘层与铜管粘结力的方法，主要包括以下步骤:
[0048]步骤一、以质量百分比为100%的乙烯丙烯酸共聚物(EAA)作为粘结材料；
[0049]步骤二、准备聚乙烯材料作为绝缘层材料；
[0050]步骤三、用烘料机将步骤一制备的粘结材料和步骤二制备的绝缘材料烘干，烘干4h，然后将单螺杆挤出机预先加热到290°C ;
[0051]步骤四、铜管放线，在铜管进入挤塑机模头之前，先用酒精进行清洗，并且使用预热器对铜管进行预热，预热后铜管表面温度为200°C ;
[0052]步骤五、单螺杆挤出机采用双层共挤模式，分别在铜管表面挤塑一层粘结层和绝缘层，粘结层的厚度为0.5mm，绝缘层的厚度为8mm;
[0053]步骤六、通过冷水槽逐步冷却。
[0054]上述实施例1-3中，步骤一中，上述乙烯丙烯酸共聚物的熔融指数MI< 16，AA的含量2 6% ;上述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
[0055]上述实施例1-3中使用的乙烯丙烯酸共聚物(EAA)是一种具有热塑性和极高粘结性的聚合物，在MI相同时，随着AA含量的增加，EAA材料的粘结性能会更好，其能够与金属、玻璃、纤维素等材料粘结。
[0056]上述步骤四中对铜管进行预热，预热之后，金属表面存在大量活泼的电子，活泼电子与EAA材料中的亲电子集团(AA成分)能够更好的相互吸附，从而形成比较强的粘结力。
[0057]上述的方法简单，操作方便，大大提升了铜管与绝缘层之间的粘结力，避免了海缆在敷设的过程中，出现绝缘层与铜管脱落的问题。
[0058]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种提升海缆绝缘层与铜管粘结力的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、将乙烯丙烯酸共聚物与聚乙烯混合均匀，得到粘结材料，其中，所述乙烯丙烯酸共聚物占粘结材料质量百分比为10-100%，所述聚乙烯占粘结材料质量百分比为O-90% ； 步骤二、准备聚乙烯材料作为绝缘层材料； 步骤三、用烘料机将步骤一制备的粘结材料和步骤二制备的绝缘材料烘干，然后将单螺杆挤出机预先加热到160-290°C ； 步骤四、铜管放线，在铜管进入挤塑机模头之前，先用酒精进行清洗，并且使用预热器对铜管进行预热，预热后铜管表面温度为60-200°C ; 步骤五、单螺杆挤出机采用双层共挤模式，分别在铜管表面挤塑一层粘结层和绝缘层； 步骤六、通过冷水槽逐步冷却。2.根据权利要求1所述的提升海缆绝缘层与铜管粘结力的方法，其特征在于，步骤一中，所述乙烯丙烯酸共聚物的熔融指数MI < 16，AA的含量2 6%。3.根据权利要求1或2所述的提升海缆绝缘层与铜管粘结力的方法，其特征在于，步骤一中，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。4.根据权利要求1所述的提升海缆绝缘层与铜管粘结力的方法，其特征在于，步骤三中，在烘料机中，烘干粘结材料和绝缘材料的时间为2_4h。5.根据权利要求1所述的提升海缆绝缘层与铜管粘结力的方法，其特征在于，步骤五中，挤塑粘结层的厚度为0.05-0.5mm。6.根据权利要求1或5所述的提升海缆绝缘层与铜管粘结力的方法，其特征在于，步骤五中，挤塑绝缘层的厚度为0.5-8mm。
【文档编号】G02B6/50GK105866914SQ201610378839
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】沈韦韦, 许人东, 孙贵林, 孙晓华, 叶明君, 张超, 王安亮, 马建林, 杜万尧
【申请人】江苏亨通海洋光网系统有限公司