量子点膜制品及其制作方法
【专利摘要】本发明提供一种量子点膜制品，包括第一阻隔膜、第二阻隔膜、微结构层以及量子点层，所述微结构层呈若干三棱柱在同一平面平行排布的棱镜结构，棱镜高度介于5um?150um，顶角夹角介于60?120度。本发明通过在阻隔膜上制作微结构层与量子点层结合，可有效地控制量子点层的厚度，并且微结构层可兼具阻隔的效果，防止水气从周围渗入，增加耐用性；并且由于量子点层与微结构层接触面积变大，可提高与阻隔膜间的接著力。
【专利说明】
量子点膜制品及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及导电膜技术领域，尤其涉及一种量子点膜制品及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 请参阅图1，所示为现有的一种量子点膜制品，包括二阻隔膜1及形成在二阻隔膜 之间的量子点层2,这种量子点膜制品因受量子点涂层黏度与基膜厚度均匀性的影响，在贴 合时易出现压力不均匀现象，造成量子点层2厚度不易控制，进而造成发光不均的现象。
【发明内容】
[0003] 鉴于以上所述，本发明研发一种在制作中可有效地控制量子点层的厚度的量子点 膜制品及其制作方法。
[0004] -种量子点膜制品，包括第一阻隔膜、第二阻隔膜、微结构层以及量子点层，所述 微结构层呈若干三棱柱在同一平面平行排布的棱镜结构，棱镜高度介于5um-150um，顶角夹 角介于60-120度，所述量子点层包含分散于聚合物材料中的量子点，所述聚合物材料包含 光引发剂、丙烯酸酯聚合物、环氧树脂聚合物或同时含有丙烯酸酯聚合物与环氧树脂聚合 物，所述微结构层包含光引发剂、丙烯酸酯聚合物或环氧树脂聚合物或同时含有丙烯酸酯 聚合物与环氧树脂聚合物。
[0005] 进一步地，所述环氧树脂聚合物包括环氧胺聚合物。
[0006]进一步地，所述环氧树脂聚合物具有1.48至1.60的折射率。
[0007] 进一步地，所述环氧树脂聚合物包含具有1至10微米范围内的平均粒度的散射粒 子。
[0008] 进一步地，所述丙烯酸酯聚合物通过双或三官能甲基丙烯酸酯聚合物前体的辐射 聚合来形成。
[0009] 进一步地，所述环氧树脂聚合物通过双官能胺和二环氧化物的热聚合来形成。
[0010] 进一步地，所述第一阻隔膜或第二阻隔膜包含一基膜与无机物阻隔层，所述基膜 优选为?￡!\?￡1?1、0^、0)(：、或了4(：，所述无机物阻隔层优选为31(^，31版，41(^，或11(^。
[0011] 进一步地，所述量子点层之量子点包含绿色量子点与红色量子点。
[0012] 进一步地，所述量子点层之量子点包含绿色量子点、红色量子点、硅胶微粒。
[0013] 进一步地，所述量子点层包含扩散粒子。
[0014] 本发明的有益效果，通过在阻隔膜上制作微结构层与量子点层结合，可有效地控 制量子点层的厚度，并且微结构层可兼具阻隔的效果，防止水气从周围渗入，增加耐用性； 并且由于量子点层与微结构层接触面积变大，可提高与阻隔膜间的接著力。
【附图说明】
[0015] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚地说明本发明的技术方案，下 面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，描述中的附图仅仅是对 应于本发明的具体实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下， 在需要的时候还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有量子点膜制品的结构示意图；
[0017]图2为本发明较佳实施例提供的一种量子点膜制品的结构示意图；
[0018] 图3为图2所示的量子点膜制品的棱镜截面示意图；
[0019] 图4为本发明量子点膜制品的制作流程框图；
[0020] 图5为本发明量子点膜制品的制作流程示意图。
【具体实施方式】
[0021] 为了详细阐述本发明为达成预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本发 明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前 提下，本发明的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例 来详细说明本发明。
[0022] 请参阅图2,一种量子点膜制品，包括第一阻隔膜11、第二阻隔膜12、微结构层13以 及量子点层14,微结构层13以及量子点层14设置在第一阻隔膜11与第二阻隔膜12之间。
[0023] 所述微结构层13呈若干三棱柱在同一平面平行排布的棱镜结构，量子点层14对应 匹配地呈棱镜结构，以复合在微结构层13上。请参阅图3,棱镜高度H介于5um-150um，高度H 低于5um时，因量子点层14厚度过薄，易造成发光效率不佳的问题，高度H大于150um时，量子 点层14厚度过厚使得成本高，高度H优选在10-120um，更佳地优选在20-100um。棱镜顶角夹 角a介于60-120度，夹角a低于60度时，因顶角过尖，于贴和过程中易造成损伤，夹角a大于 120度时，棱镜底部宽度过宽，易造成量子点发光时出现条纹状不均现象，夹角a优选角度为 80-100度，更佳地优选在85-95度。
[0024] 所述微结构层13材质包含光引发剂、丙烯酸酯聚合物或环氧树脂聚合物、或同时 含有丙烯酸酯聚合物与环氧树脂聚合物。
[0025] 所述量子点层14包含分散于聚合物材料中的量子点，所述聚合物材料选择光引发 剂、丙烯酸酯聚合物、环氧树脂聚合物或同时含有丙烯酸酯聚合物与环氧树脂聚合物。
[0026] 所述量子点层14的量子点包含绿色量子点、红色量子点、硅胶微粒或扩散粒子的 一种或任意几种的组合。
[0027] 所述微结构层13或量子点层14中包含的环氧树脂聚合物包括环氧胺聚合物，环氧 树脂聚合物具有1.48至1.60的折射率，所述环氧树脂聚合物包含具有1至10微米范围内的 平均粒度的散射粒子，所述环氧树脂聚合物通过双官能胺和二环氧化物的热聚合来形成。
[0028] 所述微结构层13或量子点层14中包含的丙烯酸酯聚合物通过双或三官能甲基丙 烯酸酯聚合物前体的辐射聚合来形成。
[0029]所述第一阻隔膜11或第二阻隔膜12包含一基膜与无机物阻隔层，所述基膜优选为 ?￡!\?￡1?1、0^、0)(：、或14(：，所述无机物阻隔层优选为31(^，31版，41(^，或11(^4取值1.8 至2之间。
[0030]结合参阅图4、图5，制作量子点膜制品时，
[0031] 结合参阅图5，
[0032] 微结构制作：
[0033] 将基膜于放卷轮1放出，将微结构压印用树脂涂布于基膜上，并于微结构轮中进行 微结构压印并固化
[0034]量子点层制作：
[0035] 将基膜以相同速度于放卷轮2放出，将量子点材料涂布于基膜上，进行第一次固化
[0036] 贴合：
[0037] 将压印微结构的基膜与涂布量子点材料的基膜以贴合轮进行贴合。
[0038] 二次固化：
[0039] 将贴合后的量子点膜进行二次固化，并收卷，即可完成量子点膜的制作。
[0040] 实施例1:
[0041]于第一阻隔膜上涂布丙烯酸酯（涂料A)，并于具有微结构的模具轮上压印出微结 构(微结构高度1 〇〇um，顶角90度），以UV灯进行固化。
[0042]于第二阻隔膜上涂布量子点层(涂料B)，以UV光源进行第一次半固化。
[0043]将具有微结构的第一阻隔膜与半固化的第二阻隔膜进行覆合，以UV灯进行第二次 固化，即可完成量子点膜。
[0044]涂料 A:
[0045] 将丙烯酸酯SR339重量百分比17 %、SR348重量百分比80 %与（购自Satomer公司）、 光引发剂Irgacure 184重量百分比3% (购自Ciba公司）进行均勾混合。
[0046]涂料 B:
[0047] 将涂料A重量百分比70%与量子点浓缩物重量百分比30%进行混合，
[0048]其中量子点浓缩物包含重量百分比85%的双官能胺硬化剂（购自EpicResins公 司）与重量百分比15 %的量子点。
[0049] 实施例2:
[0050] 于第一阻隔膜上涂布丙烯酸酯（涂料A)，并于具有微结构之模具轮上压印出微结 构(微结构高度1 OOum，顶角90度），以UV灯进行固化。
[0051]于第二阻隔膜上涂布量子点层(涂料C)，以UV光源将丙烯酸酯进行固化。
[0052]将具有微结构的第一阻隔膜与第二阻隔膜进行覆合，以温度105°C时间5分钟的条 件，进行第二次固化，即可完成量子点膜。
[0053]涂料 C:
[0054] 将环氧树脂EP0N 824(购自Momentive公司）重量百分比52%、丙烯酸酯SR348重量 百分比15%、量子点浓缩物重量百分比30%、光引发剂Irgacure 184重量百分比3%进行混 合而成，其中量子点浓缩物包含重量百分比85%的双官能胺硬化剂（购自Epic Resins公 司）与重量百分比15 %的量子点。
[0055] 比较例1:
[0056]于第一阻隔膜上以狭缝式涂布方式，涂布丙烯酸酯（涂料A)狭缝厚度设定为50um (不压印微结构），以UV灯进行固化。
[0057]于第二阻隔膜上涂布量子点层(涂料C)，涂布厚度设定为50um，以UV光源将丙烯酸 酯进行固化。
[0058]将具有微结构的第一阻隔膜与第二阻隔膜进行覆合，以温度105°C时间5分钟的条 件，进行第二次固化，即可完成量子点膜。
[0059] 实施例1、2与比较例1的测试结构比对如下表1，量子点层厚度量测方式：使用 Mitutoyo公司制造型号为MDH-25M的高精度数位千分尺分别量测上下基膜原始厚度，与最 终量子点膜成品厚度，扣除后即可得到量子点层厚度。
[0060] 量子点层厚度均匀性:取一全幅宽长度1米的量子点薄膜，平均量测25点量子点厚 度，计算其厚度均匀性。
[0061]发光亮度均匀性:将量子点薄膜放置于蓝光LED的被光模组中，并在量子点薄膜上 方放置增亮膜片与扩散膜片，使用型号CS-2000的亮度检测仪进行量测发光亮度，比照量子 点厚度方式量测25点位置发光亮度，并计算其发光亮度均匀性。
[0062]剥离力:使用剥离力试验机检测阻隔膜与量子点涂层之剥离强度。可靠性:将产品 置于高温高湿(60 °Cx90%RH)之环境中，1000小时后再次量测产品发光亮度，计算其亮度衰 退百分比。
[0063] 由实施例一与实施例二可看出，量子点层厚度均匀性非常优异，发光均匀性也可 控制在5%以下。剥离力强度可以到达10N以上，不易剥离。由比较例可看出，缺少奈米为结 构的制程方式，不易控制量子点厚度均匀性，导致发光亮度均匀性较差(>5%)，经可靠性后 其亮度衰退幅度达到21%，超出产品的规范。
[0064] 表1，实施例1、2与比较例1的测试结构比对
[0066] 综上，本发明通过在阻隔膜上制作微结构层与量子点层结合，可有效地控制量子 点层的厚度，并且微结构层可兼具阻隔的效果，防止水气从周围渗入，增加耐用性;并且由 于量子点层与微结构层接触面积变大，可提高与阻隔膜间的接著力。
[0067] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰 为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在 本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍 属于本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种量子点膜制品，包括第一阻隔膜、第二阻隔膜以及量子点层，其特征在于：在量 子点层与第一阻隔膜或第二阻隔膜之间还设置有微结构层，所述微结构层呈若干三棱柱在 同一平面平行排布的棱镜结构，棱镜高度介于5um-150um，顶角夹角介于60-120度，所述量 子点层包含分散于聚合物材料中的量子点，所述聚合物材料包含光引发剂、丙烯酸酯聚合 物、环氧树脂聚合物或同时含有丙烯酸酯聚合物与环氧树脂聚合物，所述微结构层包含光 引发剂、丙烯酸酯聚合物或环氧树脂聚合物或同时含有丙烯酸酯聚合物与环氧树脂聚合 物。2. 根据权利要求1所述的量子点膜制品，其特征在于:所述环氧树脂聚合物包括环氧胺 聚合物。3. 根据权利要求1所述的量子点膜制品，其特征在于:所述环氧树脂聚合物具有1.48至 1.60的折射率。4. 根据权利要求14所述的量子点膜制品，其特征在于:所述环氧树脂聚合物包含具有1 至10微米范围内的平均粒度的散射粒子。5. 根据权利要求1所述的量子点膜制品，其特征在于:所述丙烯酸酯聚合物通过双或三 官能甲基丙烯酸酯聚合物前体的辐射聚合来形成。6. 根据权利要求1所述的量子点膜制品，其特征在于:所述环氧树脂聚合物通过双官能 胺和二环氧化物的热聚合来形成。7. 根据权利要求1所述的量子点膜制品，其特征在于:所述第一阻隔膜或第二阻隔膜包 含一基膜与无机物阻隔层，所述基膜优选为PET、PEN、PI、COP、COC、或TAC，所述无机物阻隔 层优选为 SiOx，SiNx，AlOx，或 TiOx。8. 根据权利要求1所述的量子点膜制品，其特征在于:所述量子点层之量子点包含绿色 量子点、红色量子点、硅胶微粒或扩散粒子的一种或几种的组合。9. 一种量子点膜制品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： 在第一阻隔膜上涂布涂料A，并于具有微结构的模具轮上压印出微结构，以UV灯进行固 化； 在第二阻隔膜上涂布涂料B或涂料C，以UV光源进行第一次半固化； 将具有微结构的第一阻隔膜与半固化的第二阻隔膜进行覆合，以UV灯进行第二次固 化，即可完成量子点膜制品的制作。10. 根据权利要求9所述的量子点膜制品的制作方法，其特征在于:所述涂料A为将购自 于Satomer公司的型号为丙烯酸酯SR339重量百分比17%、与型号为SR348重量百分比80%、 以及购自于Ciba公司型号为Irgacure 184的光引发剂重量百分比3%进行均匀混合制得。11. 根据权利要求10所述的量子点膜制品的制作方法，其特征在于:所述涂料B为将重 量百分比70%的涂料A与量子点浓缩物重量百分比30%进行混合，所述量子点浓缩物为购 自Epic Resins公司重量百分比85%的双官能胺硬化剂与重量百分比15%的量子点混合制 得。12. 根据权利要求9所述的量子点膜制品的制作方法，其特征在于:所述涂料C为將购自 Momentive公司型号为EPON 824的环氧树脂重量百分比52%、购自于Satomer公司的型号为 SR348的丙烯酸酯重量百分比15%、量子点浓缩物重量百分比30%、购自于Ciba公司型号为 Irgacure 184的光引发剂重量百分比3 %进行混合而成，其中量子点浓缩物为购自Epic Resins公司重量百分比85%的双官能胺硬化剂与重量百分比15%的量子点混合制得。
【文档编号】G02B5/02GK105891922SQ201610398465
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】胡文玮
【申请人】汕头万顺包装材料股份有限公司, 汕头万顺包装材料股份有限公司光电薄膜分公司